वर्तमान बाजार में इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग परिसर में अधिक विविधतापूर्ण है, लेकिन यह भी विकास और विस्तार जारी है, जैसे कि बहु-रंग इंजेक्शन, गैस की सहायता से, इन-मोल्ड फ़ॉइल, सह-इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य नई प्रक्रियाएं हैं। , लेकिन यह भी दो दिशाओं में - बड़े टन भार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सूक्ष्म-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लगातार उन्नयन कर रहे हैं, यह लेख माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर लेखक के दृष्टिकोण पर केंद्रित है।
हाल के वर्षों में, लघु उत्पादों की बढ़ती मांग में वृद्धि हुई है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में लघु इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स के लिए बड़ी मांग है, उद्योग और सैन्य उद्योग देखिए। ये इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद बहुत ही आकार और सटीक हैं।
इस संदर्भ में, सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भी भारी चुनौतियों का सामना कर रहा है, इंजेक्शन ढाला भागों आकार आवश्यकताओं माइक्रोन स्तर को पूरा, लेकिन यह भी अच्छा दिखने और प्रदर्शन करने के लिए बनाने के लिए कैसे? यहाँ हम सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्ड, उपकरण पर ध्यान केंद्रित, सामग्री, तकनीक और एक संक्षिप्त परिचय करने के लिए पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के अन्य पहलुओं।
मोल्ड प्रसंस्करण और अंक
नए नए साँचे, पारंपरिक इंजेक्शन उपकरण के लिए सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण आवश्यकताओं अपेक्षाकृत अधिक है।
सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रसंस्करण में आमतौर पर मरने दो रुझान है: पहली दर्पण चिंगारी मशीनिंग का प्रयोग होता है, ताकि उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए है, यह बिजली निर्वहन मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग को प्राथमिकता है, क्योंकि औसत की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबा इलेक्ट्रोड का नुकसान बहुत छोटा
दूसरा तरीका अधिक सामान्यतः, बिजली मोल्ड प्रसंस्करण द्वारा किया जाता है electroforming प्रक्रिया का उपयोग कर बहुत ही उच्च सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन नुकसान लंबे प्रसंस्करण चक्र है, प्रत्येक छेद स्वतंत्र प्रसंस्करण, साथ ही उत्पादन में होना चाहिए अगर वहाँ मामूली क्षति की मरम्मत नहीं किया जा सकता है केवल क्षतिग्रस्त अंक बदलें।
नए नए साँचे में ढालना तापमान उच्च अंत ग्राहकों की मांग के चेहरे की एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग, वर्तमान में अधिक आम बात उच्च चमक प्लास्टिक की अवधारणा आयात तेजी से हीटिंग और शीतलन प्रणाली के क्षेत्र से उधार लिया है।
सिद्धांत रूप में, एक उच्च इंजेक्शन मोल्ड तापमान इस तरह के एक पतली दीवारों भरने के रूप में सूक्ष्म, के लिए उपयोगी कठिनाई, सामग्री की कमी को रोका जा सकता है, लेकिन मोल्ड के उच्च तापमान इस तरह के लंबी अवधि के रूप में और ढालना संकोचन और तरह खोलने के बाद नई समस्याओं, लाएगा।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में काफी महत्व की नई ढालना तापमान नियंत्रण प्रणाली को शुरू करने मोल्ड तापमान, (इस्तेमाल किया जा सकता प्लास्टिक का गलनांक से अधिक) बढ़ाया जा सकता है ऐसी है कि एक पिघल जल्दी ढालना गुहा भर सकते हैं पिघल भरने की प्रक्रिया के तापमान में अत्यधिक कमी को रोकने के लिए अधूरा भरने तेजी के कारण, और जब एक मोल्ड तापमान जारी तेजी से कम कर सकते हैं, तापमान प्लास्टिक की गर्मी विरूपण तापमान से कम है, और फिर मोल्ड के शीर्ष पर बनाए रखा।
इसके अलावा, चूंकि सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग एक मिलीग्राम उत्पाद है, यदि एक सामान्य कास्टिंग सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद का कास्टिंग सिस्टम के जन अनुपात अभी भी 1: 10. सामग्री के 10% से कम इंजेक्शन सूक्ष्म उत्पादों में ढाला है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रणाली कंडेनसेट की एक बड़ी मात्रा होती है, इसलिए माइक्रो-इंजेक्शन गर्म धावक डालने का कार्य प्रणाली होना चाहिए।
सामग्री चयन अंक
सामग्री चयन, यह विकास के प्रारंभिक चरणों में सिफारिश की है कुछ कम चिपचिपाहट, सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की अच्छी थर्मल स्थिरता का चयन कर सकते हैं।
