Ob die Spannkraft optimiert ist und ob die Last gleichmäßig auf die vier Ziehscheiben der Spritzgießmaschine verteilt wird, ist ein wichtiger Index zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit der Spritzgießmaschine. Um die Leistung der Spritzgießmaschine und die Qualität des Spritzgießproduktes immer mehr zu verbessern Spritzgießmaschinenhersteller installieren die Sensorstab-Methode, um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine eine hervorragende Leistung erzielt.
Generell können nur Spritzgießmaschinen mit gleichmäßiger Lastverteilung die Formgüte der Produkte sicherstellen und die Standzeit von Formen und Spritzgießmaschinen verlängern. Offensichtlich spielt die Parallelität im Spritzgießprozess eine besonders wichtige Rolle. Wenn die Formen oder Formen nicht parallel sind Jeder Zuganker ist verschiedenen Belastungen ausgesetzt, die dazu führen können, dass der Zuganker reißt und die Produktion unterbricht, was vermieden werden kann, wenn ein Sensor an der Spritzgießmaschine installiert wird.
Die Spannkraft kann auf folgende Arten gemessen werden:
Installieren Sie den Sensor auf der Oberfläche oder im Inneren der Zugstange, um die Kraft jeder Zugstange zu messen.Nachdem die Gesamtkraft erreicht ist, wird die Zugkraft aller Zugstangen erhalten, welche die Klemmkraft ist.
Installieren Sie den Oberflächendehnungssensor am Krümmer und messen Sie indirekt die Spannkraft durch Messen der Kurbelwellenverformung.
Installieren Sie einen Drucksensor im Spannzylinder, um die Spannkraft durch Messung des Öldrucks zu messen.
Installieren Sie Oberflächen-Dehnungssensoren auf der Schablone und messen Sie die Spannkraft indirekt, indem Sie das Ausmaß der Verformung der Schablone messen.