La deformación de deformación se refiere a la forma de los productos moldeados por inyección distorsionados y desiguales, que se apartan de los requisitos de precisión de forma de las piezas, que es uno de los defectos de productos comunes y difíciles de resolver en el diseño de inyección y producción de inyección.
Con el desarrollo de la industria de los plásticos, especialmente el desarrollo de la industria de la información electrónica, los requisitos de apariencia y rendimiento de los productos de plástico son cada vez más altos, como la deformación de las partes de la carcasa de plástico, como portátiles y palmtops, teléfonos móviles finos y delgados, etc. un indicador importante para evaluar la calidad de los productos, cada vez más preocupación y diseñadores de moldes atención esperar predecir durante la fase de diseño de las piezas de plástico causar deformaciones que puedan surgir, con el fin de optimizar el diseño, reducir los productos de alabeo, alcanzar producto Requisitos de precisión de diseño.
1, la causa de la deformación de deformación
artículo La deformación es un proceso de inyección, y la tensión generada por la contracción desigual. Desmoldeo fracaso, un enfriamiento inadecuado, la forma y de fuerza debe artículo, pobres parámetros de diseño del molde y de proceso, también partes de plástico de la distorsión ocurre.
La temperatura desigual del molde, las partes de plástico de la temperatura interna no es uniforme.
Plastic diferencia de espesor de pared y enfriamiento desigual, resultando en una diferencia en la contracción.
Partes de plástico grueso a la diferencia de presión diferencial y diferencia de velocidad de enfriamiento.
Piezas de plástico cuando la temperatura es alta o la parte superior de la fuerza desigual.
Las piezas de plástico de forma inadecuada, que tienen una curva o una forma asimétrica.
Poca precisión del molde, el posicionamiento no es fiable, fácil de provocar la deformación plástica.
ubicación inadecuada de alimentación de entrada, pobres parámetros del proceso de inyección, clara contracción dirección, contracción irregular.
La dirección del flujo y perpendicular a la dirección del flujo de las diferencias de orientación de la cadena molecular, lo que resulta en una tasa de contracción diferente.
El grosor de la pared de protuberancia a la refrigeración asimétrica, la falta de tiempo de enfriamiento, después de refrescarse incorrectamente.
2, el impacto de la estructura del molde en el alabeo de piezas moldeadas por inyección
En el diseño del molde, los principales factores que afectan la deformación de la urdimbre de las piezas de plástico son tres sistemas principales, a saber, el sistema de vertido, el sistema de refrigeración y el sistema de eyección.
Diseño de puerta
La puerta de moldeo por inyección es la parte clave de todo el sistema de fundición, su ubicación, forma y número de compuertas afectan directamente el llenado de la masa fundida en el estado de flujo de la cavidad del molde, lo que produce un curado plástico, contracción y variación de tensión interna. Tipo de puerta con puerta lateral, puerta de punto, puerta submarina, bebedero, puerta de ventilador y puerta de película.
La ubicación de la puerta debe elegirse para minimizar la distancia de flujo de plástico. Cuanto mayor sea la distancia de flujo, peor será el flujo entre las capas interna y externa, de modo que la tensión interna causada por el flujo y la contracción entre la capa congelada y la capa de flujo central La deformación plástica grande también aumentará;
Por el contrario, cuanto menor sea la distancia de flujo, menor será el tiempo de flujo desde el bebedero hasta el final del flujo de la pieza. El espesor de la capa congelada disminuye durante el llenado y la tensión interna disminuye y el alabeo disminuye.
Tales como piezas de plástico más grandes de pared fina de precisión, el uso de una puerta central o una puerta lateral, porque la tasa de contracción radial es mayor que la contracción circunferencial, las piezas de plástico moldeadas tendrán una mayor distorsión, si el cambio a más puntos Puerta o compuerta de tipo película, puede evitar efectivamente el alabeo, por lo que el diseño se debe calcular cuando se comprueba el flujo.
Cuando se utiliza el moldeado de la puerta de punto, lo mismo debido a la contracción de la anisotropía de plástico, la ubicación de la puerta, el número de piezas de plástico tiene en gran medida el grado de deformación.
Dando forma del elemento de caja plana en un número diferente de ensayos de distribución de puertas: una fibra de vidrio 15% reforzado PA66, 1450g de piezas de plástico en peso, una serie de nervios de refuerzo provistos en la pared periférica del flujo a lo largo de la dirección sustancialmente los mismos parámetros de proceso puertas empleadas. (A) bebedero, (b) 5 a 4 puntos de bebedero, (c) 9 a 8 puntos de bebedero Los resultados de la prueba, de acuerdo con b para establecer la puerta con los mejores resultados para cumplir con los requisitos de diseño. c el diseño de la puerta es peor que el bebedero, la deformación por deformación supera los requisitos de diseño de 3.6 ~ 5.2 mm.
Las compuertas múltiples pueden acortar la relación de flujo de plástico (L / t), de modo que la densidad de fundición y el encogimiento en el molde sean más uniformes al mismo tiempo, las piezas de plástico pueden llenarse con menos cavidad de inyección, reduciendo la orientación molecular plástica Propensión para reducir el estrés interno y reducir la deformación de las piezas de plástico.
Diseño del sistema de refrigeración
En el proceso de inyección, la tasa de enfriamiento de las piezas de plástico también formará una contracción no uniforme de las piezas de plástico, una diferencia de contracción que condujo a la generación de momentos de flexión de modo que las piezas de plástico se comben.
