Чем более тонкостенные изделия, тем более удалены от ворот площадки, особенно важно отверстие выхлопной канавки. Кроме того, для мелких деталей или прецизионных деталей, но также придает важное значение отверстию выхлопной канавки, поскольку оно может избежать ожогов поверхности продукта И отсутствие инъекции, но также может устранить различные дефекты продукта, уменьшить загрязнение плесени.
Роль выхлопной канавки состоит из двух основных пунктов: во-первых, впрыск расплавленного материала для исключения воздуха внутри полости формы, а второй - для исключения материала в процессе нагрева, образующего множество газов.
Ну, полость пресс-формы выхлопа, как это сделать? В общем, если самая высокая скорость впрыска расплавленного материала, но не оставила фокальное пятно в продукте, вы можете думать, что выхлопная полость достаточна.
1, метод выхлопа
Есть много способов выпустить полость формы, но каждый из них должен обеспечить, чтобы выхлопная паза была рассчитана таким образом, чтобы предотвратить переполнение материала в прорезь при ее истощении, а во-вторых, чтобы предотвратить засорение. Поэтому, Поверхность к внешнему краю измерения полости формы, длина 6-12 мм более длинной части канавки, высота канавки для увеличения около 0,25-0,4 мм.
Кроме того, вредно иметь слишком большое количество канавок, потому что если давление зажима, действующее на часть полости, где вентиляционные канавки не открыты, является достаточно большим, чтобы вызвать холод или трещины в материале полости, это очень опасно а.
В дополнение к вентилированию полости формы на поверхности разделки также можно достичь цели вентиляции, установив вентиляционную канавку на конце потока системы литья и обеспечив зазор вокруг эжекторного стержня, поскольку канавка вентиляционной трубы Глубина, ширина и расположение отверстия, если это не уместно, возникающие в результате флеш-заусенцы будут влиять на внешний вид и точность продукта, поэтому размер зазора для предотвращения вспышки вокруг верхней части стержня ограничен.
Здесь следует особо отметить: шестерни таких деталей в выхлопе, даже самая маленькая вспышка также нежелательны, редукторы лучше всего использовать следующие выхлопные трубы:
(1) Тщательно очистите газ в бегуне;
(2) Подшивание поверхности расщепления абразивом из карбида кремния, имеющим размер частиц 200.
Кроме того, выхлопная система на конце системы водосточных желобов, чтобы открыть выхлопную канавку, в основном относится к концу выпускной канавки шунта, ее ширина должна быть равна ширине шунта, высота варьируется в зависимости от материала.
2, метод проектирования
Для сложной геометрии формы продукта выхлопная канавка лучше всего настраивается после нескольких попыток пойти, чтобы определить конструкцию структуры пресс-формы общей конструкции, самым большим недостатком является плохой выпуск.
Общая полость формы полости, следующие методы выхлопа:
(1) использование гнезда полости или места установки вставки;
(2) использование стороны вставных швов;
(3) локально выполненной в виде спирали;
(4) Установите щелевые рейки в продольном положении и откройте отверстие в процессе.
Когда выхлопная труба чрезвычайно затруднена, использование мозаичной структуры и т. Д. Если какой-либо из форм нелегко открыть отверстие для выхлопа, первый должен быть не влиять на внешний вид и точность продукта, соответствующую форму на обработку мозаикой, чтобы не только Способствует обработке выхлопной канавки, а иногда также может улучшить первоначальную сложность обработки и простоту обслуживания.
3, размер конструкции выхлопных пазов
Выхлоп термореактивных материалов более важен, чем термопластичные материалы.
Прежде всего, шунт перед воротами должен быть выхлопным. Ширина выхлопной трубы должна быть равна ширине шунта, высота 0,12 мм. Полость пресс-формы должна быть вокруг выхлопа, выхлопной паз должен быть отделен 25 мм, ширина 6,5 мм , Высота 0,075-0,16 мм, в зависимости от потока материала и более мягкого материала, должна иметь меньшее значение.
Верхняя часть стержня должна быть увеличена, и в большинстве случаев цилиндрическую поверхность эжекторного стержня следует носить с 3-4 высотой 0,05 мм, направление меток износа должно быть вдоль длины верхней части стержня. Шлифовальный круг. Верхний конец стержня должен быть отполирован фазой 0,12 мм, так что при образовании вспышки он будет прикреплен к заготовке.
4, заключение
Подходит для открытия выхлопной канавки, может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки и давление зажима, пластиковые детали из труднодоступных деталей станут легче, что позволит повысить эффективность производства и снизить издержки производства и снизить потребление энергии машиной.
На самом деле, не все должны выходить через выхлопную систему выхлопных газов, существует несколько других способов:
(1) выхлопной патрубок
Для формования крупногабаритной и средней пластиковой формы необходимо исключить количество газа, как правило, следует установить выхлопную канавку, выхлопную канавку обычно отделяют на разделительной поверхности стороны штампа выпускной канавки, чтобы расплавить поток в Конец хорош, размер выхлопной канавки на газе может быть плавно разгружен без переполнения. Ширина выхлопной трубы обычно составляет 3-5 мм, глубина менее 0,05 мм, общая длина 0,7-1,0 мм.
(2) Выхлопная система
В случае небольших пресс-форм зазор между разделительными поверхностями может быть выпущен, но часть поверхности должна находиться в конце потока расплава.
(3) Вставить щелевую вставку
Для комбинированного штампа или полости можно использовать их выхлоп из щелевой щели.
(4) выхлопные гайки
Используя толкатель и шаблон или сердечник с выхлопом зазора или преднамеренно плюс зазор между толкателем и шаблоном.
(5) выхлопная труба из порошкового спеченного сплава
Порошковый спеченный сплав представляет собой спеченный материал из сплава сферических частиц с плохой прочностью, но с рыхлой текстурой, позволяющий проходить газ. Отходящий газ требуется для размещения куска такого сплава на участке, который должен быть выпущен, но нижний проход Стоматологический диаметр не должен быть слишком большим, чтобы предотвратить давление в полости, будет сжиматься деформация.
(6) Выхлопные газы
Вне слияния пластикового расплава предусмотрено отверстие для того, чтобы газ мог стечь в него, и также можно получить хороший эффект выхлопа.
(7) обязательный выхлоп
В закрытом газовом участке, установите выхлопной стержень, эффект выхлопа этого метода хорош, но оставит куски пластиковых следов, поэтому выхлопной стержень должен быть расположен в скрытых частях пластиковых деталей.