La deformazione dell'ordito si riferisce alla forma dei prodotti stampati a iniezione distorta e irregolare, che si discosta dai requisiti della precisione della forma delle parti, che è uno dei difetti del prodotto comuni e difficili da risolvere nella progettazione dello stampo a iniezione e nella produzione di iniezione.
Con lo sviluppo dell'industria delle materie plastiche, in particolare lo sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, i requisiti di aspetto e prestazioni dei prodotti in plastica sono sempre più elevati, come la deformazione delle parti in plastica, come notebook e palmari, telefoni cellulari sottili e sottili, ecc. Uno degli indici più importanti per valutare la qualità del prodotto è sempre più preoccupato dai progettisti. Si spera di prevedere le possibili cause di deformazione nella fase di progettazione in modo da ottimizzare la progettazione e ridurre la deformazione del prodotto per raggiungere il prodotto Requisiti di precisione del progetto.
1, la causa della deformazione deformante
Warpage è il prodotto durante il processo di iniezione, con conseguenti tensioni e restringimenti disomogenei. La scarsa qualità, il raffreddamento insufficiente, la forma e la resistenza del pezzo non sono appropriate, il design dello stampo e i parametri di processo sono anche scadenti in modo che le parti in plastica della musica cambino.
Temperatura dello stampo non uniforme, le parti in plastica della temperatura interna non sono uniformi.
Differenze nello spessore delle pareti in plastica e raffreddamento irregolare, con conseguenti differenze nel restringimento.
Parti in plastica spessa alla pressione differenziale e alla differenza di velocità di raffreddamento.
Parti in plastica quando la temperatura è alta o la parte superiore della forza irregolare.
Parti in plastica di forma impropria, con forma curva o asimmetrica.
Scarsa precisione dello stampo, il posizionamento non è affidabile, con il risultato che le parti in plastica deformano facilmente.
Posizione di alimentazione inadeguata, parametri di processo di iniezione poveri, in modo che la direzione della contrazione significativamente, contrazione irregolare.
Direzione del flusso e perpendicolare alla direzione delle differenze di orientamento della catena molecolare, con conseguente diversa velocità di restringimento.
Spessore della parete dell'urto al raffreddamento asimmetrico, mancanza di tempo di raffreddamento, dopo il raffreddamento improprio.
2, l'impatto della struttura dello stampo sulla deformazione delle parti stampate ad iniezione
Nella progettazione dello stampo, i principali fattori che influiscono sulla deformazione dell'ordito delle parti in plastica sono tre sistemi principali, vale a dire il sistema di colata, il sistema di raffreddamento e il sistema di espulsione.
Design del cancello
stampaggio ad iniezione è una parte fondamentale del sistema di colata cancello, la sua posizione, e il numero di porte in forma di un impatto diretto sulla fritta riempita cavità dello stampo stato di flusso, con conseguente indurimento del materiale plastico, la sollecitazione ritiro e mutazione. comunemente usati Tipo di cancello con cancello laterale, cancello del punto, cancello del sottomarino, canale di colata, cancello del ventilatore e cancello del film.
Selezionare la posizione cancello è tale che la plastica fluire la distanza più breve. Maggiore è la distanza del flusso, aumentando la differenza di flusso tra l'interno e il letto fluidizzato layer congelato esterno, in modo che il flusso e congelamento stress causato alimentando più strati tra gli strati e il flusso centrale Anche la grande deformazione plastica aumenterà;
Viceversa, minore è la distanza del flusso, minore è il tempo di flusso dal canale di colata alla fine del flusso del pezzo Lo spessore dello strato congelato diminuisce durante il riempimento e la tensione interna diminuisce e la deformazione si riduce.
Come parti di plastica più grandi di precisione parete sottile, l'uso di un cancello centrale o un cancello laterale, perché il tasso di restringimento radiale è maggiore del ritiro circonferenziale, le parti in plastica modellate avranno una maggiore distorsione; se il passaggio a più punti Cancello o gate di tipo film, è possibile prevenire efficacemente la deformazione, quindi il disegno deve essere calcolato durante il controllo del flusso.
Quando si utilizza lo stampaggio a punti, lo stesso a causa del restringimento dell'anisotropia plastica, della posizione del cancello, il numero di parti in plastica ha una grande estensione del grado di deformazione.
