La industria del moldeo por inyección en el mercado actual es más diversa bajo la premisa, pero también continúa desarrollándose y ampliándose, ha habido tal como la inyección multicolor, la lámina en el molde asistida por gas, el moldeo por coinyección y otros procesos nuevos. Pero también en dos direcciones: las máquinas de moldeo por inyección de gran tonelaje y las máquinas de microinyección se actualizan constantemente, este artículo se centra en la visión del autor sobre el proceso de moldeo por microinyección.
En los últimos años, ha habido una demanda creciente de productos en miniatura. Ha habido una gran demanda de piezas moldeadas por inyección en miniatura en la industria electrónica, relojería e industria militar. Estos productos moldeados por inyección son muy exigentes en cuanto a tamaño y precisión.
En este contexto, el proceso de moldeo por microinyección también se enfrenta a enormes retos, cómo hacer piezas moldeadas por inyección para satisfacer el nivel micras requisitos de tamaño, pero también tiene buena apariencia y el rendimiento, aquí nos centramos en micro molde de inyección, equipos, Materiales, tecnología y otros aspectos del moldeado por inyección tradicional para hacer una breve introducción.
Procesamiento de moho y puntos
En moldes, los requisitos de procesamiento de moldeo por micro-inyección para equipo de inyección tradicional es relativamente mucho mayor.
En el procesamiento de moldeo por micro-inyección morir por lo general tiene dos tendencias: El primero es el uso de mecanizado espejo chispa, con el fin de garantizar una alta precisión, es preferible usar electrodos de grafito para el mecanizado de descarga eléctrica, porque la pérdida de los electrodos de cobre de electrodos de grafito que el promedio Mucho más pequeño
La segunda forma es más comúnmente utilizado por procesamiento de molde eléctrica, utilizando el proceso de electroformación puede asegurar una precisión muy alta, pero la desventaja es ciclo de procesamiento de largo, cada agujero debe ser de procesamiento independiente, así como en la producción si hay daños leves, no puede ser reparado sólo hay que cambiar los puntos dañados.
En moldes, temperatura del molde es una pieza moldeada parámetro micro-inyección muy importante de la cara de la demanda de los clientes de gama alta, actualmente la práctica más común es el concepto de plástico de alto brillo tomado del campo de la importación rápido calentamiento y sistema de refrigeración.
En teoría, una temperatura del molde de inyección alta es útil para las micro, tales como un relleno de pared delgada se puede prevenir dificultad, la falta de material, pero la alta temperatura del molde traerá nuevos problemas, tales como períodos más largos y después de abrir la contracción del molde y similares.
Por lo tanto, la introducción de un nuevo sistema de control de temperatura del molde es muy importante para aumentar la temperatura del molde (que puede exceder el punto de fusión del plástico utilizado), de modo que la masa fundida puede llenar rápidamente la cavidad para evitar que la masa fundida Rápidamente causa un llenado incompleto, y cuando se libera el molde, la temperatura del molde puede reducirse rápidamente para mantener una temperatura ligeramente más baja que la temperatura de distorsión térmica del plástico, y luego abrir la expulsión del molde.
Además, el moldeado de microinyección es la calidad de miligramos de productos, si el uso del sistema de fundición ordinaria para productos de moldeo por inyección, incluso después de las mejoras más optimizadas, productos y sistema de colada, la relación de masa del material sigue siendo 1: 10. Menos del 10% del material se moldea por inyección en microproductos, lo que da como resultado una gran cantidad de condensado del sistema de fundición, por lo que la microinyección debe ser un sistema de vertido de canal caliente.
Puntos de selección de materiales
La selección del material, se recomienda en las primeras etapas de desarrollo puede elegir un poco de baja viscosidad, buena estabilidad térmica de los plásticos comunes de ingeniería.
La elección de materiales de baja viscosidad se debe a la baja viscosidad de la masa fundida durante el llenado, la resistencia relativamente baja de todo el sistema de fundición y la tasa de llenado más rápida, lo que asegura que la masa fundida llenará la cavidad sin problemas. De lo contrario, es fácil formar una costura fría en el producto, y las moléculas en el proceso de llenado tienen menos orientación, el rendimiento del producto resultante es más uniforme.
Si la elección del plástico de alta viscosidad, no solo de llenado lento y tiempo de alimentación más prolongado, debido al flujo de cizalladura de la alimentación conduce fácilmente a la cadena molecular en la dirección del flujo de cizalladura, en este caso enfriamiento por debajo del estado de orientación del punto de ablandamiento Está congelado, y este tipo de orientación congelada tiende a causar estrés interno del producto, incluso causando agrietamiento por tensión o deformación del producto.
Se requiere una buena estabilidad térmica del plástico debido a que el material permanece en el canal caliente durante mucho tiempo o por el efecto de cizallamiento del tornillo que conduce fácilmente a la degradación térmica, especialmente para plástico sensible al calor, incluso en un ciclo muy corto, pero también debido a la inyección de material La pequeña cantidad de tiempo de residencia en el sistema de fundición es relativamente larga, lo que resulta en un grado considerable de degradación del plástico, por lo que el plástico sensible al calor no es adecuado para la microinyección.
Puntos de selección de equipos
En la selección del equipo, el tamaño de las piezas moldeadas por microinyección de productos de tamaño micrométrico, el volumen de inyección debe seleccionarse para la máquina de inyección de nivel de miligramo.
Tal una unidad de inyección generalmente utilizar una máquina de inyección de tornillo - combinación émbolo, plastificación completa del material por la parte de tornillo, el émbolo por la masa fundida se inyecta en una cavidad de una máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo de tornillo puede ser un tornillo de unión de alta Precisión y equipo de émbolo de alta velocidad para garantizar la precisión del proceso de producción y la velocidad de llenado.
Además, la máquina de moldeo por inyección generalmente está compuesta de una guía de molde, un sistema de inyección, un mecanismo de eyección neumática, un mecanismo de inspección de calidad y un sistema de empaquetado automático Un sistema de inspección de buena calidad asegura el rendimiento del producto moldeado por inyección de microprecisión y supervisa todo el proceso Fluctuaciones de parámetros.
Puntos de proceso de moldeo por inyección
Por último, nos fijamos se requiere moldeo por microinyección en el proceso de moldeo por inyección en el proceso de moldeo por inyección, tenemos que considerar el problema del estrés marcas puerta de gas, generalmente requieren la inyección de múltiples etapas, asegúrese de que el material puede ser llenado en un estado de flujo constante.
Además, también debemos tener en cuenta el tamaño del tiempo de mantenimiento de presión, mantenimiento de la presión es demasiado pequeño dará lugar a la contracción del producto, sino una concentración de tensión excesiva dará lugar a embalaje, así como problemas como el aumento de tamaño.
Además, el material permanece en el tubo en el tiempo es también la necesidad de un control estricto de las estancias de tubo de alimentación de material en demasiado largo, que dará lugar a la degradación del material de afectar a la funcionalidad del producto que se recomienda en la gestión de los parámetros de proceso a los parámetros de control estándar, cada producto antes de masas es mejor hacer la validación del DOE, la producción, todos los cambios deben ser re-evaluados en tamaño y función.
moldeo-inyección Micro, como una rama en el campo del moldeo por inyección, la precisión dimensional se está moviendo, los requisitos funcionales de alto, la dirección del desarrollo de los requisitos de apariencia, solamente seguir mejorando con el fin de satisfacer el mercado por el control estricto de los diversos procesos y técnicas de moldes, equipos, materiales, procesos, etc. Desarrollo de campo.