Tal como la cavidad del molde de concha plástica grande plana de precisión, la diferencia de temperatura del núcleo es demasiado grande, la superficie de la cavidad fría se derrite rápidamente enfriada, y cerca de la capa de material de la cavidad del molde caliente continuará encogiéndose, la contracción no es Las piezas de plástico uniformes se combarán. Por lo tanto, el diseño del sistema de enfriamiento del molde de inyección debe ser un núcleo estrictamente controlado, el equilibrio de la temperatura de la cavidad.
Las piezas de plástico de concha plana de precisión, que forman la contracción y la deformación de los materiales más grandes, las pruebas de producción muestran que la diferencia de temperatura no debe exceder los 5 ° ~ 8 °.
En segundo lugar, también debe considerar la temperatura de las piezas de plástico en ambos lados de la misma, es decir, para mantener el núcleo, la temperatura uniforme de la cavidad a través de las partes de plástico alrededor de la tasa de enfriamiento de ecualización, contracción, prevenir efectivamente la deformación del diseño del sistema de enfriamiento Con base en el cálculo teórico, el proceso debe determinarse rigurosamente por ensayo y error, por lo tanto, la configuración del orificio de agua de refrigeración del molde es esencial.
Después de determinar la distancia de la pared de la cavidad a la superficie de la cavidad, la distancia entre los orificios de agua de refrigeración debe ser lo más pequeña posible, utilizando una distribución desigual de la densidad, es decir, la temperatura del material alta densidad de agujero de agua de refrigeración, la temperatura del material es baja La fila de orificios de agua de refrigeración es prácticamente la misma. Al mismo tiempo, a medida que la temperatura del medio de refrigeración aumenta con el aumento de la longitud del canal de agua de refrigeración, la longitud del canal de refrigeración no debe ser demasiado larga.
Diseño de parte superior del cuerpo
mecanismo de expulsión también está diseñado para afectar directamente a la deformación de las piezas de plástico. Si el mecanismo de expulsión dispuesta desequilibrio, lo que resulta en fuerza de expulsión no uniforme de la deformación plástica. De este modo, el mecanismo debería ser diseñado para buscar equilibrio con la resistencia de liberación de eyección. ram área de sección transversal no es demasiado pequeño, para evitar que la fuerza de plástico por unidad de área es demasiado grande para ser deformado.
Jack disposición debe estar tan cerca una gran parte de la resistencia de liberación del molde. Para miembro plano moldeados precisión, debe en lo posible para reducir jack proporcionado deformación plástica, y se utiliza el conector y la placa de liberación empujando liberación miembro combinado El mecanismo de extracción compuesto.
El uso de plástico blando para producir grandes piezas de plástico de pared delgada de cavidad profunda, debido a la resistencia de liberación del molde más grande, y el material es más suave, si el uso completo de la expulsión mecánica, las piezas de plástico se deformarán, si el cambio a múltiples elementos La presión combinada o de gas (líquido) y la eyección mecánica de la combinación serán mejores.
3, relleno de enfriamiento y deformación de deformación
Bajo la acción de la presión de inyección, el plástico fundido se llena en la cavidad del molde y se enfría y se solidifica en la cavidad, donde la temperatura, presión y velocidad se acoplan entre sí, lo que tiene una gran influencia en la calidad de la parte plástica .
La alta presión y la velocidad de flujo producirán un alto esfuerzo cortante, causando paralelismo a la dirección del flujo y perpendicular a la dirección de flujo de la diferencia de orientación molecular, la formación de mayores partes plásticas de esfuerzo. La temperatura en la deformación por deformación se refleja principalmente en los siguientes Aspectos:
Las partes de plástico dentro y fuera de la diferencia de temperatura de la superficie causarán estrés térmico y deformación térmica;
Las partes plásticas de la diferencia de temperatura entre las diferentes regiones provocan una contracción desigual;
Diferentes condiciones de temperatura afectarán la contracción de las piezas de plástico.
Por lo tanto, el control estricto de los parámetros del proceso de inyección apropiados es reducir la deformación de deformación de los medios importantes.
4, piezas de contracción y alabeo
Moldear por inyección el contracción diferencial causa directa de que la deformación de piezas de plástico. Para alabeo análisis, la contracción en sí no es importante, es importante que la diferencia en la contracción en el proceso de moldeo por inyección, el llenado de la masa fundida en la fase de inyección porque las moléculas de polímero están dispuestos a lo largo de la dirección del flujo de contracción del plástico en la dirección de flujo es mayor que el encogimiento de la dirección vertical, las piezas moldeadas por inyección de causar deformación deformación.
Normalmente sólo contracción uniforme causada por cambios en el volumen de plástico, causará la deformación de contracción solamente no uniforme. Diferencia en relación de contracción en el flujo plástico cristalino y vertical que el plástico no cristalino grande, y la tasa de contracción En comparación con el plástico no cristalino, las piezas de plástico cristalino tienden a deformarse y deformarse mucho más que los plásticos no cristalinos.
5, estrés térmico residual y deformación
En el proceso de moldeo por inyección, la tensión térmica residual es un factor importante que causa deformación de la deformación, debido a la tensión residual térmica de las partes de alabeo es muy compleja, por lo general por medio de un software de diseño de molde de inyección CAE para el análisis y la predicción.
6, concluido
Efecto de planos partes de deformación plástica delgada de precisión tiene una gran cantidad de deformación de los factores, la estructura del molde, las propiedades físicas térmicas y los parámetros del proceso del material de moldeo por inyección de plástico tienen efecto diferente en la deformación alabeo de las piezas. Por lo tanto, El estudio experimental del mecanismo de deformación de la urdimbre de la pieza de trabajo debe centrarse en una serie de factores que deben considerarse exhaustivamente.