A indústria de moldagem por injeção no mercado atual é mais diversificada sob a premissa, mas também continua a desenvolver e ampliar, tem havido, como injeção multicolorida, papel assistido a gás, papel de alumínio, moldagem por co-injeção e outros novos processos. , Mas também em duas direções - as máquinas de moldagem por injeção de grande tonelagem e as máquinas de moldagem por microinjecção estão constantemente atualizando, este artigo enfoca a visão do autor sobre o processo de moldagem por microinjecção.
Nos últimos anos, tem havido uma crescente demanda por produtos em miniatura. Houve uma grande demanda por peças moldadas por injeção em miniatura na indústria eletrônica, indústria de relógios e indústria militar. Esses produtos moldados por injeção são muito exigentes em termos de tamanho e precisão.
Neste contexto, processo de moldagem por micro-injecção também enfrenta enormes desafios, como fazer peças moldadas por injeção para atender o nível mícron requisitos de tamanho, mas também têm boa aparência e desempenho? Aqui nós nos concentramos em micro molde de injeção, equipamentos, materiais, tecnologia e outras diferenças com a injeção tradicional para fazer uma breve introdução.
Molde e pontos
Em moldes, micro-injecção requisitos de processamento de moldagem por injecção para equipamentos tradicionais é relativamente muito maior.
No processamento de moldagem por micro-injecção morrer geralmente tem duas vertentes: A primeira é o uso de maquinagem espelho de ignição, a fim de assegurar a elevada precisão, é preferível a utilização de eléctrodos de grafite para a máquina de descarga eléctrica, porque a perda dos eléctrodos de cobre de eléctrodos de grafite que a média muito menor.
O segundo método de processamento mais utilizado é o uso de moldes eletroformadores, o uso do processo de eletroformação pode garantir uma precisão muito alta, mas a desvantagem é o longo ciclo de processamento, cada buraco deve ser processado independentemente, há danos menores na produção não podem ser reparados , Somente para substituir os pontos de acupuntura danificados.
Em termos de moldagem, a temperatura do molde também é um parâmetro muito importante para a moldagem por injeção em miniatura. Para os clientes high-end, a prática mais comum no momento é emprestar o conceito de injeção de plástico de alto brilho no sistema de aquecimento e resfriamento rápido.
Teoricamente, a alta temperatura do molde é muito útil para a moldagem por injeção em miniatura. Por exemplo, pode evitar a dificuldade de preenchimento de paredes finas e falta de material, mas a temperatura do molde muito alta traz novos problemas, como o período mais longo e o encolhimento após a abertura.
Portanto, a introdução do novo sistema de controle de temperatura do molde é bastante importante no processo de moldagem por injeção pode aumentar a temperatura do molde (que pode exceder o ponto de fusão do plástico utilizado), de modo que a massa fundida possa encher rapidamente a cavidade para evitar que a massa fundida no processo de enchimento reduza a temperatura Rapidamente causam enchimento incompleto e, quando a liberação do molde, a temperatura do molde pode ser rapidamente reduzida para manter uma temperatura ligeiramente inferior à temperatura de distorção de calor de plástico e depois abra a ejeção do molde.
Além disso, a moldagem por microinjecção é a qualidade dos miligramas de produtos, se o uso do sistema de fundição comum para produtos de moldagem por injeção, mesmo após as melhorias, produtos e sistemas de vazamento otimizados, a proporção de massa do material ainda é 1: 10. Menos de 10% do material é moldado por injeção em microprodutos, resultando em uma grande quantidade de condensado do sistema de vazamento, de modo que a microinjecção deve ser sistema de vazamento de corredor quente.
Pontos de seleção de material
Seleção de material, é recomendado nos estágios iniciais de desenvolvimento, pode escolher uma baixa viscosidade, boa estabilidade térmica dos plásticos de engenharia comuns.
A escolha de materiais de baixa viscosidade é devido à baixa viscosidade da massa fundida durante o enchimento, à resistência relativamente baixa de todo o sistema de vazamento e à taxa de enchimento mais rápida, o que garante que a massa fundida encha a cavidade suavemente e a temperatura de fusão não seja significativamente reduzida Caso contrário, é fácil formar uma costura fria no produto, e as moléculas no processo de enchimento menos orientação, o desempenho do produto resultante é mais uniforme.
Se a escolha do plástico de alta viscosidade, não apenas o enchimento lento e o tempo de alimentação mais longo, devido ao fluxo de cisalhamento da alimentação, conduzem facilmente à corrente molecular na direção do fluxo de cisalhamento, neste caso, esfriando abaixo do estado de orientação do ponto de amolecimento Está congelado, e este tipo de orientação congelada tende a causar estresse interno do produto, mesmo causando quebras de tensão ou deformação do produto.
Exigir uma boa estabilidade térmica do plástico é devido à permanência do material no canal quente durante um longo período de tempo ou pelo efeito de cisalhamento do parafuso facilmente levar à degradação térmica, especialmente para o plástico sensível ao calor, mesmo em um tempo de ciclo muito curto, mas também devido à injeção de material A pequena quantidade de tempo de residência no sistema de vazamento é relativamente longa, resultando em um grau considerável de degradação de plástico, de modo que o plástico sensível ao calor não é adequado para microinjecção.
Pontos de seleção de equipamentos
Na seleção de equipamentos, o tamanho das peças moldadas por micro-injeção de produtos de tamanho micrométrico, o volume de injeção deve ser selecionado para a máquina de injeção de nível de miligramas.
A unidade de injeção deste tipo de máquina de moldagem por injeção geralmente adota a combinação de parafuso e êmbolo, a plastificação do material é completada pelo parafuso e a massa fundida é injetada na cavidade pelo êmbolo. A máquina de moldagem por injeção de êmbolo de parafuso pode combinar a alta Precisão e equipamentos de êmbolo de alta velocidade, para garantir a precisão do processo de produção e da velocidade de enchimento.
Além disso, a máquina de moldagem por injeção é geralmente composta por um guia de moldagem, um sistema de injeção, um mecanismo de ejeção pneumática, um mecanismo de inspeção de qualidade e um sistema de embalagem automática. Um sistema de inspeção de boa qualidade garante o rendimento do produto moldado por injeção de micro-precisão e monitora todo o processo Flutuações dos parâmetros.
Pontos de processo de moldagem por injeção
Finalmente, olhamos os requisitos da tecnologia de moldagem por microinjecção no processo de moldagem por injeção, devemos considerar as marcas do portão de gás e os problemas de estresse, geralmente exigem o uso de moldagem por injeção de vários níveis para garantir que o material possa ser um enchimento constante do estado do fluxo.
Além disso, a necessidade de considerar o tamanho do tempo de permanência, uma pressão de embalagem muito pequena levará ao encolhimento do produto, mas muita pressão levará à concentração do estresse, bem como a um tamanho maior e outras questões.
Além disso, o material no tubo de material para permanecer no tempo também precisa ser rigorosamente monitorado, os materiais permanecem no tubo de material por muito tempo, levará à degradação do material afetar a função do produto. Recomenda-se processar parâmetros no gerenciamento dos parâmetros padrão, cada um Os produtos na melhor verificação de DOE de pré-produção podem fazer, todas as mudanças na produção devem re-tamanho e testes de função.
Como uma ramificação no campo da moldagem por injeção, a moldagem por injeção em miniatura está se movendo em direção aos requisitos de alta precisão dimensional, altos requisitos funcionais e alta aparência. Somente através do controle rigoroso e melhoria contínua de vários processos, como mofo, equipamentos, materiais e processos, Desenvolvimento de campo.