더 얇은 벽 제품은 현장의 게이트에서 멀어 질수록 배기 홈이 특히 중요합니다. 또한 제품 표면의 화상을 피할 수 있기 때문에 작은 부품이나 정밀 부품은 물론 배출 홈을 중요하게 생각합니다 그리고 주사의 부족뿐만 아니라, 제품의 다양한 결함을 제거 할 수있는, 곰팡이 오염을 줄일 수 있습니다.
배기 홈의 역할은 두 가지 주요 포인트가 있습니다 : 첫째, 금형 캐비티 내에서 공기를 배제하는 용융 소재의 주입이며, 두 번째는 가열 공정에서 재료를 배제하여 다양한 가스를 생성합니다.
음, 금형 캐비티 배출 방법은? 일반적으로 용융 재료의 주입 속도가 가장 빠르지 만 제품의 초점 위치를 벗어나지 않으면 배기 캐비티가 충분하다고 생각할 수 있습니다.
1, 배출 방법
몰드 캐비티를 환기시키는 방법은 여러 가지가 있지만 각 방법은 배출 슬롯이 재료가 슬롯으로 넘치지 않도록 배기 슬롯의 크기를 확인하고 막히지 않도록 두 번째로해야합니다. 몰드 캐비티 측정의 외부 모서리까지의 표면, 배기 홈 부분의 길이가 6-12mm, 그루브 높이가 약 0.25-0.4mm 확대됩니다.
또한, 너무 많은 통기 홈이있는 것이 바람직하지 않습니다. 통풍 홈이 열려 있지 않은 공동 부분에 작용하는 클램핑 압력이 공동 재료에 차가움이나 균열을 일으키기에 충분히 크면 매우 위험합니다 그
이형면상의 주형 공동을 벤트링하는 것 이외에, 주조 시스템의 스트림 단부에 벤트 홈을 위치시키고, 이젝터로드 둘레에 틈새를 제공함으로써 벤트 링의 목적을 달성 할 수 있는데, 이는 벤트 홈 부적절한 에지 버가 제품의 외관 및 정확도에 영향을 미치지 않을 경우, 개구의 깊이, 폭 및 위치를 선택한다. 따라서, 버의 이젝터로드의 발생을 방지 할 수있는 간극의 크기는 4 주에 한정된다.
배기 기어 등의 부품, 어쩌면 가장 작은 플래시가 바람직하지 않다, 최적의 기어 부분은 다음과 같은 방법을 써 : 여기가 특히 주목해야한다 :
(1) 러너에서 가스를 철저히 제거하십시오.
(2) 입자 크기가 200 인 실리콘 카바이드 연마제로 이형 표면을 피닝한다.
또한, 주조 시스템 스트림 단부는 주로 션트의 폭과 동일한 폭을 갖는 러너 단부 위치 통기 홈은, 높이가 재료에 따라 달라 지칭 홈 벤트 정의한다.
2, 설계 방법
복잡한 형상의 몰드의 제품의 경우, 바람직하게는 수회 홈 벤트 정의하고 테스트 모드를 결정하는 동안 큰 단점 배출 실패 몰드 디자인의 전체 구조.
전체 캐비티 금형 코어, 다음 배출 방법 :
(1) 캐비티 슬롯 또는 삽입 설치 사이트의 사용;
(2) 삽입 심의 측면 사용;
(3) 나선형으로 국부적으로 만들어진;
(4) 슬롯 형 슬랫을 종 방향 위치에 설치하고 공정에서 구멍을 엽니 다.
경우 모자이크 구조를 이용하여 배기 매우 어렵다. 만약 제 생성물 및 정확성, 모자이크 처리에 적합한 주형의 모양에 영향을주지 않고 용이하게 개방 죽은 금형 배기관, 그래서, 단지 처리 배기 홈에 도움이되며 때로는 원래 처리 어려움과 유지 보수를 향상시킬 수 있습니다.
3, 배출 슬롯 디자인 크기
열경화성 재료의 배출은 열가소성 재료보다 중요합니다.
우선해야 게이트 앞의 배기 가스는 배기 홈 폭이 션트 폭 0.12mm로의 높이는 동일해야 주자. 4 주 캐비티를 배기한다 25mm 공기 분리 홈은 6.5mm의 폭에 의해 분리되어야 재료의 유동성에 따라 0.075-0.16mm의 높이 일 수있다. 더 부드러운 재료가 더 낮은 값을 취한다.
막대 꼭대기를 확대해야하며, 대부분의 경우 이젝터 막대 원통 표면을 3-4 높이 0.05mm 평면으로 착용해야합니다. 마모 흔적의 방향은 막대 꼭대기의 길이를 따라야합니다. 그라인딩 휠.로드의 상단 끝은 0.12mm 모따기로 연마되어야하므로 플래시가 형성되면 작업 물에 부착됩니다.
4, 결론
배기 그루브를 열려면 주입 압력, 분사 시간, 드웰 시간 및 클램핑 압력을 줄일 수 있고, 플라스틱 부품이 어려워 져서 생산 효율이 향상되고 생산 비용이 절감되고 기계의 에너지 소비량이 감소됩니다.
사실, 모두가 배기 그루브 배출 방법을 통해 배출해야하는 것은 아닙니다. 아래에 몇 가지 다른 방법이 있습니다.
(1) 배기 홈 배출
대형 및 중형 플라스틱 몰드의 성형을 위해, 가스의 양을 배제 할 필요는 일반적으로 배기 홈을 설정해야하며, 배기 홈은 일반적으로 배출 홈의 다이면의 이형면에 따로 설정되어 있습니다. 끝이 좋으며, 가스 배출 홈의 크기가 넘치지 않고 부드럽게 배출 될 수 있습니다. 배기 홈 너비는 일반적으로 약 3-5mm, 깊이가 0.05mm 미만, 일반 길이가 0.7-1.0mm입니다.
(2) 분리 표면 배출
작은 몰드의 경우, 이형 표면 갭이 배출 될 수 있지만 이형 표면은 용융 흐름의 끝 부분에 있어야합니다.
(3) 삽입 틈새 통풍구
결합 된 다이 또는 캐비티의 경우 스플릿 갭 배기를 사용할 수 있습니다.
(4) 퍼터 갭 배기
푸시로드와 템플리트 또는 코어를 갭 배출구와 함께 사용하거나 의도적으로 푸시로드와 템플릿 사이의 틈을 더한 것.
(5) 분말 소결 합금 블록 배출
Powder Sintered Alloy는 강도가 약한 구형 입자 합금으로 만들어 지지만 느슨한 질감으로 가스가 통과 할 수있는 구형 입자로 만들어진 소결 재료입니다. 배기 가스는 배기 될 영역에 이러한 합금 조각을 배치해야하지만 바닥 통과 stomatal 직경이 너무 큰해서는 안되기 때문에, 캐비티 압력을 방지하기 위해 변형을 압축합니다.
(6) 배기 가스 배출
플라스틱 용융물의 합류 밖에서는 가스가 배출 될 수 있도록 구멍이 형성되어 양호한 배기 효과를 얻을 수 있습니다.
(7) 의무 배출
닫힌 가스 사이트에서 배기 막대를 설정하면이 방법의 배기 효과는 좋지만 플라스틱 흔적 조각이 남게되어 배출 막대가 플라스틱 부품의 숨겨진 부분에 위치해야합니다.