Независимо от того, оптимизирована ли зажимная сила и равномерна ли нагрузка на четырех трафаретах литьевого формовочного станка, важным показателем для оценки производительности машины для литьевого формования. Чтобы постоянно улучшать характеристики машины для литьевого формования и качества продукта литьевого формования, все больше и больше Производители литьевых машин для установки метода стержня датчика, чтобы гарантировать, что машина для литьевого формования получит отличную производительность.
Как правило, только литьевые машины с равномерным распределением нагрузки могут обеспечить качество формования изделий и продлить срок службы пресс-форм и машин для литья под давлением. Очевидно, что параллелизм играет особенно важную роль в процессе литьевого формования. Если формы или формы не параллельны, Каждый штыревой рычаг подвержен различным нагрузкам, что может привести к разрыву и прерыванию шпильки, что можно избежать, если датчик установлен на литьевой машине.
Зажимную силу можно измерить следующими способами:
Установите датчик на поверхность или внутреннюю часть тягового штока, чтобы измерить силу каждого тягового штока. После достижения полной силы достигается тяговое усилие всех тяговых тяг, которое является зажимным усилием.
Установите датчик деформации поверхности на локоть и косвенно измерьте силу зажима путем измерения деформации коленчатого вала.
Установите датчик давления в зажимном цилиндре для измерения усилия зажима путем измерения давления масла.
Установите датчики деформации на трафарете и коснитесь силы зажима путем измерения величины деформации трафарета.