요철 사출 성형품의 휨 형상을 지칭은 그 문서가 사출 금형의 설계 및 일반적인 제조 더 어려운 해결 사출 결함 중 하나 인 정밀 물품의 형상으로부터 벗어나는 왜곡 워핑.
플라스틱 산업의 발전, 특히 전자 정보 산업의 발달로 인해 노트북 및 팜톱과 같은 플라스틱 셸 부품의 변형, 얇고 얇은 휴대폰 등과 같이 플라스틱 제품의 외관 및 성능 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 제품, 점점 더 많은 관심과주의 금형 설계자의 품질을 평가하는 하나 개의 중요한 지표가 제품을 달성, 설계를 최적화 휨 제품을 줄이기 위해 발생할 수있는 원인 휘게 플라스틱 부품의 설계 단계에서 예측하기를 희망 디자인 정확도.
1, 휨 변형의 원인
휨이 사출 공정 중에 생성되는 제품으로 불균일 한 응력 및 수축을 초래합니다. 성형 열악, 냉각 부족, 형상 및 강도가 적절하지 않은 경우 금형 설계 및 공정 매개 변수가 불량하여 음악의 플라스틱 부분이 변경됩니다.
불규칙한 금형 온도, 내부 온도의 플라스틱 부품이 균일하지 않습니다.
플라스틱 벽 두께와 냉각 불균일의 차이로 수축의 차이가 발생합니다.
두꺼운 플라스틱 부품으로 차압과 냉각 속도 차이가 있습니다.
플라스틱 부품은 온도가 높거나 불균일 한 힘의 상단 일 때 사용합니다.
곡선 형 또는 비대칭 형의 부적절한 플라스틱 부품.
성형 정밀도가 좋지 않아 포지셔닝이 신뢰할 수 없으므로 플라스틱 부품이 변형되기 쉽습니다.
부적 절한 급식 위치, 가난한 사출 공정 매개 변수, 그래서 수축 방향이 크게, 고르지 수축.
흐름 방향 및 분자 체인 방향 차이의 흐름 방향에 수직, 다른 수축 속도의 결과.
부적절한 냉각 후 비대칭 냉각, 냉각 시간의 부족으로 벽 두께를 부딪 힙니다.
2, 사출 성형 부품의 휨에 대한 금형 구조의 영향
몰드 설계에서 플라스틱 부품의 뒤틀림 변형에 영향을주는 주요 요소는 주탕 시스템, 냉각 시스템 및 방출 시스템의 세 가지 주요 시스템입니다.
게이트 설계
사출 성형 게이트는 전체 주조 시스템의 핵심 부품이며 그 위치, 형태 및 게이트 수는 금형 캐비티 흐름 상태에서 용융물의 충진에 직접 영향을 미치므로 플라스틱 경화, 수축 및 내부 응력 변형이 발생합니다. 사이드 게이트, 포인트 게이트, 잠수함 게이트, 스프 루, 팬 게이트 및 필름 게이트가있는 게이트 유형.
게이트의 위치는 플라스틱 흐름 거리를 최소화하도록 선택해야합니다. 유동 거리가 길수록 내층과 외층 사이의 흐름이 나 빠지기 때문에 동결 층과 중앙 흐름 층 사이의 수축 및 유동으로 인한 내부 응력 대형의 소성 변형도 증가 할 것입니다.
반대로, 유동 거리가 짧을수록 스프 루에서 부품 흐름의 끝까지의 유동 시간이 짧아지고, 충전 중에는 동결 층의 두께가 감소하고 내부 응력이 감소하고 휨이 감소합니다.
방사형 수축률이 원주 수축보다 커서 성형 플라스틱 부품이 더 큰 왜곡을 갖기 때문에 정밀한 얇은 벽 큰 플라스틱 부품, 중앙 게이트 또는 측면 게이트의 사용과 같은 경우보다 많은 포인트로 전환 게이트 또는 필름 형 게이트는 휨을 효과적으로 방지 할 수 있으므로 유량 체크시 설계를 계산해야합니다.
포인트 게이트 몰딩을 사용할 때, 플라스틱 이방성의 수축, 게이트 위치, 플라스틱 부품 수의 차이가 큰 정도의 변형 정도를 가지고 있습니다.
게이트 분포 분석 서로 다른 개수의 편평 상자 부재의 성형 : 15 % 유리 섬유 보강 PA66 중량 플라스틱 부품의 1,450g을 실질적 방향 게이트 채용 같은 공정 변수에 따른 흐름의 주위 벽에 설치된 보강 리브의 수. 방법 : (a) 탕구 (b) 5 ~ 4 포인트 게이트, (c) 9 ~ 8 점 결과 게이트 기자 B를 갖는 게이트 설계 요구 사항에 따라, 최적의 결과를 제공 하였다. 보다 더 C 디자인 스프 루 게이트, 휨의 양이 설계 요구 사항을 ~ 5.2mm 3.6을 초과했습니다.
몰드 수축 및 용융 밀도보다 균일. 한편, 플라스틱 부품, 플라스틱의 분자 배향을 작게 감소되는 사출 압력 캐비티를 채울 수 있도록 다중 게이트 플라스틱, 비 (L / t)을 단축되어 유동 할 그것은 스트레스를 줄이고 플라스틱 부품의 변형을 감소시키는 경향이있다.
냉각 시스템 설계
사출 공정에서 플라스틱 부품의 냉각 속도는 플라스틱 부품의 수축이 불균일 해지고, 수축 차가 발생하여 굽힘 모멘트가 발생하여 플라스틱 부품이 뒤틀리게됩니다.
