A deformação da urdidura refere-se à forma dos produtos moldados por injeção distorcidos e desiguais, desviando-se dos requisitos da precisão da forma das peças, que é um dos defeitos comuns e difíceis de resolver no projeto do molde de injeção e produção de injeção.
Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, especialmente o desenvolvimento da indústria de informação eletrônica, os requisitos de aparência e desempenho dos produtos plásticos são cada vez mais elevados, como a deformação das peças de plástico, como notebooks e palmtops, telefones celulares finos e finos, etc., Um dos índices mais importantes para avaliar a qualidade do produto é cada vez mais preocupado com os designers. Espera-se prever as possíveis causas de warpage no estágio de projeto, de modo a otimizar o design e reduzir a fratura do produto para alcançar o produto. Requisitos de precisão de design.
1, a causa da deformação de deformação
Warpage é o produto durante o processo de injeção, resultando em estresse e contração irregulares. A falta de condição, o resfriamento insuficiente, a forma e a força da peça de trabalho não são apropriados, o design do molde e os parâmetros do processo também são ruins, de modo que as partes plásticas da música mudem.
Temperatura do molde irregular, partes plásticas da temperatura interna não são uniformes.
Diferenças na espessura da parede de plástico e arrefecimento desigual, levando a diferenças no encolhimento.
Peças plásticas grossas à pressão diferencial de pressão e à diferença de velocidade de resfriamento.
Peças de plástico quando a temperatura é alta ou a parte superior da força desigual.
Formas impróprias de peças plásticas, com forma curva ou assimétrica.
Poor precisão do molde, o posicionamento não é confiável, resultando em peças de plástico facilmente deformação de urdidura.
Posição de alimentação inadequada, parâmetros de processo de injeção ruins, de modo que a direção da contração significativamente, contração desigual.
Direção do fluxo e perpendicular à direção das diferenças de orientação da cadeia molecular, resultando em diferentes taxas de retração.
Espessura da parede da colisão para o resfriamento assimétrico, falta de tempo de resfriamento, após o resfriamento incorreto.
2, o impacto da estrutura do molde na deformação de peças moldadas por injeção
No projeto do molde, os principais fatores que afetam a deformação de urdidura de peças de plástico são três sistemas principais, nomeadamente sistema de vazamento, sistema de refrigeração e sistema de ejeção.
Design do portão
O portão de moldagem por injeção é a parte chave de todo o sistema de fundição, a sua localização, a forma eo número de portões afetam diretamente o enchimento da massa fundida no estado do fluxo da cavidade do molde, resultando em cura plástica, encolhimento e variação interna do estresse. Tipo de portão com portão lateral, portão de ponto, portão submarino, sprue, portão de ventilador e portão de filme.
A localização do portão deve ser escolhida para minimizar a distância de fluxo de plástico. Quanto maior a distância de fluxo, pior o fluxo entre as camadas interna e externa, de modo que o estresse interno causado pelo fluxo e encolhimento entre a camada congelada e a camada de fluxo central Grande deformação plástica também aumentará;
Por outro lado, quanto menor for a distância de fluxo, menor o tempo de fluxo do sprue até o final do fluxo da peça. A espessura da camada congelada diminui durante o enchimento e o estresse interno diminui e a urdidura diminui.
Por exemplo, a precisão de paredes finas, peças de plástico maiores, o uso de um portão central ou um portão lateral, porque a taxa de retração radial é maior do que o encolhimento circunferencial, as peças de plástico moldado terão uma maior distorção, se a mudança para mais pontos Portão ou porta de filme, você pode efetivamente impedir a inclinação, de modo que o projeto deve ser calculado quando a verificação do fluxo.
Ao usar a moldagem do ponto de porta, o mesmo devido ao encolhimento da anisotropia de plástico, a localização do portão, o número de peças de plástico tem grande grau de deformação.
O número de peças plásticas em forma de caixa plana na distribuição do número de diferentes testes: O uso de PA66 reforçada com fibra de vidro a 15%, pesando 1450 g de peças de plástico ao longo da parede ao longo da direção do fluxo ao longo da parede com muitas costelas usando os mesmos parâmetros básicos. (A) sprue, (b) 5 a 4 pontos sprue, (c) 9 a 8 pontos sprue Os resultados do teste, de acordo com b para configurar o portão com os melhores resultados para atender aos requisitos de projeto. O design do portão é pior do que o sprue, a deformação da urdidura para além dos requisitos de design de 3.6 ~ 5.2mm.
Multi-gate pode fazer com que a relação de fluxo de plástico (L / t) seja reduzida, de modo que a densidade de fusão e o encolhimento sejam mais uniformes ao mesmo tempo, as peças de plástico podem ser preenchidas com menos cavidade do molde de pressão de injeção, reduzindo a orientação molecular de plástico Propensão para reduzir o estresse interno e reduzir a deformação de peças plásticas.
Design do sistema de refrigeração
No processo de injeção, a taxa de resfriamento de peças plásticas também formará um encolhimento não uniforme de peças plásticas, diferença de encolhimento que levará à geração de momentos de flexão, de modo que as peças plásticas periquem.
Tal como a cavidade de molde de casca de plástico grande e de precisão, a diferença de temperatura do núcleo é muito grande, a fusão da superfície da cavidade fria rapidamente arrefecida e perto da camada de material da cavidade do molde quente continuará a encolher, a contração não é As peças plásticas uniformes irão deformar. Portanto, o projeto do sistema de refrigeração do molde de injeção deve ser um núcleo de controle rigoroso, equilíbrio da temperatura da cavidade.
