Plus les produits à parois minces, plus loin de la porte du site, l'ouverture de la goulotte d'échappement est particulièrement important.En outre, pour les petites pièces ou pièces de précision, mais aussi attacher de l'importance à l'ouverture de la gorge d'échappement, car il peut éviter les brûlures Et le manque d'injection, mais peut également éliminer les différents défauts du produit, réduire la pollution des moisissures.
Le rôle de la rainure d'échappement, il ya deux points principaux: d'abord, l'injection de matière fondue pour exclure l'air dans la cavité du moule, le second est d'exclure le matériau dans le processus de chauffage produit une variété de gaz.
Eh bien, la cavité de moule d'échappement comment le faire? En général, si le plus fort taux d'injection de matière fondue, mais n'a pas quitté le point focal dans le produit, vous pouvez penser à la cavité d'échappement est suffisante.
1, méthode d'échappement
Il existe de nombreuses façons de ventiler la cavité du moule, mais chaque méthode doit garantir que la fente d'évacuation est dimensionnée pour empêcher le matériau de déborder dans la fente tout en l'évacuant, et deuxièmement, pour empêcher le blocage. La surface au bord extérieur de la mesure de cavité de moule, la longueur de 6-12mm plus longue partie de cannelure d'échappement, la taille de cannelure pour agrandir environ 0.25-0.4mm.
En outre, il est préjudiciable d'avoir trop de rainures de ventilation, car si la pression de serrage agissant sur la partie de la cavité où les rainures de ventilation ne sont pas ouvertes est suffisamment importante pour provoquer du froid ou des fissures dans le matériau de la cavité, Le
En plus de purger la cavité du moule sur la surface de séparation, il est également possible de réaliser l'évent en positionnant la rainure de ventilation à l'extrémité du jet du système de coulée et en ménageant un jeu autour de la tige d'éjection, puisque la rainure de ventilation La profondeur, la largeur et l'emplacement de l'ouverture, si elles ne sont pas appropriées, entraînent des bavures qui affecteront l'apparence et la précision du produit, de sorte que la taille de l'interstice pour empêcher le flambage autour de la tige est limitée.
Il convient de noter en particulier ici: engrenages de telles pièces dans l'échappement, même le plus petit flash est également indésirable, les parties de l'engrenage est préférable d'utiliser l'échappement suivant:
(1) Nettoyer soigneusement le gaz dans le couloir;
(2) Pose de la surface de séparation avec un abrasif de carbure de silicium ayant une taille de particule de 200.
En outre, le système d'échappement à la fin du système de gouttière pour ouvrir la rainure d'échappement, se réfère principalement à l'extrémité de la rainure d'échappement shunt, sa largeur doit être égale à la largeur du shunt, la hauteur varie en fonction du matériau.
2, méthode de conception
Pour la géométrie complexe du produit moule, la rainure d'échappement est mieux mis en place après plusieurs essayer d'aller pour déterminer la conception de la structure de moule de la structure globale, le plus grand inconvénient est la mauvaise évacuation.
Le noyau de moule de cavité globale, les méthodes d'échappement suivantes:
(1) l'utilisation de la cavité ou du site d'installation de l'insert;
(2) l'utilisation du côté des coutures d'insertion;
(3) fabriqué localement en forme de spirale;
(4) Installez les lattes fendues dans la position longitudinale et ouvrez le trou dans le processus.
Lorsque l'échappement structure extrêmement difficile à l'aide de la mosaïque. Si un peu de moisissure mort facilement des conduits d'échappement ouverts, d'abord sans affecter l'apparence du produit et la précision, un moule adapté au traitement de la mosaïque, de sorte que, non seulement faciliter le traitement de la fente d'échappement, et peut parfois améliorer la difficulté de traitement initial et la facilité de maintenance.
3, taille de conception de fente d'échappement
L'échappement des matériaux thermodurcissables est plus important que les matériaux thermoplastiques.
Premièrement, si les gaz d'échappement en face de la porte coureurs largeur de la rainure d'échappement doit être égale à la largeur de la dérivation, la hauteur de 0,12 mm. Quatre semaines épuise la cavité, des rainures air à libération 25 mm doivent être séparées par une largeur de 6,5 mm hauteur de 0.075-0.16mm, en fonction de la fluidité de la matière peut être. matériau plus mou doit prendre une valeur inférieure.
Haut de la tige doit être élargie, et dans la plupart des cas, la surface cylindrique de la tige d'éjection doit être porté 3-4 haut 0,05 mm de plan, la direction des marques d'usure doit être le long de la longueur de la tige. Meule de polissage L'extrémité supérieure de la tige doit être polie en chanfrein de 0,12 mm, de sorte que si la formation du flash, il sera attaché à la pièce.
4, conclusion
Approprié pour ouvrir la cannelure d'échappement, peut réduire considérablement la pression d'injection, temps d'injection, temps de séjour et pression de serrage, les pièces en plastique deviennent difficiles à améliorer, augmentant ainsi l'efficacité de production et réduisent la consommation d'énergie de la machine.
En fait, tous n'ont pas à évacuer par la méthode d'échappement rainure d'échappement il y a plusieurs autres façons ci-dessous:
(1) échappement de cannelure d'échappement
Pour de grandes dimensions, les éléments de moule façonnent la quantité requise d'exclusion de gaz, doit généralement être rainure d'échappement ouvert, la rainure d'échappement est généralement ouvert dans le côté du plan de séparation filière. Dans la rainure dans la position de l'écoulement des gaz d'échappement ne soit pas fondre fin ainsi, la taille d'une des rainures d'évacuation des gaz peut être évacué en douceur, sans principe trop-plein. largeur de la rainure d'échappement est généralement d'environ 3 à 5 mm, une profondeur inférieure à 0,05 mm, une longueur de 0,7 à 1,0 mm en général.
(2) Échappement de surface de séparation
Pour un petit moule, le plan de séparation peut utiliser intervalle d'échappement, mais est situé dans le plan de séparation de fusion-terminal écoulement.
(3) combattre fente crevasse
Pour la matrice ou la cavité combinée, vous pouvez utiliser leur échappement fendu.
(4) putter trou d'échappement
En utilisant la tige de poussée et le gabarit ou le noyau avec l'échappement d'espace, ou délibérément plus l'écart entre la tige de poussée et le gabarit.
(5) échappement de bloc d'alliage de frittage de poudre
L'alliage fritté en poudre est un matériau fritté fait d'un alliage de particules sphériques avec une résistance médiocre, mais avec une texture lâche, permettant au gaz de passer à travers un gaz d'échappement est nécessaire pour placer un morceau d'un tel alliage sur la zone à ventiler. Le diamètre stomatique ne doit pas être trop grand, afin d'éviter que la pression de la cavité ne se déforme.
(6) Échappement de gaz d'échappement
En dehors de la confluence de la matière plastique fondue, un trou est prévu pour permettre au gaz de s'écouler dans celui-ci et un bon effet d'échappement peut également être obtenu.
(7) échappement obligatoire
Dans le site de gaz fermé, régler la tige d'échappement, l'effet d'échappement de cette méthode est bonne, mais laissera des morceaux de traces de plastique, de sorte que la tige d'échappement doit être situé dans les parties cachées des pièces en plastique.