ریخته گری تحت فرض از بازار فعلی به طور فزاینده متنوع، به طور مداوم توسعه گسترش، مانند ظهور فن آوری های جدید قالب گیری تزریق چند رنگ، گاز کمک، در قالب قالب ریزی و سازه فیلم، همکاری تزریق، و غیره همچنین در مشخصات از دستگاه قالب گیری تزریق ، اما همچنین در دو جهت - ماشین آلات تزریق انبساط بزرگ و دستگاه های قالب گیری تزریق میکرو به طور مداوم ارتقا می یابند، این مقاله بر دیدگاه نویسنده در مورد فرایند قالب گیری تزریق میکرو تزریق می شود.
در سال های اخیر، تقاضا بیشتر و بیشتر برای میکرو محصولات، اعم از آن صنعت الکترونیک است، صنعت ساعت است هنوز هم در صنعت نظامی مطرح است، تعداد زیادی از تقاضا برای قطعات تزریق کوچک تولیدات وجود دارد، این محصولات نیاز به تزریق در اندازه و دقت بسیار بالا است.
در این زمینه، فرآیند قالب گیری میکرو تزریق نیز چالش های فراوانی مواجه، چگونه به تزریق تولیدات قطعات برای دیدار با میکرون اندازه مورد نیاز، بلکه به ظاهر خوب و عملکرد؟ در اینجا ما بر روی میکرو قالب تزریق، تجهیزات متمرکز شده است، مواد، فن آوری و سایر جنبه های قالب گیری تزریقی سنتی برای معرفی مختصر.
پردازش قالب و نقاط
در قالب، میکرو تزریق نیاز پردازش قالب ریزی و سازه برای تجهیزات تزریق سنتی نسبتا بسیار بالاتر است.
در پردازش قالب ریزی و سازه میکرو تزریق می میرند معمولا دو روند دارد: اولین استفاده از ماشینکاری آینه جرقه است، به منظور اطمینان از دقت بالا، بهتر است برای استفاده از الکترود گرافیت برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی است، چرا که از دست دادن الکترودهای مس گرافیت برق از میانگین خیلی کوچکتر است
راه دوم است که معمولا توسط پردازش قالب الکتریکی استفاده می شود، با استفاده از فرایند شکلدهی الکتریکی می توانید دقت بسیار بالا اطمینان حاصل شود، اما اشکال این چرخه پردازش طولانی است، هر سوراخ باید پردازش مستقل، و همچنین در تولید می شود صورت آسیب جزئی را نمی توان ترمیم وجود دارد تنها جایگزین نقاط آسیب دیده.
در قالب، درجه حرارت قالب بسیار مهم قالب ریزی و سازه پارامتر میکرو تزریق از چهره بالا پایان تقاضای مشتری، در حال حاضر روش معمول تر مفهوم بالا و براق پلاستیک با اقتباس از زمینه واردات گرم شدن سریع و سیستم خنک کننده است.
در تئوری، تزریق درجه حرارت قالب بالا برای میکرو، مانند یک پر نازک دیواری مفید می توان جلوگیری کرد مشکل، فقدان مواد است، اما درجه حرارت بالا از قالب مشکلات جدید، مانند دوره های طولانی تر و پس از باز کردن بسته بندی پلاستیکی قالب و مانند آن به ارمغان بیاورد.
بنابراین، معرفی سیستم کنترل درجه حرارت قالب جدید از اهمیت قابل توجهی در فرآیند قالب گیری تزریقی درجه حرارت قالب را می توان افزایش (بیش از نقطه ذوب از پلاستیکی را می توان مورد استفاده قرار گیرد)، به طوری که مذاب به سرعت می توانید با پر حفره قالب، برای جلوگیری از کاهش بیش از حد در درجه حرارت مذاب روند پر شدن باعث پر شدن ناقص سریع و زمانی که انتشار یک درجه حرارت قالب به سرعت می تواند کاهش، نگهداری در دمای پایین تر از دمای اعوجاج حرارتی از پلاستیک، و سپس بالای قالب.
علاوه بر این، قالب گیری میکرو تزریق کیفیت میلی گرم محصولات است، اگر استفاده از سیستم ریخته گری عادی برای محصولات قالب گیری تزریقی، حتی پس از بهبود بهینه سازی شده، محصولات و سیستم ریخته گری، نسبت جرم مواد 1: 10. کمتر از 10 درصد از مواد تزریق شده به محصولات میکرو تولید می شود، در نتیجه مقدار زیادی از سیستم قالب گیری میعانات گازی، بنابراین تزریق میکرو باید سیستم ریختن دونده داغ باشد.
نقاط انتخاب مواد
انتخاب مواد، توصیه می شود در مراحل اولیه توسعه می تواند برخی از ویسکوزیته پایین، پایداری حرارتی خوب از پلاستیک مهندسی مشترک را انتخاب کنید.
