लिथियम आयन बैटरी उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन के बाद ध्रुव टुकड़ा पूरा हो गया है, सकारात्मक और नकारात्मक टैब और विभाजक घाव या लैमिनेट एक साथ इकट्ठा कार्यरत एक बैटरी में अलग सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड एक विभाजक प्लेट चार्ज और प्रक्रिया के निर्वहन, अलगाव झिल्ली सकारात्मक और नकारात्मक प्लेटों के बीच इलेक्ट्रोड चालन, लिथियम आयनों को पारित करने की इजाजत देता है।
घुमावदार या लेमिनेशन विधानसभा के बाद, नंगे सेल autoclaving की जरूरत है, और झिल्ली को आकार देने, उन्हें और अधिक घनिष्ठ संपर्क बनाने, दबाने एक ही समय में लिथियम आयन परिवहन प्रतिरोध को कम करने, के लिए पोल टुकड़े अक्सर नंगे सेल अछूता हो जाएगा वोल्टेज परीक्षण का सामना करना, मुख्यतः यह निर्धारित करना कि शॉर्ट सर्किट की वजह से सेल के अंदर विदेशी कण होते हैं या नहीं।
ढांकता हुआ बर्दाश्त वोल्ट टेस्ट सुरक्षा उपकरण आम तौर पर इस्तेमाल किया, परीक्षण साधन एक सेल वोल्टेज, समय की अवधि के लिए पूर्व निर्धारित वोल्टेज के लिए आवेदन किया और उसके बाद पता चला रिसाव एक पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर रखा गया है या नहीं, यह निर्धारित किया जाता है बैटरी सकारात्मक और नकारात्मक है कोई शॉर्ट सर्किट नहीं। सामान्य तौर पर, चित्रा 1 में दिखाए गए लागू वोल्टेज:
चित्रा 1 इन्सुलेशन वोल्टेज परीक्षण आरेख का सामना
A कुछ समय के भीतर टी 1, सेल पर लागू वोल्टेज 0 से यू तक बढ़ जाता है।
② वोल्टेज यू को टी 2 के लिए समय की अवधि बनाए रखने के लिए।
③ परीक्षण पूरा हो गया है, परीक्षण वोल्टेज काट, और भंग कैपेसिटेंस बैटरी डिस्चार्ज।
परीक्षण में, के बाद से केवल 15-30 मीटर एक दूसरे के करीब सकारात्मक और नकारात्मक टैब,, नंगे भीतरी कोर एक निश्चित समाई (आवारा समाई), परीक्षण वोल्टेज की उपस्थिति के कारण समाई, एक 'शून्य' से आरंभ होने चाहिए धीरे धीरे वृद्धि करने के लिए किया जाएगा, वर्तमान चार्ज, बहुत बड़ी है बड़ा लंबे समय तक समाई समय t1 से बढ़ाना आवश्यक को रोकने के लिए, एक वोल्टेज कम वृद्धि कर सकते हैं जब वर्तमान चार्ज बहुत बड़ा है, परीक्षक की अशुद्ध विचार, परीक्षण के परिणामों का कारण होगा गलत है। एक बार परीक्षण सेल, आवारा समाई से भरा है। केवल वास्तविक रिसाव वर्तमान छोड़ रहा है, के बाद से डीसी परीक्षण परीक्षण किया जा विद्युत आवेशित कोर तो परीक्षण के बाद, मुख्य विद्युत निर्वहन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए ।
विभाजक वहाँ एक निश्चित ब्रेकडाउन वोल्टेज है, जब लागू वोल्टेज बहुत अधिक टूटने निश्चित रूप से, डायाफ्राम वर्तमान रिसाव बना है। इस प्रकार, प्रथम कक्ष इन्सुलेशन परीक्षण वोल्टेज ब्रेकडाउन वोल्टेज, जब सकारात्मक और नकारात्मक चित्र 2 में दिखाया से कम जब कोई बाहरी पदार्थ एक पूर्व निर्धारित मूल्य से कम एक परीक्षण वोल्टेज में नाली वर्तमान के बीच मौजूद है, यह पात्र सेल निर्धारित होता है। सकारात्मक और नकारात्मक बाहरी पदार्थ एक निश्चित आकार के बीच मौजूद न हो, विभाजक दबाया जाता है, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच अंतर कम हो जाता है, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच टूटने वोल्टेज ड्रॉप, एक ही वोल्टेज के रूप में अगर यह भरी हुई है, रिसाव वर्तमान सेट अलार्म मूल्य से अधिक कर सकते हैं। परीक्षण वोल्टेज और अन्य मानकों की स्थापना से, सांख्यिकीय विश्लेषण विद्युत कोर के अंदर बाहरी पदार्थ के आकार का विश्लेषण करने, और उसके बाद के अनुसार हो सकता है वास्तविक उत्पादन स्थिति और गुणवत्ता की आवश्यकताएं, आप गुणवत्ता मानकों को विकसित करने के लिए परीक्षण पैरामीटर सेट कर सकते हैं।
चित्र 2 बाहरी पदार्थ के आकार और बर्दाश्त वोल्टेज परीक्षण नमूना (कल्पित मूल्य का एक मूल्य)
परीक्षण में, मुख्य पैरामीटर एक वोल्टेज समय t1, वोल्टेज पकड़े समय t2, लोड वोल्टेज यू, और एक अलार्म रिसाव पहले बताया, टी 1, और यू और आवारा समाई सेल से बढ़ाना शामिल हैं, अधिक से अधिक आवश्यक समाई लंबे समय t1 से बढ़ाना, कम लोड वोल्टेज यू यू लेकिन यह भी विभाजक के ही वोल्टेज शक्ति का सामना, सामान्य रूप में, पतले विभाजक, कम ब्रेकडाउन वोल्टेज, परीक्षण वोल्टेज यू कम पृष्ठ होना चाहिए के साथ जुड़े। अलार्म वर्तमान सेटिंग संधारित्र वर्तमान चार्जिंग विचार करने की आवश्यकता, अधिक से अधिक चार्ज वर्तमान, वर्तमान अलार्म बड़ा सेट किया जाना चाहिए, अन्यथा यह गलत फैसला कारण होगा, उत्पाद उपज को प्रभावित करने वाले खराब होने की, निर्धारित। स्वीकार किए जाते हैं उत्पादों डायाफ्राम आसानी से बनाया जा सकता है बड़े नमी की मात्रा अधिक से अधिक रिसाव वर्तमान। परीक्षण बाहरी पदार्थ कोर के अंदर मौजूद है, तो एक आंतरिक शॉर्ट सर्किट के कारण, विभाजक टूट गया है, छवि में दिखाया गया विशिष्ट स्थिति।
चित्रा 3 सेल वोल्टेज परीक्षण आंतरिक विदेशी शरीर शॉर्ट सर्किट का सामना
इस प्रकार, नंगे सेल उत्पाद के इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण वोल्टेज निरीक्षण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम, दोषपूर्ण उत्पादों, पता लगाया जा सकता अंतिम बैटरी उत्पाद की सुरक्षा कारक में सुधार है। वास्तविक परीक्षण पैरामीटर सेटिंग्स विचार करने की आवश्यकता है, और कई अन्य कारकों मापदंड।
