अधिक पतली दीवार वाले उत्पादों, साइट के गेट से अधिक दूर, निकास नाली खोलने विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, छोटे भागों या सटीक भागों के लिए, लेकिन निकास नाली खोलने के लिए महत्व भी संलग्न करता है, क्योंकि यह उत्पाद की सतह जलता से बच सकता है और इंजेक्शन की कमी, लेकिन यह भी उत्पाद के विभिन्न दोषों को समाप्त कर सकता है, मोल्ड प्रदूषण को कम कर सकता है।
निकास नाली की भूमिका दो मुख्य बिंदुएं हैं: सबसे पहले, मोल्ड गुहा में हवा को बाहर करने के लिए पिघला हुआ पदार्थ का इंजेक्शन, दूसरा, हीटिंग प्रक्रिया में सामग्री को बाहर करने के लिए विभिन्न प्रकार के गैसों का उत्पादन होता है।
ठीक है, ढालना गुहा इसे कैसे निकाला जा सकता है? सामान्य तौर पर, यदि पिघला हुआ सामग्री के इंजेक्शन की उच्चतम इंजेक्शन दर, लेकिन उत्पाद में फोकल स्थान नहीं छोड़ा, तो आप सोच सकते हैं कि निकास गुहा पर्याप्त है।
1, निकास विधि
कई के निकास गुहा की विधि है, लेकिन प्रत्येक विधि यह सुनिश्चित करेगा कि: निकास गैस जबकि निकास नाली है, जो के रूप में बर्तन में सामग्री के अतिप्रवाह को रोकने के लिए dimensioned है; इस प्रकार अवरोध, मोल्ड गुहा से रोकने के लिए दूसरी बात भी। मापने इन विट्रो गुहा दिशा के किनारे सतह, ऊपर निकास 6-12mm लंबे नाली भाग, नाली ऊंचाई 0.25-0.4mm के बारे में डाल करने के लिए।
इसके अलावा, निकास खांचे की संख्या बहुत हानिकारक हैं, क्योंकि अगर मोल्ड गुहा जुदाई सतह भाग में एक बड़ी भूमिका खुला निकास नलिकाओं क्लैम्पिंग दबाव नहीं है, ठंड सामग्री गुहा कारण या दरार है, जो बहुत ही खतरनाक है की संभावना है एक।
भी कास्टिंग प्रणाली धारा अंत स्थिति वेंट खांचे प्रदान की, और शीर्ष रॉड के साथ जिस तरह से निकास गैस के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए चार सप्ताह के अंतराल छोड़ रहा है, द्वारा गुहा वेंट, की बाहरी सतह विदाई के अलावा क्योंकि निकास स्लॉट गहराई, चौड़ाई और खोलने की स्थिति का चयन, अगर अनुचित, धार burrs, उपस्थिति और एक उत्पाद की सटीकता को प्रभावित करेगा। इस प्रकार, खाई burrs की बेदखलदार रॉड घटना को रोकने के के आकार चार सप्ताह तक सीमित है।
यहाँ यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि: निकास गियर में इस तरह के कुछ हिस्सों, हो सकता है भी सबसे नन्हा फ्लैश अवांछनीय है, सबसे अच्छा गियर भागों निम्न तरीकों निकास:
(1) गैस के प्रवाह पथ को पूरी तरह निकाला;
(2) 200 धैर्य सिलिकॉन कार्बाइड जुदाई सतह की संभोग सतह के लिए घर्षण का उपयोग कर गोली मार दी-peening है।
इसके अलावा, गटर प्रणाली के अंत में निकास प्रणाली, निकास नाली को खोलने के लिए मुख्य रूप से शंट एक्जिस्ट नाली के अंत तक संदर्भित होती है, इसकी चौड़ाई शंट की चौड़ाई के बराबर होती है, सामग्री के आधार पर ऊंचाई भिन्न होती है।
2, डिजाइन विधि
उत्पाद ढालना की जटिल ज्यामिति के लिए, निकास नाली समग्र ढांचे के ढालना ढांचे के डिजाइन को निर्धारित करने के कई प्रयास करने के बाद सबसे अच्छा स्थापित होता है, सबसे बड़ी कमी खराब निकास है
समग्र गुहा ढालना कोर, निम्नलिखित निकास तरीकों:
(1) गुहा स्लॉट का उपयोग या इंस्टॉलेशन साइट डालें;
(2) सम्मिलन की समाप्ति के पक्ष का उपयोग;
(3) स्थानीय रूप से एक सर्पिल आकार में बनाया;
(4) अनुदैर्ध्य स्थिति में slotted slats स्थापित करें और प्रक्रिया में छेद खोलें।