As peças de casca de plástico plana de precisão, formando contração e deformação dos materiais maiores, testes de produção mostram que a diferença de temperatura não deve exceder 5 ° ~ 8 °.
Em segundo lugar, você também deve considerar a temperatura das peças de plástico em ambos os lados do mesmo, isto é, para manter o núcleo, a temperatura uniforme da cavidade em todas as partes de plástico em torno da taxa de resfriamento de equalização, encolhimento, efetivamente prevenir a deformação do projeto do sistema de refrigeração Com base no cálculo teórico, o processo deve ser rigorosamente determinado por tentativa e erro, portanto, a configuração do furo de água do resfriamento do molde é essencial.
Após a parede do tubo se determinar a distância da superfície da cavidade, a distância entre os orifícios de água de resfriamento deve ser tão pequena quanto possível, usando uma disposição desigual da densidade, isto é, a temperatura do material alta densidade do furo de água de resfriamento, a temperatura do material é baixa A linha de frigideira da água de resfriamento esparsa para manter a taxa de resfriamento é basicamente a mesma. Ao mesmo tempo, à medida que a temperatura do meio de resfriamento aumenta com o comprimento do canal de água de resfriamento, o comprimento da via navegável do circuito de refrigeração não deve ser muito longo.
Design do topo do corpo
O design do mecanismo de ejetores também afeta diretamente a deformação das peças de plástico. Se o mecanismo de ejeção desequilibrado fizer com que as peças de plástico sejam deformadas devido a força de ejeção desequilibrada, o mecanismo de ejeção deve ser projetado para equilibrar a resistência de liberação do molde. A área de seção transversal de Ram não deve ser muito pequena, caso peças plásticas por unidade de área sejam muito grandes e produza deformação.
A disposição do pino do ejetor deve estar o mais próxima possível da parte em que a resistência à liberação do molde é grande. Para a peça de plástico moldada de plástico plana de precisão, o pino do ejetor deve ser ajustado o máximo possível para reduzir a deformação da peça de plástico e o pino do ejetor deve ser combinado com a liberação do molde da placa do ejetor O mecanismo composto de remoção de compostos.
O uso de plástico macio para produzir grandes peças de plástico de paredes finas com cavidade profunda, devido à resistência à liberação do molde maior, e o material é mais suave, se o uso total da ejeção mecânica, as peças plásticas serão deformadas, se o interruptor para o elemento múltiplo A pressão combinada ou gasosa (líquida) e a ejeção mecânica da combinação serão melhores.
3, enchendo refrigeração e deformação de urdidura
Sob a ação da pressão de injeção, o plástico fundido é preenchido na cavidade do molde e arrefecido e solidificado na cavidade, em que a temperatura, a pressão e a velocidade são acopladas entre si, o que tem grande influência na qualidade da peça de plástico .
A alta pressão e a taxa de fluxo produzirão um alto esforço de cisalhamento, causando paralelismo à direção do fluxo e perpendicular ao sentido do fluxo da diferença de orientação molecular, a formação de um estress maior das peças de plástico. A temperatura na deformação da deformação é refletida principalmente no seguinte Aspectos:
As partes de plástico dentro e fora da diferença de temperatura da superfície causarão estresse térmico e deformação térmica;
As partes plásticas da diferença de temperatura entre diferentes regiões causam contração desigual;
Diferentes condições de temperatura afetarão o encolhimento de peças de plástico.
Portanto, o controle rigoroso dos parâmetros apropriados do processo de injeção é reduzir a deformação de deformação dos meios importantes.
4, encolhimento de peças e deformação
A causa direta da deformação de uma peça moldada por injeção é o encolhimento não uniforme da peça moldada, e o encolhimento em si não é importante para a análise da urdidura, mas a diferença é importante no encolhimento. No processo de moldagem por injeção, À medida que as moléculas de polímero ao longo da direção do fluxo da direção de fluxo de plástico do encolhimento do que a taxa de contração vertical, deixando as peças moldadas por injeção têm deformação de deformação.
Em geral, o encolhimento uniforme é causado por mudanças no volume de peças de plástico, apenas o encolhimento desigual causará deformação de deformação. O encolhimento de plástico cristalino na direção do fluxo e o encolhimento vertical do que o plástico não cristalino, e seu encolhimento também é Em comparação com o plástico não cristalino, as peças plásticas cristalinas tendem a ser entortadas e deformadas muito mais do que os plásticos não cristalinos.
5, estresse térmico residual e warpage
No processo de moldagem por injeção, o estresse térmico residual é um fator importante na deformação de urdidura. Como o estresse térmico residual tem um efeito muito complicado na deformação da peça, o projeto do molde geralmente é analisado e previsto pelo software CAE de moldagem por injeção.
6, concluiu
Existem muitos fatores que afetam a deformação de deformação de peças plásticas finas e plásticas de precisão. A estrutura do molde, as propriedades termofísicas do material plástico e os parâmetros de processo do processo de moldagem por injeção afetam a deformação das peças em diferentes graus. O estudo experimental do mecanismo de deformação da urdidura da peça de trabalho deve se concentrar em uma série de fatores que devem ser considerados de forma abrangente.