L'industrie du moulage par injection dans le marché actuel est plus diversifiée dans le cadre de la prémisse, mais aussi continuer à développer et élargir, il y a eu comme injection multicolore, assistée par gaz, moulage par injection, moulage par co-injection et autres nouveaux procédés. , Mais aussi dans deux directions - les machines de moulage par injection de grand tonnage et les machines de moulage par micro-injection sont constamment améliorées, cet article se concentre sur le point de vue de l'auteur sur le processus de moulage par micro-injection.
Ces dernières années, il y a eu une demande croissante pour des produits miniatures.Il y a eu une forte demande de pièces moulées par injection miniature dans l'industrie électronique, horlogère et militaire.Ces produits moulés par injection sont très exigeants en termes de taille et de précision.
Dans ce type de prémisse, le processus de moulage par injection miniature fait également face à l'énorme défi, comment faire le moulage par injection pour satisfaire la demande de taille de niveau de micron, simultanément doit avoir le bon aspect et la performance? Les matériaux, la technologie et d'autres aspects du moulage par injection traditionnel pour faire une brève introduction.
Traitement de moules et points
En termes de moules, les exigences pour le matériel de traitement pour le moulage par micro-injection sont beaucoup plus élevées que le moulage par injection conventionnel.
Le moulage par micro-injection dans le moule a généralement deux tendances: La première est l'utilisation d'un étincelage à miroir, afin d'assurer une haute précision, il est préférable d'utiliser des électrodes en graphite pour EDM, car la perte d'électrode en graphite Beaucoup plus petit
La deuxième façon est plus couramment utilisé par le traitement du moule électrique, en utilisant un procédé de galvanoplastie peut assurer une très grande précision, mais l'inconvénient est long cycle de traitement, chaque trou doit être un traitement indépendant, ainsi que dans la production en cas de légers dommages ne peut pas être réparé seulement remplacer les points de endommagés.
Dans des moules, la température du moule est un moulage de micro-injection de paramètre très important de la face de la demande des clients haut de gamme, la pratique actuellement plus commun est le concept de matière plastique à haute brillance empruntée au domaine du chauffage rapide des importations et le système de refroidissement.
En théorie, une température de moule d'injection élevée est utile pour les micro, comme un remplissage à paroi mince peut être empêché la difficulté, le manque de matériel, mais la température élevée du moule apportera de nouveaux problèmes, tels que des périodes plus longues et après l'ouverture du retrait du moule et similaires.
Par conséquent, l'introduction de nouveaux systèmes de contrôle de la température du moule d'une importance considérable dans le procédé de moulage par injection, la température du moule peut être augmentée (plus que le point de fusion de la matière plastique peut être utilisé), de telle sorte qu'une masse fondue peut rapidement remplir la cavité de moule, afin d'éviter une diminution excessive de la température du processus de remplissage à l'état fondu Provoquer rapidement le remplissage incomplet, et lorsque le moule démouler, la température du moule peut être rapidement réduite pour maintenir une température légèrement inférieure à la température de déformation thermique en plastique, puis ouvrir l'éjection du moule.
En outre, le moulage par micro-injection est la qualité de milligrammes de produits, si l'utilisation du système de coulée ordinaire pour les produits de moulage par injection, même après les améliorations les plus optimisées, produits et système de coulée, le rapport de masse est toujours 1 10. Moins de 10% du matériau est moulé par injection dans des micro-produits, ce qui entraîne une grande quantité de condensat de système de coulée, de sorte que la micro-injection doit être un système de coulée de canal chaud.
Points de sélection de matériaux
La sélection des matériaux, il est recommandé dans les premiers stades de développement peuvent choisir une faible viscosité, une bonne stabilité thermique des plastiques techniques communs.
Le choix de matériaux à faible viscosité est dû à la faible viscosité de la masse fondue pendant le remplissage, à la résistance relativement faible de tout le système de coulée et au taux de remplissage plus rapide. , Sinon, il est facile de former une couture froide sur le produit, et les molécules dans le processus de remplissage moins d'orientation, la performance du produit résultant est plus uniforme.
Si le choix du plastique à haute viscosité, non seulement le remplissage lent, et le temps d'alimentation plus long, en raison du flux de cisaillement d'alimentation conduisent facilement à la chaîne moléculaire dans la direction d'écoulement de cisaillement, dans ce cas refroidissement sous l'état d'orientation du point de ramollissement Est congelé, et ce type d'orientation gelée tend à provoquer une contrainte interne du produit, provoquant même une fissuration sous contrainte ou un gauchissement du produit.
Exiger une bonne stabilité thermique du plastique est dû au fait que le matériau reste dans le canal chaud pendant longtemps ou par l'effet de cisaillement de la vis entraîne facilement une dégradation thermique, en particulier pour le plastique thermosensible, même en un temps de cycle très court Le faible temps de séjour dans le système de coulée est relativement long, ce qui entraîne un degré considérable de dégradation du plastique, de sorte que le plastique thermosensible ne convient pas à la micro-injection.
Points de sélection d'équipement
Dans la sélection des équipements, la taille des pièces moulées par micro-injection de produits de taille micrométrique, le volume d'injection doit être sélectionné pour la machine d'injection au niveau du milligramme.
Une telle unité d'injection utilise généralement une machine d'injection à vis - combinaison de piston, une plastification complète de la matière par la partie de vis, le piston de la masse fondue injectée dans une cavité d'une machine de moulage par injection du type à plongeur à vis peut être une vis de liaison élevée vitesse du piston équipement de précision, et peut assurer l'exactitude de la vitesse de remplissage du processus de production.
De plus, ces machines se composent généralement d'un guide de serrage de moule d'injection, le système d'injection, des moyens pneumatiques de libération, un moyen de détection de qualité et le système de conditionnement automatique. Bon système d'inspection d'assurance qualité peut donner des produits de moulage par injection micro-précision, de surveiller l'ensemble du processus les fluctuations des paramètres.
points de moulage par injection
Enfin, nous regardons les exigences de la technologie de moulage par injection dans le processus de moulage par injection, nous devons considérer les marques de porte de gaz et les problèmes de stress, nécessitent généralement l'utilisation de moulage par injection multi-niveau pour assurer le remplissage d'état stable.
De plus, la nécessité de tenir compte de la taille du temps de séjour, d'une pression d'emballage trop faible entraînera un rétrécissement du produit, mais une trop forte pression entraînera une concentration de stress, ainsi qu'une taille plus importante et d'autres problèmes.
En outre, le matériau reste dans le tube dans le temps est également la nécessité d'un suivi rigoureux des séjours du tube d'alimentation en matériau trop longtemps, cela conduira à la dégradation de la matière affecter la fonctionnalité du produit est recommandé dans la gestion des paramètres du processus aux paramètres de contrôle standard, chaque produit avant la messe est préférable de faire la validation DOE, la production, toutes les modifications doivent être retestés en taille et en fonction.
moulage micro-injection, comme une branche dans le domaine du moulage par injection, la précision dimensionnelle est en mouvement, les hautes exigences fonctionnelles, la direction du développement des exigences élevées en apparence, seulement continuer à améliorer afin de satisfaire le marché en contrôlant strictement les différents procédés et moules techniques, équipements, matériaux, procédés, etc. Développement de terrain.