現在の多様化、市場の前提の下で成形し、常に、このような射出成形機の仕様でもなどの新技術多色射出成形、ガスアシスト、インモールドフィルム、共射出成形、の出現として、開発を拡大していますまた、二つの方向に発展している - 大トン射出成形機やマイクロ射出成形機は常にアップグレードしている、この記事では、マイクロ射出成形工程上の著者の見解に焦点を当てています。
近年では、マイクロ製品のためのより多くの需要が、それはエレクトロニクス業界であるかどうか、時計産業は軍需産業にまだある、小さな射出成形部品の需要がたくさんある、これらの製品は、サイズと精度の注入は非常に高いが必要です。
この文脈では、マイクロ射出成形プロセスも？サイズ要件ミクロンレベルを満たすために射出成形部品を作る方法を、巨大な課題に直面するだけでなく、良好な外観と性能を持っているここでは、マイクロ射出成形金型の上に機器を集中材料、技術、および伝統的な射出成形の他の側面について簡単に紹介します。
金型加工とポイント
金型に関しては、マイクロ射出成形用の加工装置の要件は、従来の射出成形よりもはるかに高い。
マイクロ射出成形の加工にダイ通常2つの傾向があります最初は、ミラースパーク加工の使用が平均よりも黒鉛電極、銅電極の損失ので高い精度を確保するために、放電加工用の黒鉛電極を使用することが好ましい、ありますもっと小さい
より一般的に電鋳プロセスを用いて、電気成形加工によって使用される第二の方法は、非常に高い精度を確保することができるが、欠点は、長い処理サイクルでわずかな損傷がある場合、各穴は独立した処理、ならびに生産にあるべきで修復できませんのみ破損したポイントを交換してください。
金型は、金型温度は、ハイエンド顧客需要の面の非常に重要なパラメータマイクロ射出成形され、現在はより一般的な方法は、インポート急速加熱及び冷却システムの分野から借り高光沢プラスチックの概念です。
理論的には、高い射出成形温度は困難、材料の不足を防止することができ、このような薄肉充填としてマイクロ、のために有用であるが、金型の高温は、長い期間等の成形収縮等を開いた後、新たな問題をもたらします。
したがって、新しい金型温度制御システムの導入は、金型温度を上げることができます（プラスチックの融点を超えることができます）、射出成形プロセスで非常に重要ですので、溶融が充填プロセスの溶融を防ぐためにキャビティを迅速に満たすことができます素早く不完全な充填を引き起こし、離型時に、金型温度を急速に下げてプラスチック熱変形温度よりもわずかに低い温度を維持し、その後型開きを開くことができる。
通常の射出にゲーティングシステムは、最適化の改善が行われた後も、成形品、物品内の材料の品質は依然として1のシステムの比をゲート場合に加えて、マイクロ射出成形のためには、ミリグラム品質の製品です。材料の10のみが10％未満の小型物品、凝縮材料供給システムの大量に射出成形され、マイクロ射出成形ホットランナーシステムをゲーティングすべきです。
材料選択ポイント
開発の初期段階で推奨される材料の選択は、低粘度、熱安定性、良好な一般的なエンジニアリングプラスチックを選択することができます。
低粘度材料の選択は、充填中の溶融物の粘度が低いこと、キャスティングシステム全体の抵抗が比較的低いこと、充填速度が速いことによるものであり、溶融物がキャビティを円滑に充填し、溶融温度が著しく低下することはないそうでなければ、製品上に冷間シームを形成することは容易であり、充填プロセス中の分子は配向が少なくなり、得られる製品性能がより均一になる。
高粘度プラスチックの選択が、フィードせん断流動によるゆっくりとした充填および長い供給時間の選択だけでは、せん断流動方向の分子鎖に容易に導かれ、この場合、軟化点配向状態凍結されており、この種の凍結配向は製品の内部応力を引き起こし、応力亀裂または製品の反りを引き起こす傾向がある。
プラスチック必要な熱安定性は、材料ので、熱劣化を引き起こす可能性がネジによって、ホットランナー長期滞在やせん断、特に熱に弱いプラスチックであっても非常に短いサイクルタイムで、また、注入材料ための十分な理由ですゲーティング・システム内での滞留時間の少量のプラスチック、感熱性プラスチックの分解およびマイクロ射出成形に適していない、かなりの程度で、その結果、比較的長いです。
機器選択ポイント
装置の選択では、ミクロンサイズの製品のマイクロ射出成形部品のサイズは、ミリグラムレベル射出機のために選択されるべきである。
このタイプの射出成形機の射出ユニットは一般的に、スクリューとプランジャーの組み合わせを採用し、材料の可塑化をスクリューで完了させ、プランジャーによってキャビティに溶融物を射出する。スクリュープランジャー射出成形機は、精度と高速プランジャ装置は、生産プロセスと充填速度の精度を確保する。
また、射出成形機は、通常、金型ガイド、射出システム、空気吐出機構、品質検査機構、自動包装システムで構成されており、良質の検査システムにより微細精密射出成形品の歩留まりを確保し、プロセス全体を監視しますパラメータ変動。
射出成形プロセスのポイント
最後に、射出成形プロセスにおけるマイクロ射出成形技術の要求を見て、ガスゲートマークと応力問題を考慮する必要があります。通常、材料が安定した流動状態充填になることを保証するために多段階射出成形が必要です。
加えて、滞留時間の大きさ、小さすぎる充填圧力を考慮する必要性は製品収縮につながるが、圧力が高すぎると応力集中につながるだけでなく、より大きなサイズおよび他の問題が生じる。
また、材料は、時間内にチューブ内にとどまり、材料供給管の厳しい監視の必要性はあまりにも長い間にとどまるもあり、それは材料の劣化につながる影響を与える製品の機能は、それぞれ、標準の制御パラメータにプロセスパラメータの管理に推奨されます製品質量は、DOEの検証、生産を行うために最善である前に、すべての変更は、サイズや機能で再テストする必要があります。
唯一の寸法精度が移動している射出成形の分野における分岐のマイクロ射出成形、高機能要件、高い外観要件の開発の方向は、厳密には様々なプロセスおよび技術の金型、装置、材料、プロセス、等を制御することによって市場を満たすために改善し続けフィールド開発。