Деформация деформации относится к форме изделий литьевого формования, искаженных и неравномерными, что отличается от требований точности формы деталей, что является одним из распространенных и трудно решаемых дефектов продукта при разработке литьевых форм и производстве инъекций.
С развитием индустрии пластмасс, особенно с развитием электронной информационной индустрии, требования к появлению и производительности пластиковых изделий становятся все более высокими, например, деформация деталей из пластиковой оболочки, таких как ноутбуки и карманные компьютеры, тонкие и тонкие мобильные телефоны и т. Д. Один из самых важных показателей для оценки качества продукции все больше и больше касается дизайнеров. Надеемся предсказать возможные причины коробления на этапе проектирования, чтобы оптимизировать дизайн и уменьшить коробление продукта для достижения продукта Требования к точности проектирования.
1, причина деформации деформации
Warpage - это продукт во время процесса впрыска, что приводит к неравномерному стрессу и усадке. Недостаточная деменция, недостаточное охлаждение, форма и прочность заготовки не подходят, конструкция пресс-формы и параметры процесса также являются плохими, так что пластиковые части музыки меняются.
Неравномерная температура формы, пластиковые части внутренней температуры неравномерны.
Различия в толщине пластиковой стенки и охлаждении неравномерны, что приводит к различиям в усадке.
Толстые пластиковые детали к перепаду давления и разности скоростей охлаждения.
Пластмассовые детали, когда температура высокая или верхняя часть неравномерной силы.
Неправильная форма пластиковых деталей с изогнутой или асимметричной формой.
Плохая точность формы, позиционирование не является надежным, в результате чего пластиковые детали легко деформируют деформацию.
Неправильное положение подачи, низкие параметры процесса впрыска, так что направление сокращения значительно неравномерно сокращается.
Направление потока и перпендикулярно направлению потока разностей ориентации молекулярной цепи, что приводит к разной скорости усадки.
Толщина стенки бурового до асимметричного охлаждения, отсутствие времени охлаждения после ненадлежащего охлаждения.
2, влияние структуры плесени на коробление литьевых деталей
В конструкции пресс-формы основными факторами, влияющими на деформацию деформации пластиковых деталей, являются три основные системы: система заливки, система охлаждения и система выброса.
Дизайн ворот
Литьевая формовка является ключевой частью всей системы литья, ее расположение, форма и количество ворот непосредственно влияют на заполнение расплава в состоянии потока полости формы, что приводит к пластическому отверждению, усадке и изменению внутреннего напряжения. Тип затвора с боковым затвором, точечным затвором, подводным воротом, литником, вентилятором и пленочным затвором.
Расположение затвора должно быть выбрано так, чтобы минимизировать расстояние между пластиковыми потоками. Чем дольше расстояние потока, тем хуже поток между внутренним и внешним слоями, так что внутреннее напряжение, вызванное потоком и усадкой между замороженным слоем и центральным потоком Большая пластическая деформация также увеличится;
И наоборот, чем короче расстояние потока, тем короче время потока от литника до конца потока детали. Толщина замороженного слоя уменьшается во время наполнения, а внутреннее напряжение уменьшается, а разрушение уменьшается.
Такие, как прецизионные тонкие стенки больших пластиковых деталей, использование центрального затвора или боковых ворот, поскольку радиальная усадка больше, чем круговая усадка, формованные пластмассовые детали будут иметь большее искажение, если переключатель на большее количество точек Ворота или пленочного типа, вы можете эффективно предотвратить коробление, поэтому расчет должен быть рассчитан при проверке потока.
При использовании точечного затвора то же самое из-за усадки пластической анизотропии, расположения затвора, количества пластиковых деталей в значительной степени зависит от степени деформации.
Количество плоских коробчатых пластиковых деталей в распределении количества различных тестов: использование 15% армированного стекловолокном PA66, весом 1450 г пластиковых деталей вдоль стены вдоль направления потока вдоль стены с большим количеством ребер, использующих одни и те же основные параметры. (A), (b) от 5 до 4 литниковых точек, (c) от 9 до 8 литниковых точек. Результаты теста, согласно b, устанавливают ворота с наилучшими результатами в соответствии с проектными требованиями. c дизайн ворот хуже, чем литник, деформация деформации превышает требования к дизайну 3,6 ~ 5,2 мм.
Multi-gate может уменьшить коэффициент пластического потока (L / t), так что плотность расплава и усадка в пресс-форме более равномерная в одно и то же время, пластмассовые детали могут быть заполнены с помощью полости пресс-формы с меньшим давлением, уменьшая пластическую молекулярную ориентацию Склонность к снижению внутреннего напряжения и уменьшению деформации пластиковых деталей.
Проектирование системы охлаждения
В процессе нагнетания скорость охлаждения пластиковых деталей также будет иметь неравномерную усадку пластмассовых деталей, разницу в усадке, которая привела бы к возникновению изгибающих моментов, так что разрушение пластиковых деталей.
