Spritzguss-Industrie in der aktuellen Markt ist unter der Prämisse vielfältiger, sondern auch weiterhin zu entwickeln und zu erweitern, gab es wie Multi-Color-Injektion, Gas-assisted, In-Mould-Folie, Co-Spritzgießen und andere neue Verfahren. Aber auch in zwei Richtungen - Spritzgießmaschinen mit großer Tonnage und Mikrospritzgießmaschinen werden ständig modernisiert. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Sicht des Autors auf den Mikrospritzgießprozess.
In den letzten Jahren gab es eine steigende Nachfrage nach Miniaturprodukten.In der Elektronikindustrie, der Uhrenindustrie und der Militärindustrie gab es einegroße Nachfrage nach Miniatur-Spritzgussteilen Diese Spritzgussprodukte sind in Bezug aufGröße und Präzision sehr anspruchsvoll.
In diesem Zusammenhang Mikro-Spritzgussverfahren auch vor enormen Herausforderungen, wie Spritzgussteile, um die Größe Anforderungen Mikron Niveau gerecht zu werden, sondern auch ein gutes Aussehen und Leistung haben? Hier konzentrieren wir uns auf Mikro-Spritzguss, Ausrüstung, Materialien, Technologie und andere Aspekte des traditionellen Spritzgießens, um eine kurze Einführung zu machen.
Formbearbeitung und Punkte
In Bezug auf Formen sind die Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung für das Mikrospritzgießen viel höher als beim herkömmlichen Spritzgießen.
Bei der Verarbeitung von Formmikrospritz sterben hat in der Regel zwei Trends: Die erste ist die Verwendung von Spiegelfunkenbearbeitung ist, um eine hohe Präzision zu gewährleisten, ist es vorzuziehen, Graphitelektrode für Elektroentladungsbearbeitung, weil der Verlust der Graphitelektrode Kupferelektroden als der Durchschnitt zu verwenden, Viel kleiner
Die am zweithäufigsten verwendete Verarbeitungsverfahren ist die Verwendung von Galvanoform, die Verwendung von Galvanoforming-Prozess kann eine sehr hohe Genauigkeit gewährleisten, aber der Nachteil ist die lange Bearbeitungszyklus, jedes Loch muss unabhängig verarbeitet werden, gibt es kleinere Schäden in der Produktion kann nicht repariert werden , Nur um die beschädigten Akupunkturpunkte zu ersetzen.
Auch bei der Werkzeugform ist die Werkzeugtemperatur ein sehr wichtiger Parameter für den Miniaturspritzguss. Für die High-End-Kunden ist es derzeit die gängigste Praxis, das Konzept der hochglänzenden Kunststoffeinspritzung in das schnelle Heiz- und Kühlsystem zu borgen.
Theoretisch ist eine hohe Werkzeugtemperatur beim Miniaturspritzgießen sehr hilfreich, beispielsweise kann die Schwierigkeit der dünnwandigen Füllung und des Materialmangels vermieden werden, aber eine zu hohe Werkzeugtemperatur bringt neue Probleme wie längere Zeit und Schrumpfung nach dem Öffnen mit sich.
Daher ist die Einführung von neuen Werkzeugtemperaturkontrollsystem ziemlich wichtig in der Spritzgussverfahren kann die Werkzeugtemperatur erhöhen (die den Schmelzpunkt des Kunststoffs überschreiten können), so dass die Schmelze schnell den Hohlraum füllen kann, um die Schmelze in den Füllprozess zu verhindern, um die Temperatur zu reduzieren Schnell unvollständiges Füllen verursachen, und wenn die Form freigegeben wird, kann die Formtemperatur schnell reduziert werden, um eine etwas niedrigere Temperatur als die plastische Formbeständigkeitstemperatur beizubehalten, und dann den Formauswurf öffnen.
Darüber hinaus ist das Mikro-Spritzgießen die Qualität von Milligramm von Produkten, wenn die Verwendung von gewöhnlichen Casting-System für Spritzguss-Produkte, auch nach den meisten optimierten Verbesserungen, Produkte und Casting-System, ist das Massenverhältnis des Materials immer noch 1: 10. Weniger als 10% des Materials werden zu Mikroprodukten spritzgegossen, was zu einer großen Menge an Kondensat des Gießsystems führt, so dass die Mikroinjektion ein Heißkanal-Gießsystem sein sollte.
Materialauswahlpunkte
Materialauswahl, es wird empfohlen, in den frühen Phasen der Entwicklung einige niedrige Viskosität, gute thermische Stabilität der üblichen technischen Kunststoffen wählen.
