اشاره به شکل تاب برداشتن تزریق مقاله تولیدات ناهموار تاب خورده تحریف، آن را از شکل مقاله دقت، که مقاله یکی از طراحی قالب تزریق و نقص تزریق تولید مشترک سخت تر برای حل است انحراف.
با توسعه صنعت پلاستیک، به ویژه توسعه صنعت اطلاعات الکترونیکی، عملکرد مورد نیاز فزاینده ای بالا و ظاهر محصولات پلاستیکی از قبیل لپ تاپ و دستی کامپیوتر، تلفن همراه و دیگر بخش های چوبی نازک و مسطح، به عنوان درجه تاب برداشتن است یکی از شاخص های مهم ارزیابی کیفیت محصولات، بیشتر و بیشتر نگرانی و طراحان توجه قالب امیدوارم در طول فاز طراحی علت تاب برداشتن قطعات پلاستیکی که ممکن است بوجود می آیند برای پیش بینی، به منظور بهینه سازی طراحی، کاهش محصولات تاب برداشتن، دستیابی به محصول دقت طراحی.
1، علت تغییر شکل تغییر شکل
مقاله تاب برداشتن یک فرایند تزریق است، و استرس تولید شده توسط انقباض ناهموار است. از demolding شکست، خنک کننده ناکافی، شکل و قدرت باید مقاله، طراحی قالب و روند پارامترهای فقیر، همچنین قطعات پلاستیکی اعوجاج رخ می دهد.
دمای قالب ناهموار، قطعات پلاستیکی دمای داخلی یکنواخت نیست.
تفاوت ضخامت دیواره پلاستیکی و خنک کننده ناهموار، منجر به تفاوت در انقباض می شود.
قطعات پلاستیکی ضخامت به فشار دیفرانسیل فشار و تفاوت سرعت خنک کننده.
قطعات پلاستیکی هنگامی که درجه حرارت بالا یا بالای نیروی نامنظم است.
شکل پلاستیکی نامناسب، با شکل منحنی یا نامتقارن.
دقت ضعیف قالب، موقعیت بندی قابل اعتماد نیست، در نتیجه قطعات پلاستیکی به راحتی تغییر شکل شکل.
موقعیت نادرست تغذیه، پارامترهای روند تزریق ضعیف، به طوری که جهت انقباض به طور قابل توجهی، انقباض ناهموار.
جهت جریان و عمود بر جهت جریان از تفاوت های زنجیره ای مولکولی، منجر به کاهش میزان انقباض می شود.
ضخامت دیوار را به ضریب خنک کننده نامتقارن، کمبود زمان خنک کننده، پس از خنک کردن نادرست.
2 تأثیر ساختار قالب بر جابجایی قطعات قالب گیری تزریقی
در طراحی قالب، عوامل اصلی که تغییر شکل قالب بندی قطعات پلاستیکی را تحت تاثیر قرار می دهند، سه سیستم اصلی یعنی سیستم ریخته گری، سیستم خنک کننده و سیستم تخلیه است.
طراحی دروازه
قالب تزریق یک بخش کلیدی از سیستم ریختن دروازه، موقعیت خود را، و تعداد دروازه به شکل تاثیر مستقیم بر دولت جریان هراسان پر حفره قالب است، که منجر به پخت از پلاستیک، انقباض و جهش. معمولا استفاده نوع دروازه با دروازه جانبی، دروازه نقطه، دروازه زیردریایی، دروازه فن، دروازه فن و دروازه فیلم.
موقعیت دروازه را انتخاب کنید مانند این است که پلاستیک جریان کوتاه ترین فاصله. دیگر از راه دور از جریان، افزایش اختلاف جریان بین داخلی و بستر سیال لایه منجمد خارجی، به طوری که جریان انجماد استرس ناشی از تغذیه لایه های بیشتری را بین لایه ها و جریان های مرکزی تغییر شکل بزرگ، پلاستیک نیز افزایش می یابد؛
در مقابل، فاصله جریان کوتاه تر، جریان از قطعات از دروازه به پایان زمان جریان کوتاه تر، وقتی لایه منجمد کاهش ضخامت پر کردن، کاهش استرس، کاهش تاب برداشتن بنابراین خواهد شد.
نازک دیواری قطعات قالب گیری با دقت بزرگ، یک دروازه مرکزی و یا یک دروازه سمت، با توجه به انقباض شعاعی بزرگتر از یک انقباض محیطی پس از قالب گیری قطعات پلاستیکی یک اعوجاج بیشتری داشته؛ اگر کثرت از نقاط سوئیچ دروازه و یا یک دروازه فیلم، تاب برداشتن می توان به طور موثر مانع، در نتیجه جریان محاسبه نسبت ها باید طراحی چک انجام شده است.
