成形方法によれば、プラスチックは熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックに分けることができ、ベークライトのような熱硬化性プラスチックを加熱し、永久成形の圧力下で加圧する。連続的に加熱されたPVCなどの熱可塑性プラスチックは通常射出成形され、プラスチックは別個の加熱室で加熱され、次いで金型キャビティ内で軟化して冷たく、冷間成形するように圧力を加える。
プラスチック金型の製造コストは高く、材料のコストは金型のわずかな部分しか占めていないので、鋼の選択は、プロセスが好ましい性能、鋼の安定した性能と長寿命、プラスチック鋳型の特定の要件は、
1. 優れた被削性が：プラスチック金型キャビティの形状は非常に複雑であり、深い穴、溝及び加工が困難他の部品を必要とする他の条件が満たされる場合、鋼は、鋼が選択されると、切断性能を有していなければなりませんこの条件が最終選択の基礎となります。
2. 優れた研磨性能：かかわらず、プラスチック金型の、それは最初に、ほとんど常に鏡面光沢を行うことができますが、鏡面光沢度を達成するために必要、鋼は良好な硬度を持っている必要があり、空洞の表面粗さが非常に小さいことができます鋼屑できるだけ少なく、気泡が存在することができず、金型の大量生産における微細構造の均一性も、表面粗さも重要な条件である。
3. 良好な表面腐食機械加工性：多くの型は、皮革、シルク模様、布模様、細い模様など、さまざまな他の材料模様の表面にプラスチック部品を成形する必要があります。結果が悪い
4. 良好な耐摩耗性と靭性：プラスチック金型は熱負荷に耐えるだけでなく、熱交互負荷面に関係なく摩擦面のみを考慮するような長期耐久摩擦、コールドダイの使用高炭素高合金鋼の製造は、必然的に亀裂に起因する靭性の欠如につながる。
5. 焼入れ性能、変形が小さい：ほとんどのプラスチック金型キャビティは熱処理が必要であり、鋼は良好な焼入れ性と小さな変形性を必要とし、一般的な熱可塑性成形金型、焼入れと焼き戻し、予備硬化加工が可能で、熱硬化性のプラスチック金型を硬化させる必要があります。