انتخاب مواد کم ویسکوزیته به علت ویسکوزیته کم ذوب در طی پر کردن، مقاومت نسبتا پایین در کل سیستم ریخته گری و سرعت پر شدن سریع است، که این امر باعث می شود که ذوب حفره را به صورت مساوی پر کند و دمای ذوب به طور قابل توجهی کاهش نیافت ، در غیر این صورت ساده است که شامپوی سرد بر روی محصول ایجاد شود و مولکول های فرایند پر شدن جهت کمتر، عملکرد محصول محصول یکنواخت تر می شود.
اگر انتخاب پلاستیک ویسکوزیته بالا، نه تنها آهسته پر کردن و زمان تغذیه طولانی تر، به علت جریان خوراک برشی به راحتی منجر به زنجیره مولکولی در جهت جریان برش، در این مورد خنک کننده در زیر وضعیت حالت نرم شدن نقطه یخ زده است، و این نوع جهت گیری یخ زده منجر به ایجاد استرس داخلی محصول می شود، حتی باعث ایجاد تنش یا تکان خوردن محصول می شود.
پلاستیک مورد نیاز پایداری حرارتی دلیل خوب است چرا که مواد در دونده گرم اقامت طولانی و یا برشی توسط پیچ به احتمال زیاد باعث تخریب حرارتی، پلاستیک به خصوص حساس به حرارت، حتی در یک زمان چرخه بسیار کوتاه، همچنین به خاطر مواد تزریق مقدار کمی از زمان اقامت در سیستم های راهگاهی نسبتا طولانی است، و در نتیجه میزان قابل توجهی از تخریب، پلاستیک حساس به حرارت و در نتیجه برای قالب گیری میکرو تزریق مناسب نیست.
نقاط انتخاب تجهیزات
در انتخاب تجهیزات، اندازه بخش های تولید شده از میکرو تزریق، حجم تزریق باید برای دستگاه تزریق در سطح میلی گرم انتخاب شود.
چنین واحد تزریق به طور کلی استفاده از یک دستگاه تزریق پیچ - ترکیبی پیستون، های plasticization کامل از مواد توسط بخش پیچ، پیستون توسط مذاب تزریق به داخل حفره از یک ماشین نوع پیچ پیستون قالب گیری تزریق می تواند یک پیچ اتصال بالا سرعت پیستون تجهیزات دقیق، و می تواند دقت و صحت سرعت پر شدن از فرایند تولید تضمین می کند.
علاوه بر این، این ماشین ها معمولا از یک راهنمای قالب تزریق بستن، سیستم تزریق، پنوماتیک ابزار آزاد، به معنای کیفیت تشخیص و سیستم بسته بندی اتوماتیک است. کیفیت خوب سیستم بازرسی تضمین می توانید میکرو با دقت محصولات قالب گیری تزریق عملکرد، نظارت بر کل فرایند نوسانات پارامتر.
نقاط قالب تزریق
در نهایت، ما نگاه قالب ریزی و سازه میکرو تزریق در فرآیند قالب گیری تزریقی در فرآیند قالب گیری تزریقی مورد نیاز است، ما نیاز به در نظر گرفتن مشکل استرس علائم دروازه گاز، به طور کلی نیاز تزریق چند مرحله ای، اطمینان حاصل شود که مواد را می توان در حالت جریان ثابت پر شده است.
علاوه بر این، همچنین ما نیاز به در نظر گرفتن اندازه زمان فشار برگزاری، نگه داشتن فشار بیش از حد کوچک خواهد انقباض از محصول منجر شود، اما غلظت استرس بیش از حد خواهد به بسته بندی به عنوان مشکلات از قبیل اندازه را افزایش دهد، و همچنین.
علاوه بر این، مواد در لوله در زمان باقی می ماند همچنین بر نیاز به نظارت دقیق از مواد باقی می ماند لوله خوراک در بیش از حد طولانی، آن را به تخریب از مواد منجر تحت تاثیر قرار عملکرد محصول در مدیریت پارامترهای فرایند به پارامترهای کنترل استاندارد توصیه می شود، هر محصول قبل از جرم به بهترین وجه انجام اعتبار سنجی DOE، تولید، تمام تغییرات باید دوباره تست شده در اندازه و عملکرد.
قالب ریزی و سازه میکرو تزریق، به عنوان شاخه در زمینه قالب گیری تزریق، دقت ابعادی در حال حرکت است، الزامات عملکردی بالا، جهت توسعه الزامات ظاهر بالا، تنها همچنان به بهبود به منظور دیدار با بازار به شدت کنترل فرآیند ها و تکنیک های مختلف قالب، تجهیزات، مواد، فرآیندها، و غیره زمینه توسعه.