وقتی که قالب ریزی و سازه دروازه نقطه، همچنین با توجه به ناهمسانگردی پلاستیکی از انقباض، موقعیت دروازه، تعداد همه دارای نفوذ زیادی در درجه تغییر شکل از قطعات پلاستیکی.
شکل دادن به عضو جعبه مسطح در شماره های مختلف از سنجش توزیع دروازه: الیاف شیشه ای 15٪ تقویت PA66، 1450g از قطعات پلاستیکی وزن، تعدادی از دنده تقویت ارائه شده بر روی دیوار های محیطی از جریان در امتداد جهت قابل ملاحظه پارامترهای فرایند همان دروازه استفاده می شود. شیوه ای: (الف) راهگاه، (ب) 5 ~ 4 امتیاز دروازه، (ج) 9 ~ 8 امتیاز نتایج دروازه، دروازه داشتن یک ب مطبوعات به بهترین نتیجه، توجه به الزامات طراحی ارائه شده است. ج دروازه طراحی راهگاه بدتر از، مقدار تاب برداشتن بیش از الزامات طراحی 3.6 ~ 5.2mm.
دروازه های متعدد پلاستیکی می توانید نسبت (L / T) کوتاه شده باشد جریان، به طوری که انقباض قالب و تراکم مذاب و حتی بیشتر. در همین حال، قطعات پلاستیکی می توانید حفره در فشار تزریق را پر کنید کوچک است، کاهش گرایش مولکولی پلاستیک تمایل به کاهش استرس داخلی و کاهش تغییر شکل قطعات پلاستیکی.
طراحی سیستم خنک کننده
در فرآیند تزریق، سرعت خنک کننده قطعات پلاستیکی نیز یک انقباض غیرمجاز از قطعات پلاستیکی، اختلاف انقباضی ایجاد می کند که منجر به تولید لحظه های خم می شود به طوری که قطعات پلاستیکی پیچ و تاب.
مانند پلاستیک دقیق مسطح پلاستیک پوسته پلاستیکی، اختلاف دمای هسته بیش از حد بزرگ است، سطح سرمایش حفره سطح به سرعت خنک، و نزدیک به لایه مواد داغ حفره قالب ادامه خواهد داد به کاهش، انقباض نیست قطعات پلاستیکی یکسان پیچیده خواهد شد. بنابراین، طراحی سیستم خنک کننده قالب تزریق باید به شدت کنترل هسته، تعادل دما حفره.
تست های تولید دقیق تکه های پلاستیکی پوسته پلاستیکی، تشکیل انقباض و تغییر شکل مواد بزرگتر نشان می دهد که اختلاف دما نباید بیش از 5 درجه ~ 8 درجه باشد.
دوم، شما همچنین باید درجه حرارت قطعات پلاستیکی را در هر دو طرف همان، یعنی حفظ هسته، درجه حرارت یکنواخت در سراسر قطعات پلاستیکی در اطراف نرخ خنک کننده انعطاف، انقباض، به طور موثر جلوگیری از تغییر شکل طراحی سیستم خنک کننده بر اساس محاسبات نظري، فرآيند بايد به وسيله محاسبات و خطا محاسبه شود، بنابراين تنظيم سوراخ آب خنك سازي قالب ضروري است.
بعد از اینکه دیوار لوله به سطح سطح حفره تعریف می شود، فاصله بین حفره های خنک کننده باید تا حد ممکن کوچک باشد، با استفاده از تنظیم ناهموار چگالی، یعنی دمای مواد با چگالی بالا حفره های خنک کننده آب، دمای مواد کم است ردیف سوراخ خنک کننده کمی برای حفظ میزان خنک کننده اساسا همان است. در همان زمان، به عنوان دمای متوسط خنک کننده با افزایش طول کانال آب خنک افزایش می یابد، طول آبراه مدار خنک کننده نباید بیش از حد طولانی باشد.
بالا از طراحی بدن
مکانیسم تخلیه نیز طراحی شده است به طور مستقیم تغییر شکل از قطعات پلاستیکی تاثیر می گذارد. اگر مکانیسم تخلیه عدم تعادل دفع، در نیروی جهشی ناهموار از تغییر شکل پلاستیک می شود. به این ترتیب، مکانیسم باید طراحی شود به دنبال تعادل با مقاومت انتشار تخلیه. قوچ سطح مقطع بیش از حد کوچک است، برای جلوگیری از نیروی پلاستیکی در واحد سطح بیش از حد بزرگ به تغییر شکل است.