जब निकास अत्यंत मोज़ेक संरचना का उपयोग मुश्किल। तो कुछ मृत ढालना आसानी से खुला निकास नलिकाएं, पहला उत्पाद और सटीकता, मोज़ेक संसाधन के लिए एक उपयुक्त ढालना की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना, ताकि न केवल प्रसंस्करण निकास नाली के लिए अनुकूल है, और कभी-कभी मूल प्रसंस्करण कठिनाई और आसान रखरखाव भी सुधार सकता है।
3, स्लॉट डिजाइन आकार निकास
थर्मोस्टेट सामग्री से निकास थर्मोप्लास्टिक सामग्री से अधिक महत्वपूर्ण है।
सबसे पहले, चाहिए गेट के सामने निकास गैस धावकों। निकास नाली चौड़ाई अलग धकेलना चौड़ाई, 0.12mm की ऊंचाई के बराबर होना चाहिए चार सप्ताह गुहा निकास जाएगा, 25mm एयर रिहाई खांचे 6.5mm की चौड़ाई से अलग किया जाना चाहिए 0.075-0.16mm की ऊंचाई, सामग्री की तरलता के आधार पर हो सकता है। नरम सामग्री कम मूल्य लेना चाहिए।
छड़ी के ऊपर बढ़े, और ज्यादातर मामलों में, इंजेक्शन छड़ी बेलनाकार सतह 3-4 उच्च 0.05 मिमी विमान पहना जाना चाहिए, पहनने के निशान की दिशा छड़ी के ऊपर की लंबाई के साथ होनी चाहिए। छोटे कण आकार के आवेदन पीसने वाला पहिया। छड़ी के ऊपर के छोर को 0.12 मिमी का तख़्तादार होना चाहिए, ताकि फ्लैश का निर्माण कार्यक्षेत्र से जुड़ा हो।
4, निष्कर्ष
निकास नाली को खोलने के लिए उपयुक्त, इंजेक्शन का दबाव, इंजेक्शन का समय कम कर सकते हैं, समय बिताने और दबाव डालने के दबाव, आसान से प्लास्टिक के हिस्सों को आसान बनाते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है और मशीन की ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
वास्तव में, सभी को निकास नाली निकास विधि के माध्यम से निकालना नहीं है, नीचे कई अन्य तरीके हैं:
(1) निकास निकास निकास
बड़े ढलाई के लिए, मोल्ड के सदस्यों, गैस बहिष्कार की आवश्यक राशि को आकार आम तौर पर खुला निकास नाली होना चाहिए, निकास नाली आम तौर पर निकास प्रवाह की स्थिति में मरने विमान अलग के पक्ष में खोला गया है। नाली में नहीं पिघला साथ ही खत्म हो, एक गैस वेंट खांचे के आकार को सुचारू रूप से अतिप्रवाह सिद्धांत के बिना छुट्टी दे दी जा सकती है। निकास नाली चौड़ाई आम तौर पर लगभग 3-5 मिमी, कम से कम 0.05 मिमी की गहराई, सामान्य रूप में 0.7-1.0 मिमी की लंबाई है।
(2) विभाजन सतह निकास
एक छोटा सा ढालना के लिए, जुदाई विमान निकास की खाई को उपयोग कर सकते हैं, लेकिन विदाई विमान में स्थित किया जाएगा प्रवाह टर्मिनल पिघला।
(3) लड़ाई डालना फूस वेंट
संयुक्त मरने या गुहा के लिए, उनके विभाजन अंतर निकास का उपयोग कर सकते हैं।
(4) पटर के अंतर का निकास
निकास गैस के अंतराल के साथ एक टेम्पलेट या कोर पुश रॉड का उपयोग करना, एक अंतराल जानबूझकर जोड़ा या रॉड टेम्पलेट धक्का दिया गया है।
(5) पाउडर sinter मिश्र धातु ब्लॉक निकास
निसादित मिश्र धातु पाउडर गोलाकार कण, गरीब शक्ति का उपयोग कर निसादित मिश्र धातु सामग्री है, लेकिन बनावट ढीला है, गैस पारित करने के लिए अनुमति देता है। के लिए एक निकास गैस ऐसे मिश्र निकास गैस की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए के एक हिस्से में रखा गया है, लेकिन के माध्यम से के नीचे ये बहुत बड़ा छेद के आकार, बाहर निकालना को रोकने के लिए गुहा के लिए दबाव नहीं होना चाहिए।
(6) निकास गैस निकास
प्लास्टिक पिघल के संगम के बाहर, एक छेद प्रदान की जाती है, जो गैस में, निकास गैस एक अच्छा प्रभाव प्राप्त किया जा सकता।
(7) अनिवार्य निकास
में गैस के बंद भाग हवा बार, इस पद्धति का एक अच्छा प्रभाव निकास गैस प्रदान की जाती है, लेकिन प्लास्टिक रॉड सदस्य पर निशान छोड़ देंगे, रॉड स्थित होना चाहिए ताकि प्लास्टिक भागों की शरण में निकास गैस।