정밀 평면 큰 플라스틱 셸 금형 캐비티와 같은, 코어 온도 차이가 너무 커서, 차가운 캐비티 표면이 빠르게 냉각되고, 뜨거운 금형 캐비티 물질 층에 가까울수록 수축이 계속되지 않습니다 균일 한 플라스틱 부품은 뒤 틀릴 것입니다. 따라서 사출 금형 냉각 시스템 설계는 코어, 캐비티 온도 밸런스를 엄격히 제어해야합니다.
더 큰 재료의 수축 및 변형을 형성하는 정밀한 평면 플라스틱 셸 조각은 온도 차이가 5 ° ~ 8 °를 넘지 않아야 함을 보여줍니다.
둘째, 당신은 또한 동일의 양쪽에있는 플라스틱 부품의 온도를 고려해야합니다, 즉, 균열, 수축의 냉각 속도 주변의 플라스틱 부품 전반에 걸쳐 코어, 캐비티 균일 온도가 효과적으로 냉각 시스템 설계의 변형을 방지합니다 이론적 인 계산을 바탕으로 공정은 시행 착오에 의해 엄격하게 결정되어야하므로 금형 냉각수 구멍 설정이 필수적입니다.
캐비티 표면 거리에 대한 파이프 벽이 결정된 후에, 냉각수 구멍 사이의 거리는 밀도의 불균일 한 배열, 즉 재료 온도가 높은 냉각수 구멍 밀도를 사용하여 가능한 한 작아야하며, 재료 온도는 낮다 일부 희소 냉각수 배출구, 실질적으로 동일한을 유지하기 위해 냉각 속도. 동시에, 냉각수 상승의 길이와 냉각수의 온도가 상승하기 때문에, 냉각 회로의 수로 너무 길지 않은 길이.
신체 디자인의 탑
배출기구는 직접 플라스틱 부품의 변형에 영향을 미칠 수 있도록 설계된다. 토출기구가 소성 변형 요철 분사 힘의 결과 불균형을 배치하는 경우. 따라서, 상기기구는 상기 토출 박리 저항 평형을 구하도록 설계되어야한다. 단위 면적당 힘 플라스틱 않도록, 단면적이 너무 작지 않은 램은 변형되기에 너무 크다.
잭 배열. 이형 저항 가깝게 큰 부분이어야 정밀 성형 평면 부재, 최대한 잭이 소성 변형을 제공 줄이며 부재 결합 해제 밀기 단자와 분리 판을 사용하도록해야 화합물 제거 메커니즘.
이형 저항 등의 플라스틱 얇은 크고 깊은 캐비티 부드러운 플라스틱 생산이 크고,하면 재료와 연약 토출 완전히 기계적 방법은, 플라스틱 부품을 변형 할 경우, 만일 상기 다중 소자 스위치 복합 또는 가스 (액체) 압력과 조합의 기계적 방출이 더 좋습니다.
3, 냉각 및 휨 변형 충진
용융 분사 압력의 작용에 의해 수지와 캐비티 금형 캐비티 내에 충전 된 냉각 고화.이 프로세스, 온도, 압력, 속도, 세 개의 상호 결합 효과, 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칠에서 .
고압 및 유속은 높은 전단 응력을 발생시켜 흐름 방향에 평행하게되고 분자 방향 차이의 흐름 방향에 수직으로 야기되며 더 큰 플라스틱 부분 응력의 형성이 일어난다. 휨 변형에 대한 온도는 주로 다음에 반영된다. 측면 :
내부와 외부의 표면 온도 차이가있는 플라스틱 부품은 열 응력과 열 변형을 유발합니다.
다른 지역 사이 온도 차이의 플라스틱 부분은 불균일 한 수축을 일으키는 원인이된다;
다른 온도 조건은 플라스틱 부품의 수축에 영향을줍니다.
따라서, 적절한 사출 공정 파라미터의 엄격한 제어는 중요한 수단의 휨 변형을 감소시키는 것이다.
4, 부품 수축 및 뒤틀림
사출 성형품의 휨의 직접적인 원인은 성형품의 불균일 한 수축이며, 수축 자체는 휨 분석에 중요하지 않지만, 그 차이는 수축에 중요합니다. 사출 성형 공정에서, 수직 수축 속도보다 수축의 흐름 방향에서 플라스틱의 흐름 방향을 따라 폴리머 분자로서, 플라스틱 부품 휨을 떠나.
일반적으로 균일 한 수축은 플라스틱 부품의 부피의 변화에 의해 야기되며 수축의 불 균질 만이 뒤 틀림 변형을 일으킬 것이다. 비결 정성 플라스틱보다 유동 및 수직 수축 방향에서의 결정 성 플라스틱 수축 및 그 수축 또한 비 결정 성 플라스틱과 비교할 때, 결정 성 플라스틱 부품은 비 결정 성 플라스틱보다 훨씬 뒤틀리고 변형되기 쉽습니다.
5, 잔류 열 응력 및 휨
사출 성형 공정에서 잔류 열 응력은 휨 변형을 유발하는 중요한 요소이며, 잔류 열 응력은 부품의 휨에 매우 복잡한 영향을 미치므로 금형 설계는 일반적으로 사출 성형 CAE 소프트웨어로 분석 및 예측됩니다.
6, 결론
정밀 플랫 및 얇은 플라스틱 부품의 휨 변형에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 금형의 구조, 플라스틱 소재의 열 물성 및 사출 성형 공정의 공정 매개 변수는 부품의 휨 변형 정도에 따라 달라집니다. 공작물의 변형 변형 메커니즘에 대한 실험적 연구는 포괄적으로 고려해야 할 여러 가지 요소에 중점을 두어야합니다.