Die Wahl niedrigviskoser Materialien ist auf die geringe Viskosität der Schmelze während des Einfüllens, den relativ geringen Widerstand des gesamten Gießsystems und die schnellere Füllrate zurückzuführen, wodurch sichergestellt wird, dass die Schmelze den Hohlraum gleichmäßig füllt und die Schmelztemperatur nicht wesentlich verringert wird Andernfalls ist es leicht, eine kalte Naht auf dem Produkt zu bilden, und die Moleküle im Füllprozess weniger Orientierung, die resultierende Produktleistung ist gleichmäßiger.
Wenn die Wahl von hochviskosem Kunststoff, nicht nur langsames Füllen, und längere Zuführzeit länger ist, führt die Zufuhrscherströmung leicht zu der Molekülkette in der Scherströmungsrichtung, in diesem Fall Abkühlen unter dem Erweichungspunkt-Orientierungszustand Ist gefroren, und diese Art von gefrorener Orientierung neigt dazu, innere Spannung des Produkts zu verursachen, sogar Spannungsrißbildung oder Verziehen des Produkts verursachend.
Eine gute thermische Stabilität des Kunststoffes ist wegen des Materialverweilgutes im Heißkanal für lange Zeit erforderlich oder durch die Scherwirkung der Schnecke leicht zu thermischer Degradation führen, insbesondere bei wärmeempfindlichem Kunststoff, auch bei sehr kurzer Zykluszeit, aber auch wegen Materialinjektion Die kleine Verweilzeit in dem Gießsystem ist relativ lang, was zu einem beträchtlichen Grad an plastischer Zersetzung führt, so dass der wärmeempfindliche Kunststoff nicht zur Mikroinjektion geeignet ist.
Ausrüstungsauswahlpunkte
Bei der Auswahl der Ausrüstung, der Größe der Mikrospritzgussteile von Produkten in Mikrometergröße, sollte das Injektionsvolumen für die Milligramm-Spritzgießmaschine gewählt werden.
Spritzeinheit dieser Art von Spritzgießmaschine nimmt im Allgemeinen die Kombination von Schraube und Kolben, die Plastifizierung von Material wird durch die Schraube abgeschlossen, und die Schmelze wird in den Hohlraum durch den Kolben injiziert. Die Schraube Kolben Spritzgießmaschine kann die hohe kombinieren Genauigkeit und hohe Geschwindigkeit Kolben Ausrüstung, um die Genauigkeit des Produktionsprozesses und Füllgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus besteht die Spritzgießmaschine üblicherweise aus einer Formführung, einem Einspritzsystem, einem pneumatischen Auswurfmechanismus, einem Qualitätskontrollmechanismus und einem automatischen Verpackungssystem Ein Inspektionssystem mit guter Qualität stellt die Ausbeute des mikropräzisen Spritzgussprodukts sicher und überwacht den gesamten Prozess Parameterschwankungen.
Spritzgießprozess Punkte
Schließlich betrachten wir die Anforderungen des Mikro-Spritzguss-Prozesses im Spritzguss-Prozess, müssen wir die Gas-Gate-Marken und Stress-Probleme berücksichtigen, erfordern in der Regel den Einsatz von Multi-Level-Spritzgießen, um sicherzustellen, dass das Material steady-Flow-State-Füllung sein kann.
Darüber hinaus führt die Notwendigkeit, die Größe der Verweilzeit zu berücksichtigen, ein zu geringer Packungsdruck zu einer Produktschrumpfung, aber ein zu hoher Druck führt zu einer Spannungskonzentration sowie zu größeren Abmessungen und anderen Problemen.
Darüber hinaus muss das Material in der Materialrohr in der Zeit auch streng überwacht werden müssen, bleiben Materialien in der Materialrohr für zu lange, wird dazu führen, dass Materialabbau beeinträchtigen die Funktion des Produkts.Es wird empfohlen, Parameter in der Verwaltung der Standardparameter zu verarbeiten Produkte mit der besten DOE-Verifizierung vor der Produktion können alle Änderungen in der Produktion neu skalieren und testen.
Die Miniaturspritzgießtechnik entwickelt sich auf dem Gebiet des Spritzgießens zu den Anforderungen einer hohen Maßhaltigkeit, hohen Funktionsanforderungen und eines hohen Erscheinungsbildes, nur durch die konsequente Kontrolle und kontinuierliche Verbesserung verschiedener Prozesse wie Werkzeuge, Werkzeuge, Materialien und Prozesse. Feldentwicklung.