Инжекционная формовочная промышленность на современном рынке более разнообразна в рамках предпосылки, но также продолжает развиваться и расширяться, такие как многоцветная инъекционная, газовая, литьевая фольга, литье под давлением и другие новые процессы. , Но также в двух направлениях - машины для литья под давлением с большим тоннажем и машины для литья под давлением, которые постоянно модернизируются, в этой статье основное внимание уделяется мнению автора о процессе микроинжекционного формования.
В последние годы растет спрос на миниатюрные изделия. Большой спрос на миниатюрные литьевые детали в электронной промышленности, часовой промышленности и военной промышленности. Эти литьевые изделия очень требовательны по размеру и точности.
В рамках такого рода предпосылок процесс миниатюрного литья под давлением также сталкивается с огромной проблемой, как сделать литьевое формование удовлетворяющим требованию размера микронного уровня, одновременно также должно иметь хороший внешний вид и производительность? Здесь мы говорим о миниатюрном литье под давлением в пресс-форме, Материалы, технологии и другие аспекты традиционного литья под давлением, чтобы сделать краткое введение.
Обработка пресс-форм и точек
Что касается пресс-форм, требования к технологическому оборудованию для микроинжекционного формования намного выше, чем обычные литьевые формы.
Микроинжекционное формование в пресс-форме обычно имеет две тенденции: во-первых, использование зеркальной искровой обработки, чтобы обеспечить высокую точность, лучше всего использовать графитовые электроды для ЭДМ, поскольку потеря графитового электрода, чем средний медный электрод Намного меньше
Вторым наиболее часто используемым способом обработки является использование формы для гальванопластики, использование процесса гальванопластики может обеспечить очень высокую точность, но недостатком является длительный цикл обработки, каждое отверстие должно быть независимо обработано, незначительные повреждения в производстве не могут быть отремонтированы , Только для замены поврежденных точек акупунктуры.
С точки зрения плесени, температура пресс-формы также является очень важным параметром для миниатюрного литья под давлением. Для высококлассных клиентов наиболее распространенной практикой в настоящее время является заимствование концепции высокоглянцевой пластиковой инъекции в систему быстрого нагрева и охлаждения.
Теоретически высокая температура пресс-формы очень полезна для миниатюрного литья под давлением. Например, она может предотвратить трудность тонкостенной начинки и отсутствие материала, но слишком высокая температура пресс-формы создает новые проблемы, такие как более длительный период и усадка после вскрытия.
Поэтому введение новой системы контроля температуры формы очень важно в процессе литьевого формования, может увеличить температуру формы (которая может превышать температуру плавления используемого пластика), так что расплав может быстро заполнить полость, чтобы предотвратить расплавление в процессе наполнения, чтобы снизить температуру выше Быстро вызывают неполное наполнение, а при отпускании формы температура пресс-формы может быть быстро уменьшена, чтобы поддерживать немного более низкую температуру, чем температура пластического теплового искажения, а затем открыть выброс пресс-формы.
Кроме того, микроинжекционное формование представляет собой качество миллиграммов изделий, если использование обычной системы литья для продуктов литьевого формования даже после самых оптимизированных улучшений, продуктов и системы литья, отношение массы материала по-прежнему составляет 1: 10. Менее 10% материала подвергают литьевому формованию в микропродукты, в результате чего образуется большое количество конденсата системы литья, поэтому микроинъекция должна быть системой заливки горячим бегуном.
Точки отбора материала
Выбор материала, рекомендуется на ранних стадиях разработки, может выбрать некоторую низкую вязкость, хорошую термическую стабильность обычных инженерных пластмасс.
Выбор материалов с низкой вязкостью объясняется низкой вязкостью расплава во время наполнения, относительно низким сопротивлением всей системы литья и более высокой скоростью наполнения, что гарантирует плавкость заполнения полости гладко и температура расплава не будет значительно уменьшена , В противном случае легко образовать холодный шов на продукте, а молекулы в процессе наполнения уменьшают ориентацию, конечная производительность продукта более однородна.
Если выбор высоковязкого пластика, а не только медленное наполнение и время подачи дольше, из-за потока сдвигового сдвига, легко привести к молекулярной цепи в направлении потока сдвига, в этом случае охлаждение ниже состояния ориентации точки размягчения Заморожен, и такая замороженная ориентация имеет тенденцию вызывать внутреннее напряжение продукта, даже вызывая растрескивание под напряжением или коробление продукта.
Требовать хорошей термической стабильности пластика из-за длительного пребывания материала в горячем литнике в течение длительного времени или сдвигового эффекта винта легко привести к термическому разложению, особенно для термочувствительного пластика, даже в очень короткое время цикла, но также из-за введения материала Небольшое количество времени пребывания в системе литья относительно велико, что приводит к значительной степени разрушения пластика, поэтому термочувствительный пластик не подходит для микроинъекции.
Точки отбора оборудования
При выборе оборудования для литьевых машин на миллиграмме следует выбирать размер деталей, изготовленных из микроинъекционных изделий из микронного размера, объем впрыска.
Инъекционный блок этого типа литьевого формовочного станка обычно использует комбинацию винтов и плунжеров, пластификацию материала завершают винтом, а расплав впрыскивается в полость плунжером. Машина для литья под давлением шнекового плунжера может сочетать высокие Точность и высокоскоростное плунжерное оборудование для обеспечения точности производственного процесса и скорости наполнения.
Кроме того, машина для литьевого формования обычно состоит из направляющей пресс-формы, системы впрыска, пневматического эжекторного механизма, механизма контроля качества и автоматической системы упаковки. Система контроля качества обеспечивает выход продукта с высокой точностью литья под давлением и контролирует весь процесс Колебания параметров.
Точки технологического процесса литья под давлением
Наконец, мы смотрим на требования технологии микроинжекционного литья в процессе литьевого формования, нам нужно учитывать маркировку газовых затворов и проблемы с напряжением, как правило, требуется использование многоуровневого литья под давлением, чтобы гарантировать, что материал может быть устойчивым заполнением потока.
Кроме того, необходимость учитывать размер времени пребывания, слишком малое давление уплотнения приведет к усадке продукта, но слишком большое давление приведет к концентрации напряжений, а также к большему размеру и другим проблемам.
Кроме того, материал в трубе материала, который должен оставаться во времени, также должен строго контролироваться, материалы, которые остаются в материальной трубе слишком долго, приведут к разрушению материала, влияют на функцию продукта. Рекомендуется обрабатывать параметры при управлении стандартными параметрами, каждый Продукты в лучшем предпроизводственном замещении DOE могут делать, все изменения в производстве должны перераспределять и тестировать функции.
Как отрасль в области литья под давлением, миниатюрная литьевая формовка движется в направлении требований высокой размерности, высоких функциональных требований и высокого внешнего вида. Только благодаря строгому контролю и постоянному совершенствованию различных процессов, таких как плесень, оборудование, материалы и процессы, Разработка месторождения.