リチウムイオン電池の製造工程、製造後のポールピースは、正および負のタブとセパレータ創傷を完了するか、一緒に組み立てられ使用積層正と負極電池の充放電過程で単離されたセパレータプレート、分離膜正極板と負極板との間の電極伝導により、リチウムイオンが通過する。
巻回または積層アセンブリ後、ベアセルは、オートクレーブ処理する必要がある、と、押圧同時にリチウムイオン輸送抵抗を低減するために、それらをより親密な接触を作り、膜を成形するための磁極片は、多くの場合、ベアセルに絶縁されます耐圧試験、主に、短絡によってセル内に異物が存在するかどうかを判断する。
耐電圧試験の安全装置は、一般的には、電池は、正と負を持って決定され、試験装置は、セル電圧、時間の期間のために所定の電圧を印加した後、リーク電流が所定の範囲内に維持されているか否かを検出し、使用します短絡なし一般に、図1に示す印加電圧は次のとおりです。
図1絶縁耐圧試験図
①一定時間t1以内に、セルに印加される電圧が0からUに上昇する。
②電圧Uを時間t2に維持する。
③テストが完了し、テスト電圧を遮断し、容量の放電を浮遊させる。
試験では、互いに近接し、正および負のタブので、唯一の15〜30メートル、裸の内部コアは、特定の静電容量（浮遊容量）になり、による試験電圧の存在の容量は、徐々に上昇し、「ゼロ」で始まる必要があります充電電流が大きすぎる防ぐために、大きな容量は、T1を立ち上げるために必要な時間が長く、充電電流が大きすぎると1より低い電圧を増加させることができ、テスターの誤判定、テストの結果が発生します間違った。DCテストが帯電コアをテストするためのテストの後、コアは放電のために試験されなければならないので、試験細胞は、のみ実際の漏れ電流を残して、浮遊容量で満たされたら。
セパレータ特定のブレークダウン電圧が印加された電圧が高すぎる破壊が確実に形成され、ダイヤフラムリーク電流である場合がある。したがって、破壊図2に示す電圧、正および負よりも第1のセルの絶縁試験電圧以下ない異物が所定値未満の試験電圧におけるドレイン電流との間に存在する場合、それは対象セルが決定される。正および負の異物がある程度の大きさの間に存在する場合、セパレータが押され、正極と負極との間の間隔が減少し、正極と負極との間の絶縁破壊電圧の低下、同じ電圧がロードされているかのように、リーク電流が設定されたアラーム値を超えることができる。試験電圧および他のパラメータを設定することにより、統計的分析は、電気的にコア内部の異物の大きさを分析し、その後に応じてすることができます実際の生産状況や品質要件、あなたは、品質基準の開発をテストパラメータを設定することができます。
異物の画像2サイズ及び耐電圧試験サンプル（仮定値の値）
試験では、主要パラメータが必要な容量時刻t1、電圧保持時間t2、負荷電圧U、及び前述の警報リーク電流、T1、及びUと浮遊容量セルを立ち上げ、より高い電圧を含みますより長い時間T1を立ち上げ、より低い負荷電圧U. Uだけでなく、一般的には、セパレータ自体の耐圧強度、より薄いセパレータ、低い破壊電圧、Uが下位ページであるべきである試験電圧に関連した。アラーム電流設定現在、大きな充電電流を充電容量を考慮する必要があり、現在のアラームが大きくなるように設定する必要があり、それ以外の場合は誤判定の原因となります、製品の歩留まりに影響を与え、不良品であると決定された製品を受け入れた。ダイヤフラムが簡単に大きな大きな水分量を形成することができます。漏れ電流試験異物が内部短絡を引き起こし、コア内に存在する場合、セパレータは、図に示す特定の状況壊れています。
屈曲絵として3セル短絡電圧試験に耐えます
したがって、ベアセル製品の絶縁抵抗試験電圧は、検査プロセスにおいて重要なステップであり、不良品は、最終的な電池製品の安全率を向上させること、検出することができる。実際のテストパラメータの設定を考慮する必要があり、他の多くの要因基準。
