Cuanto más productos de pared delgada, más lejos de la puerta del sitio, la abertura de la ranura de escape es particularmente importante. Además, para piezas pequeñas o piezas de precisión, pero también da importancia a la abertura de la ranura de escape, ya que puede evitar quemaduras en la superficie del producto Y la falta de inyección, sino que también puede eliminar los diversos defectos del producto, reducir la contaminación por moho.
El papel de la ranura de escape hay dos puntos principales: en primer lugar, la inyección de material fundido para excluir el aire dentro de la cavidad del molde, el segundo es excluir el material en el proceso de calentamiento produce una variedad de gases.
Bueno, la cavidad del molde de escape ¿cómo hacerlo? En general, si la tasa de inyección más alta de material fundido, pero no dejó el punto focal en el producto, puede pensar en la cavidad de escape es suficiente.
1, método de escape
Hay muchas maneras de ventilar la cavidad del molde, pero cada método debe garantizar que la ranura de escape esté dimensionada para evitar que el material se desborde en la ranura mientras la agota, y en segundo lugar para evitar el bloqueo. Por lo tanto, La superficie hasta el borde exterior de la medición de la cavidad del molde, la longitud de la parte de la ranura de escape más larga de 6-12 mm, la altura de la ranura para agrandar alrededor de 0,25-0,4 mm.
Además, es perjudicial tener demasiadas ranuras de ventilación, porque si la presión de sujeción que actúa en la parte de la cavidad donde las ranuras de ventilación no están abiertas es lo suficientemente grande como para causar frío o grietas en el material de la cavidad, es muy peligroso El
Además de ventilar la cavidad del molde en la superficie de separación, también es posible lograr el propósito de venteo colocando la ranura de ventilación en el extremo de la corriente del sistema de fundición y proporcionando holgura alrededor de la varilla de eyección, ya que la ranura de ventilación La profundidad, el ancho y la ubicación de las rebabas de destello de apertura, si no son apropiadas, afectarán la apariencia y precisión del producto, por lo que el tamaño del espacio para evitar el destello alrededor de la varilla es limitado.
Cabe destacar especialmente aquí es: engranajes tales partes en el escape, incluso el más pequeño flash también es indeseable, las piezas del engranaje es mejor utilizar el siguiente escape:
(1) Limpie completamente el gas en el corredor;
(2) Peening de la superficie de separación con un abrasivo de carburo de silicio que tiene un tamaño de partícula de 200.
Además, el sistema de escape en el extremo del sistema de canaletas para abrir la ranura de escape, se refiere principalmente al extremo de la ranura de escape de derivación, su ancho debe ser igual al ancho de la derivación, la altura varía según el material.
2, método de diseño
Para la geometría compleja del molde de producto, la ranura de escape se configura mejor después de varios intentos para determinar el diseño de la estructura del molde de la estructura general, el mayor inconveniente es el escaso escape.
El núcleo del molde de la cavidad general, los siguientes métodos de escape:
(1) el uso de la ranura de cavidad o sitio de instalación de inserción;
(2) el uso del lado de las costuras de inserción;
(3) hecho localmente en forma de espiral;
(4) Instale los listones ranurados en la posición longitudinal y abra el orificio en el proceso.
Cuando los gases de escape extremadamente difícil usar la estructura de mosaico. Si los conductos de escape algo de moho muertos abrir fácilmente, primero sin afectar a la apariencia del producto y de la precisión, un molde adecuado para el procesamiento de mosaico, de manera que, no sólo Conducir a la ranura de escape de procesamiento, y en ocasiones también puede mejorar la dificultad de procesamiento original y el mantenimiento fácil.
3, tamaño de diseño de la ranura de escape
El escape de materiales termoestables es más importante que los materiales termoplásticos.
En primer lugar, si el gas de escape delante de la puerta corredores anchura de la ranura de escape debe ser igual a la anchura de derivación, la altura de 0,12 mm. Cuatro semanas deberán agotar la cavidad, ranuras de liberación de aire de 25 mm deben estar separados por una anchura de 6,5 mm , La altura de 0.075-0.16mm, dependiendo del flujo del material y el material más suave debería tomar un valor más bajo.
varilla de expulsión debe ser agrandado, pero en la mayoría de los casos, la varilla de expulsión debe moler la superficie cilíndrica del plano 3-4 de alta 0.05mm marca de desgaste debe ser dirigida a lo largo de la dirección longitudinal de la varilla de eyector. aplicaciones de molienda más finos Granularidad la molienda rueda. varilla de eyector extremo cara chaflán rutina debería 0,12 mm, de modo que cuando las rebabas si se forma, se adherirá al artículo.
4, conclusión
Adecuadamente define ventilar ranuras puede reducir considerablemente la presión de inyección, tiempo de inyección, tiempo de mantenimiento de presión, y la presión de sujeción, de modo que el moldeo de plástico se convierte en fácil de difícil mejorar la eficiencia de producción, reducir costes de producción, reducir el consumo de energía de la máquina.
De hecho, no todas las ranuras tienen que ser evacuados por el método de escape hay varias otras maneras agotar a continuación:
(1) escape de la ranura de escape
Para el moldeado de moldes de plástico grandes y medianos, la necesidad de descartar la cantidad de gas, generalmente debe establecerse en la ranura de escape, la ranura de escape generalmente se separa en la superficie de separación del lado de la matriz de escape para fundir el flujo en el El final es bueno, el tamaño de la ranura de escape a gas puede descargarse suavemente sin principio de desbordamiento. El ancho de la ranura de escape es generalmente de 3-5 mm, la profundidad de menos de 0.05 mm, la longitud de 0.7-1.0 mm en general.
(2) Salida de escape de superficie
En el caso de moldes pequeños, la separación de la superficie de separación puede ser ventilada pero la superficie de separación debe estar al final del flujo de masa fundida.
(3) pelea insertar abertura de grietas
Para el dado o la cavidad combinados, puede usar su escape dividido.
(4) escape de hueco de putter
Usando la varilla de empuje y la plantilla o el núcleo con el escape de brecha, o deliberadamente más el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla.
(5) escape del bloque de la aleación del sinter del polvo
La aleación sinterizada en polvo es un material sinterizado hecho de una aleación de partículas esféricas con poca resistencia, pero con una textura suelta que permite el paso del gas. Se requiere un gas de escape para colocar una pieza de dicha aleación en el área a ventilar, pero el paso inferior El diámetro estomático no debe ser demasiado grande, para evitar la presión de la cavidad se apretará la deformación.
(6) Escape de gases de escape
Fuera de la confluencia de la masa fundida de plástico, se proporciona un orificio para permitir que el gas drene en él y también se puede obtener un buen efecto de escape.
(7) escape obligatorio
En el sitio de gas cerrado, coloque el tubo de escape, el efecto de escape de este método es bueno, pero dejará rastros de plástico, por lo que el tubo de escape debe ubicarse en las partes ocultas de las piezas de plástico.