آرایش جک باید به عنوان نزدیک بخش بزرگی از مقاومت انتشار قالب باشد. برای دقت تخته های چوبی عضو تخت، تا آنجا که ممکن است باید برای کاهش جک ارائه تغییر شکل پلاستیک، و با استفاده از جک و صفحه انتشار هل دادن عضو ترکیب آزادی مکانیسم تخلیه پیچیده است.
هنگامی که تولید از پلاستیک نرم با حفره های پلاستیکی نازک دیواری بزرگ عمیق، به عنوان مقاومت در برابر انتشار قالب بزرگ است، و مواد و نرم تر، اگر خروج به طور کامل روش مکانیکی، قطعات پلاستیکی می تغییر شکل، اگر سوئیچ به چند عنصر فشار ترکیبی یا گاز (مایع) و خروجی مکانیکی ترکیب بهتر خواهد بود.
3، تغییر شکل خنک کننده و تغییر شکل
پلاستیک مذاب تحت عمل فشار پاشش سوخت، و به اتهام به داخل حفره قالب در حفره سرد و جامد شده است. در این فرایند، دما، فشار، سرعت، سه اثر اتصال متقابل، یک اثر بیشتری بر روی کیفیت قطعات پلاستیکی .
فشار و جریان بالا باعث ایجاد تنش برشی بالا خواهد شد، باعث موازی با جهت جریان و عمود بر جهت جریان از اختلاف جهت گیری مولکولی، تشکیل استرس قطعات پلاستیکی بزرگتر. درجه حرارت در تغییر شکل اصلاح شده عمدتا در موارد زیر منعکس شده است معانی:
قطعات پلاستیکی در داخل و خارج از سطح تغییر درجه حرارت باعث استرس حرارتی و تغییر شکل حرارتی.
قطعات پلاستیکی اختلاف دما بین مناطق مختلف باعث انقباض ناهموار می شود؛
شرایط مختلف دما روی انقباض قطعات پلاستیکی تاثیر می گذارد.
بنابراین، کنترل شدید پارامترهای تزریق مناسب، کاهش تغییر شکلدهی ابعاد مهم است.
4، انقباض قطعات و پیچ و خم
علت مستقیم جاروب شدن بخش تزریق شده، انحنای غیر یکنواخت از بخش قالب شده است، و انحنای خود برای تجزیه و تحلیل جابجایی مهم نیست، اما این تفاوت در انقباض مهم است. در فرایند قالب گیری تزریقی، به عنوان مولکول های پلیمری در امتداد جهت جریان جهت جریان پلاستیک از انقباض نسبت به سرعت انقباض عمودی، ترک قطعات تزئینی قالب تغییر شکل پراکنده است.
معمولا تنها انقباض یکنواخت ناشی از تغییر در حجم پلاستیک، خواهد تاب برداشتن انقباض تنها غیر یکنواخت شود. تفاوت در ضریب انقباض در جریان کریستالی پلاستیک و جهت عمودی از پلاستیک غیر بلوری بزرگ، و نرخ انقباض نسبتا بزرگ غیر بلوری پلاستیکی. بنابراین، عنصر پلاستیک کریستالی تمایل به تاب برداشتن بزرگتر از پلاستیک غیر بلوری.
5، استرس گرمایی باقیمانده و تاب برداشتن
در فرآیند قالب گیری تزریقی، استرس گرمایی باقیمانده از عوامل مهم باعث تاب برداشتن تغییر شکل، به دلیل تنش پسماند حرارتی از قطعات تاب برداشتن است بسیار پیچیده است، معمولا با استفاده از یک قالب تزریق طراحی نرم افزار CAE برای تجزیه و تحلیل و پیش بینی.
6، خلاصه تا
اثر دقت تخت قطعات تغییر شکل پلاستیک نازک یک مقدار زیادی از تاب برداشتن عامل، ساختار قالب، خواص فیزیکی و حرارتی و پارامترهای فرآیند از مواد قالب گیری تزریق پلاستیک اثر مختلف در تغییر شکل تاب برداشتن قطعات. بنابراین، مطالعه تجربی بر روی مکانیسم قطعات تاب برداشتن باید متمرکز بسیاری از عوامل در نظر بگیرید.