कम चिपचिपाहट सामग्री का विकल्प भरने के दौरान पिघल की कम चिपचिपाहट के कारण होता है, पूरे कास्टिंग सिस्टम के अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध और तेजी से भरने की दर, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघल आसानी से गुहा को भर देगी और पिघल तापमान काफी कम नहीं होगा , अन्यथा यह उत्पाद पर ठंडा सीम बनाने में आसान होता है, और भरने की प्रक्रिया में कम अभिविन्यास में अणु, परिणामस्वरूप उत्पाद का प्रदर्शन अधिक समान होता है।
यदि उच्च चिपचिपाहट प्लास्टिक की पसंद, न केवल धीमा भरना और समय का भोजन करना, फ़ीड कतरनी प्रवाह के कारण आसानी से कतरनी प्रवाह दिशा में आणविक श्रृंखला को जन्म देती है, इस मामले में नरमी बिंदु उन्मुखीकरण स्थिति के नीचे शीतलक जमे हुए है, और इस प्रकार की जमे हुए ओरिएंटेशन उत्पाद के आंतरिक तनाव का कारण बनता है, यहां तक कि उत्पाद के तनाव को तोड़ने या युद्ध के कारण भी होता है।
थर्मल स्थिरता के लिए आवश्यक प्लास्टिक अच्छा कारण है क्योंकि, थर्मल गिरावट, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक पैदा करने के लिए भी एक बहुत ही कम समय चक्र में, संभावना शिकंजा द्वारा गर्म धावक तक चीज़ें या बाल काटना में सामग्री भी क्योंकि इंजेक्शन सामग्री gating प्रणाली में निवास समय की एक छोटी राशि अपेक्षाकृत लंबी है, प्लास्टिक, गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक की गिरावट और इसलिए सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं का एक काफी डिग्री हो जाती है।
उपकरण विकल्प अंक
उपकरण चयन में, माइक्रोन आकार लेख के सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद से, इंजेक्शन मात्रा मिलीग्राम इंजेक्शन मशीन चुना जाना चाहिए।
पेंच भाग द्वारा सवार संयोजन, सामग्री की पूरी plasticization, पिघल द्वारा सवार एक पेंच सवार प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के एक गुहा में इंजेक्शन एक उच्च बंधन पेंच हो सकता है - इस तरह के एक इंजेक्शन इकाई आम तौर पर एक पेंच इंजेक्शन मशीन का उपयोग सवार गति परिशुद्धता उपकरण, और उत्पादन की प्रक्रिया के भरने की गति की सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं।
इसके अलावा, इस तरह के मशीनों आमतौर पर एक इंजेक्शन ढालना clamping गाइड, इंजेक्शन प्रणाली, वायवीय रिहा मतलब है, गुणवत्ता का पता लगाने का मतलब है और स्वत: पैकेजिंग प्रणाली से मिलकर बनता है। अच्छी गुणवत्ता आश्वासन निरीक्षण प्रणाली सूक्ष्म परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों उपज कर सकते हैं, पूरी प्रक्रिया पर नजर रखने के पैरामीटर उतार चढ़ाव
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अंक
अंत में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सूक्ष्म-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को देखते हैं, हमें गैस गेट के निशान और तनाव संबंधी समस्याओं पर विचार करना होगा, आम तौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए बहु-स्तर इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री स्थिर प्रवाह राज्य भरना हो।
इसके अलावा, रहने के समय के आकार पर विचार करने की जरूरत है, बहुत छोटे पैकिंग के दबाव से उत्पाद के संकोचन का कारण होगा, लेकिन बहुत ज्यादा दबाव तनाव की एकाग्रता के साथ-साथ बड़े आकार और अन्य मुद्दों पर भी होगा।
इसके अलावा, सामग्री समय में ट्यूब में रहता भी बहुत लंबा में सामग्री फ़ीड ट्यूब रहता है की सख्त निगरानी के लिए की जरूरत है, यह सामग्री की गिरावट को बढ़ावा मिलेगा उत्पाद की कार्यप्रणाली को प्रभावित मानक नियंत्रण पैरामीटर्स के लिए प्रक्रिया मापदंडों के प्रबंधन में सिफारिश की है, हर सभी परिवर्तन आकार और समारोह में फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए बड़े पैमाने पर करने से पहले उत्पाद डीओई सत्यापन, उत्पादन करने के लिए सबसे अच्छा है।
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग, के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में एक शाखा, आयामी सटीकता बढ़ रहा है, उच्च कार्यात्मक जरूरतों, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं के विकास की दिशा, केवल आदेश का कड़ाई से विभिन्न प्रक्रियाओं और तकनीक नए नए साँचे, उपकरण, सामग्री, प्रक्रियाओं, आदि को नियंत्रित करके बाजार को पूरा करने के सुधार जारी विकास क्षेत्र।