より薄い壁の製品は、サイトのゲートから離れるほど排気溝の開口部が特に重要です。さらに、小さな部品や精密部品の場合、排気溝の開口部を重要視します。注射の欠如だけでなく、製品の様々な欠陥を排除することができます、カビ汚染を減らす。
排気溝の役割は2つの主なポイントがあります：まず、金型キャビティ内の空気を排除するための溶融材料の射出;第2は加熱プロセスの材料を排除して様々なガスを生成します。
さて、金型キャビティはどのようにそれを行うに排気？一般的に、溶融材料の注入の最高注入率が、製品の焦点を残していない場合は、排気キャビティが十分であると考えることができます。
1、排気方法
金型キャビティを通気するには多くの方法がありますが、それぞれの方法では、材料がスロットに流入するのを防ぐために排気スロットの寸法が確保されている必要があります。金型キャビティの測定の外縁までの表面、排気溝部分の長さが6〜12mm、溝の高さが約0.25〜0.4mm拡大する。
さらに、通気溝があまりにも多いことは有害である。なぜなら、通気溝が開いていないキャビティの部分に作用する締め付け圧力が、キャビティ材料に冷たいまたは亀裂を生じさせるのに十分大きい場合、それは非常に危険であるザ
成形面の型キャビティを通気することに加えて、通気溝をキャスティングシステムの流れの端部に配置することによって通気溝の目的を達成することも可能であり、適切でない場合には、開口部の深さ、幅および位置は、バリの発生によって製品の外観および精度に影響を与えるので、ロッドの上部周囲のフラッシュを防止するための隙間のサイズには限界がある。
それは特にここに注意する必要があります：ギアのような排気のような部品は、最も小さなフラッシュも望ましくない、ギアの部品は、次の排気を使用することが最善です：
（1）ランナーのガスを徹底的に除去する。
（2）パーティング面を粒度200の炭化ケイ素研磨材でピーニングする。
加えて、排ガス溝を開くために溝システムの終わりに排気システムは、主にシャント排気溝の端を参照し、その幅は、シャントの幅に等しい必要があります、高さは材料によって異なります。
2、設計方法
製品の金型の複雑な形状のために、排気溝は、構造全体の型構造設計を決定するためにいくつかの試みを行った後に最適に設定されますが、最大の欠点は排気不良です。
全体的なキャビティ型のコア、次の排気方法：
（1）キャビティスロットまたはインサート設置場所の使用;
（2）インサートシームの側面の使用。
（3）局所的に螺旋形状に作られている;
（4）スロット付きスラットを長手方向の位置に取り付け、プロセスの穴を開けます。
ときに排気が極めて困難モザイク構造を使用していくつかのデッド型容易オープン排気ダクトの場合、最初の製品の外観と精度、モザイク処理に適した金型に影響を与えることなく、だけでなく、そのよう処理排ガス溝に役立ち、場合によっては加工の難易度やメンテナンス性も向上させることができます。
3、排気スロットの設計サイズ
熱硬化性材料の排気は、熱可塑性材料よりも重要です。
4週間の空洞を排出しなければならないゲートの前方の排気ガスは、排気溝幅がシャント幅、0.12ミリメートルの高さに等しくなければならないランナー。まず、25ミリメートル空気放出溝は、6.5ミリメートルの幅によって分離されるべきであるべきです、材料の流れおよび柔らかい材料に依存して、0.075-0.16mmの高さはより低い値を取るべきである。
ロッドの上部を拡大し、ほとんどの場合、排出ロッドの円筒面を3-4高0.05mm平面に装着し、摩耗痕の方向がロッドの頂部の長さに沿っているべきである。研削砥石ロッドの上端は0.12mmの面取りで研磨する必要がありますので、フラッシュが形成されるとワークに取り付けることができます。
4、結論
排気溝を開くのに適して、注入圧力、注入時間、滞留時間、締め付け圧力を減らすことができ、プラスチック部品がより容易になりにくくなり、生産効率が向上し、生産コストが削減され、機械のエネルギー消費が減少します。
実際には、すべてが排気溝の排気方法を介して排気しなければならないわけではないが、以下にいくつかの他の方法がある：
（1）排気溝排気
大型および中型プラスチック金型の成形のために、ガスの量を除外する必要性は、通常、排気溝を設定する必要があります、排気溝は、通常、排気溝の金型側の分割面に置かれ、最終的には良いですが、気体への排気溝のサイズは、オーバーフロー原理なしにスムーズに排出することができます。排気溝幅は一般に約3〜5mm、深さは0.05mm未満、一般的な長さは0.7〜1.0mmです。
（2）パーティング面排気
小さい金型の場合には、離型面間隙を通気することができるが、離型面は溶融流の終端になければならない。
（3）インサート隙間通気孔
ダイまたはキャビティを組み合わせた場合、スプリットギャップ排気を使用することができます。
（4）パターギャップ排気
プッシュロッドとテンプレートまたはコアをギャップ排出口に使用するか、意図的にプッシュロッドとテンプレートとの間の隙間を加えます。
（5）粉末焼結合金ブロック排気
焼結合金粉末は、排気ガスの要件を満たすためにこのような合金の部分に配置された排気ガスの球状粒子、乏しい強度が、テクスチャを使用して、焼結合金材は、ガスを通過させる、緩んでいるが、ビアの底部それはあまりにも大きな細孔サイズ、押し出しを防止するための空洞への圧力をすべきではありません。
（6）排気ガス
プラスチック溶融物の合流外に、穴は、ガス、排気ガスが良好な効果を得ることができるに、設けられています。
（7）強制排気
ガスの閉塞部は、空気バー、この方法の優れた効果排気ガス設けられているが、プラスチック製のロッド部材上のマークを残して、ロッドは、プラスチック部品の避難所になるように、排気ガスに配置されるべきです。