Os produtos de paredes mais finas, mais longe do portão do local, a abertura do sulco de escape é particularmente importante. Além disso, para peças pequenas ou peças de precisão, mas também atribuem importância à abertura do sulco de exaustão, pois pode evitar queimaduras na superfície do produto. E a falta de injeção, mas também pode eliminar os vários defeitos do produto, reduzir a poluição do molde.
O papel do sulco de escape tem dois pontos principais: primeiro, a injeção de material fundido para excluir o ar dentro da cavidade do molde, o segundo é excluir o material no processo de aquecimento produz uma variedade de gases.
Bem, a cavidade do molde exauriu como fazê-lo? Em geral, se a taxa de injeção mais alta de injeção de material fundido, mas não deixou o ponto focal no produto, você pode pensar que a cavidade de escape é suficiente.
1, método de escape
Existem muitas maneiras de ventilar a cavidade do molde, mas cada método deve garantir que a ranhura de escape seja dimensionada para evitar que o material transborde no slot enquanto o esvazia e, em segundo lugar, para impedir o bloqueio. Portanto, A superfície para a borda externa da medida da cavidade do molde, o comprimento da porção de escape de escape de 6-12mm, a altura da ranhura para aumentar aproximadamente 0.25-0.4mm.
Além disso, é prejudicial ter muitos sulcos de ventilação, porque se a pressão de aperto que atua na parte da cavidade onde as ranhuras de ventilação não estão abertas é grande o suficiente para causar frio ou rachadura no material da cavidade, é muito perigoso O
Além de ventilar a cavidade do molde na superfície de separação, também é possível atingir a finalidade de ventilação posicionando a ranhura de ventilação no final da corrente do sistema de vazamento e proporcionando folga em torno da haste do ejetor, uma vez que a ranhura de ventilação A profundidade, largura e localização da abertura, se não for apropriada, as rebocaduras de flash resultantes afetarão a aparência e a precisão do produto, de modo que o tamanho do espaço para evitar o piscar em torno da parte superior da haste é limitado.
Deve ser particularmente notado aqui: as engrenagens dessas peças na exaustão, mesmo o mais ínfimo flash também é indesejável, as peças da engrenagem são melhores para usar o escape a seguir:
(1) Limpe completamente o gás no corredor;
(2) Peneirando a superfície de separação com um abrasivo de carboneto de silício com um tamanho de partícula de 200.
Além disso, o sistema de escape no final do sistema de calha para abrir a ranhura de exaustão, refere-se principalmente ao final da ranhura de escape de derivação, sua largura deve ser igual à largura do shunt, a altura varia dependendo do material.
2, método de design
Para a geometria complexa do molde do produto, o sulco de escape é melhor configurado após várias tentativas de determinar o design da estrutura do molde da estrutura geral, a maior desvantagem é a baixa exaustão.
O núcleo geral do molde da cavidade, os seguintes métodos de escape:
(1) o uso do slot de cavidade ou do local de instalação da inserção;
(2) o uso do lado das costuras da inserção;
(3) produzido localmente em forma de espiral;
(4) Instale os slats ranhurados na posição longitudinal e abra o furo no processo.
Quando o escape é extremamente difícil, o uso de estrutura de mosaico, etc. Se algum molde de metal morto não é fácil de abrir o sulco de escape, o primeiro deve ser sem afetar a aparência e precisão do produto, o molde apropriado para inserir processamento embutido, de modo que não só Conduzível ao processamento do sulco de escape, e às vezes também pode melhorar a dificuldade de processamento original e fácil manutenção.
3, tamanho de projeto do slot de escape
A extração de materiais termoendurecidos é mais importante do que os materiais termoplásticos.
Em primeiro lugar, o shunt na frente do portão deve ser o escape. A largura do sulco do escape deve ser igual à largura do shunt, a altura de 0.12mm. A cavidade do molde deve estar ao redor do escape, a ranhura de escape deve ser separada por 25mm, uma largura de 6.5mm , A altura de 0.075-0.16mm, dependendo do fluxo do material e do material mais macio, deve ter um valor menor.
A parte superior da haste deve ser ampliada e, na maioria dos casos, a superfície cilíndrica da haste de ejeção deve ser usada 3-4 plano alto de 0,05 mm, a direção das marcas de desgaste deve ser ao longo do topo da haste. Aplicação de moagem de tamanho de partícula menor Roda de moagem. A extremidade superior da haste deve ser folheada com chanfro de 0,12 mm, de modo que, se a formação do flash, será anexada à peça de trabalho.
4, conclusão
Adequado para abrir a ranhura de escape, pode reduzir significativamente a pressão de injeção, o tempo de injeção, o tempo de espera e a pressão de aperto, tornando as peças de plástico mais fáceis, aumentando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção e reduzindo o consumo de energia da máquina.
Na verdade, nem todos têm que esgotar através do método de escape de escape, há várias outras maneiras abaixo:
(1) exaustão de escape
Para a moldagem de moldes de plástico de grande e médio porte, a necessidade de descartar a quantidade de gás, geralmente deve ser configurado o sulco de escape, o sulco de escape geralmente é deixado de lado na superfície de separação do lado da matriz da ranhura de escape para derreter o fluxo no A extremidade é boa, o tamanho da ranhura de escape para o gás pode ser descarregado sem o princípio de transbordamento. A largura da ranhura do escape geralmente é de cerca de 3-5mm, a profundidade inferior a 0,05mm, o comprimento do geral de 0.7-1.0mm.
(2) Escape de superfície de partida
No caso de pequenos moldes, o espaçamento da superfície de separação pode ser ventilado, mas a superfície de separação deve estar no final do fluxo de fusão.
(3) lança o orifício de fenda de inserção
Para a morte ou cavidade combinada, pode usar o escape de intervalo dividido.
(4) escape de espaço de putter
Usando a haste de pressão e o modelo ou núcleo com o escapamento de escape, ou deliberadamente mais o espaço entre a haste de pressão e o modelo.
(5) exaustão do bloco de liga de sinterização em pó
Powder Sintered Alloy é um material sinterizado feito de liga de partículas esféricas com pouca resistência, mas com textura solta, permitindo que o gás passe. É necessário um gás de escape para colocar uma peça de tal liga na área a ser ventilada, mas a passagem inferior O diâmetro estomatal não deve ser muito grande, para evitar que a pressão da cavidade seja deformação apertada.
(6) Exaustão de gases de escape
Fora da confluência da massa fundida de plástico, é fornecido um furo para permitir que o gás escorra para dentro e um bom efeito de escape também pode ser obtido.
(7) escape obrigatório
No local de gás fechado, ajuste a haste de escape, o efeito de escape deste método é bom, mas deixará peças de traços de plástico, de modo que a haste de escape deve estar localizada nas partes ocultas de peças de plástico.