Такие, как прецизионная плоская крупная пластиковая полость пресс-формы, разность температур сердечника слишком велика, расплав поверхности холодной полости быстро охлаждается, а вблизи слоя материала полости горячей пресс-формы будет продолжать сокращаться, сжатие не Равномерные пластиковые детали будут деформироваться. Поэтому конструкция системы охлаждения литьевой формы должна быть строго контролируемым сердечником, температурным балансом полости.
Прецизионные плоские пластиковые части корпуса, образующие усадку и деформацию более крупных материалов, производственные испытания показывают, что разность температур не должна превышать 5 ° ~ 8 °.
Во-вторых, вы должны также учитывать температуру пластиковых деталей с обеих сторон того же самого, то есть поддерживать сердечник, равномерную температуру полости по всей пластиковой части вокруг скорости охлаждения выравнивания, усадки, эффективно предотвращать деформацию конструкции системы охлаждения Основываясь на теоретических расчетах, процесс должен быть строго определен методом проб и ошибок, поэтому настройка отверстия для охлаждающей воды в пресс-форме необходима.
После того, как будет определена площадь стенки трубы до поверхности полости, расстояние между отверстиями охлаждающей воды должно быть как можно меньше, используя неравномерное расположение плотности, т. Е. Плотность воды при высокой температуре охлаждающей воды, температура материала низкая Ряд отверстий для охлаждающей воды, разреженный для поддержания скорости охлаждения, в основном такой же. В то же время, когда температура охлаждающей среды увеличивается с увеличением длины канала охлаждающей воды, длина водного пути охлаждающего контура не должна быть слишком большой.
Верхняя часть корпуса
Конструкция эжекторного механизма также непосредственно влияет на деформацию пластиковых деталей. Если несимметричный механизм выталкивания приводит к деформации пластиковых деталей из-за несбалансированной силы выталкивания, механизм выброса должен быть сконструирован так, чтобы уравновесить сопротивление выпуску пресс-формы. Площадь поперечного сечения рама не должна быть слишком малой, если пластиковые детали на единицу площади слишком велики и производят деформацию.
Расположение выталкивающего штифта должно быть как можно ближе к той части, где сопротивление выпуску пресс-формы велико. Для прецизионной плоской пластмассовой формованной части корпуса эжекторный штифт должен быть установлен как можно больше, чтобы уменьшить деформацию пластиковой детали, а эжекторный штифт должен быть объединен с выпуском пресс-формы эжектора Механизм зачистки соединения.
Использование мягкого пластика для изготовления тонкостенных пластиковых деталей большой глубокой полости из-за большей устойчивости к выпуску пресс-формы, а материал более мягкий, при полном использовании механического выброса пластиковые детали будут деформированы, если переключатель на многоэлементный Комбинированное или газовое (жидкое) давление и механический выброс комбинации будут лучше.
3, заполнение охлаждением и деформация деформации
Под действием давления впрыска расплавленный пластик заполняется в полость формы и охлаждается и затвердевает в полости, в которой температура, давление и скорость связаны друг с другом, что оказывает большое влияние на качество пластиковой детали ,
Высокое давление и скорость потока будут создавать высокое напряжение сдвига, вызывая параллельное направление потока и перпендикулярно направлению потока разности молекулярных ориентаций, образование большего напряжения пластиковых деталей. Температура на деформации деформации главным образом отражается в следующих области:
Разность температур внутри и снаружи пластиковых деталей вызовет тепловое напряжение и тепловую деформацию;
Пластиковые части разности температур между разными областями вызывают неравномерную усадку;
Различные температурные условия влияют на усадку пластмассовых деталей.
Поэтому строгий контроль над соответствующими параметрами процесса впрыска заключается в уменьшении деформации деформации важных средств.
4, усадка деталей и деформация
Прямой причиной деформации литьевой части является неравномерная усадка формованной детали, а сама усадка не важна для анализа деформации, но разница важна в усадке. В процессе литьевого формования, Как молекулы полимера вдоль направления потока в направлении пластического течения усадки, чем скорость вертикальной усадки, оставляя детали, полученные литьевым формованием, имеют деформацию деформации.
Обычно равномерная усадка, вызванная только изменением объема пластиковых деталей, приводит к деформации деформации только при неравномерной усадке. Кристаллическая пластическая усадка в направлении потока и в вертикальном направлении, чем некристаллическая пластика, и ее скорость усадки По сравнению с некристаллическим пластиком кристаллические пластмассовые детали, как правило, деформируются и деформируются гораздо больше, чем некристаллические пластики.
5, Остаточный тепловой стресс и деформация
В процессе литьевого формования остаточное тепловое напряжение является важным фактором, вызывающим деформацию деформации. Поскольку остаточное тепловое напряжение оказывает очень сложное влияние на коробление детали, конструкцию пресс-формы обычно анализируют и прогнозируют с помощью программного обеспечения CAE для литья под давлением.
6, заключил
На деформацию прецизионных плоских и тонких пластиковых деталей влияет множество факторов. Структура формы, теплофизические свойства пластического материала и параметры процесса литья под давлением все в разной степени влияют на коробление деталей. Экспериментальное исследование механизма деформационной деформации заготовки должно быть сосредоточено на ряде факторов, которые следует рассматривать всесторонне.