Il numero di pezzi in plastica a forma di scatola piatta nella distribuzione del numero di test diversi: l'uso del PA66 rinforzato con fibra di vetro al 15%, con un peso di 1450 g lungo la parete lungo la direzione del flusso lungo la parete con un sacco di nervature con gli stessi parametri di base. modo: (a) la materozza, (b) 5 ~ 4 punti cancello, (c) 9 ~ 8 punti risultati porta, alla porta avente una pressa b fornito i migliori risultati, a seconda delle esigenze progettuali. c cancello disegno sprue peggio, la quantità di deformazione superato i requisiti di progettazione 3.6 ~ 5,2 millimetri.
Molteplici porte di plastica può fluire rapporto (L / t) è ridotto, in modo che la contrazione stampo e la densità di fusione più uniforme. Nel frattempo, le parti in plastica possono riempire la cavità della pressione di iniezione è piccolo, riducendo l'orientazione molecolare della plastica tende a ridurre lo stress, ridurre la deformazione delle parti in plastica.
La progettazione del sistema di raffreddamento
Nel processo di iniezione, la velocità di raffreddamento delle parti in plastica comporterà anche un restringimento non uniforme delle parti in plastica, la differenza di contrazione che ha portato alla generazione di momenti flettenti in modo tale da deformare le parti in plastica.
Come la cavità di stampo a conchiglia di plastica piatta di precisione di grandi dimensioni, la differenza di temperatura del nucleo è troppo grande, la fusione della superficie della cavità fredda si raffredda velocemente e vicino allo strato di materiale caldo della cavità dello stampo continuerà a contrarsi, la contrazione non è Le parti in plastica uniformi si deformeranno. Pertanto, il design del sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione deve essere regolato rigorosamente, il bilancio della temperatura della cavità.
I pezzi di guscio di plastica piatta di precisione, che formano il restringimento e la deformazione dei materiali più grandi, test di produzione mostrano che la differenza di temperatura non deve superare 5 ° ~ 8 °.
In secondo luogo, si dovrebbe anche considerare la temperatura delle parti in plastica su entrambi i lati dello stesso, vale a dire, per mantenere il nucleo, la temperatura uniforme della cavità attraverso le parti in plastica intorno alla velocità di raffreddamento di equalizzazione, restringimento, prevenire efficacemente la deformazione del sistema di raffreddamento Sulla base del calcolo teorico, il processo deve essere rigorosamente determinato per tentativi ed errori, pertanto l'impostazione del foro dell'acqua di raffreddamento dello stampo è essenziale.
Dopo aver determinato la distanza tra la parete del tubo e la superficie della cavità, la distanza tra i fori dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere la più piccola possibile, utilizzando la disposizione disomogenea della densità, ovvero la densità del foro dell'acqua di raffreddamento della temperatura del materiale, la temperatura del materiale è bassa La fila del foro dell'acqua di raffreddamento è sparsa per mantenere la velocità di raffreddamento sostanzialmente uguale. Contemporaneamente, con l'aumento della temperatura del fluido di raffreddamento con la lunghezza del canale dell'acqua di raffreddamento, la lunghezza del canale di raffreddamento non deve essere troppo lunga.
Parte superiore del design del corpo
meccanismo di espulsione è inoltre progettato per influenzare direttamente la deformazione delle parti in plastica. Se il meccanismo di espulsione disposta squilibrio, con conseguente irregolare forza di espulsione della deformazione plastica. Pertanto, il meccanismo dovrebbe essere progettato per cercare equilibrio con la resistenza rilascio espulsione. ram sezione trasversale zona non è troppo piccolo, per impedire che la forza plastica per unità di superficie è troppo grande per essere deformato.
Jack disposizione dovrebbe essere il più vicino una gran parte della resistenza di distacco dallo stampo. Per elemento piatto modellato precisione, dovrebbe essere il più possibile ridurre presa disponibile deformazione plastica, e utilizzando la presa e la piastra di rilascio di spinta liberatoria membro combinato il meccanismo di espulsione complesso.
L'uso di plastica morbida per produrre parti in plastica a parete sottile di grandi dimensioni e profonde, a causa della resistenza di rilascio dello stampo più grande, e il materiale è più morbido, se il pieno utilizzo dell'espulsione meccanica, le parti in plastica saranno deformate, se il passaggio a più elementi La pressione combinata o gas (liquido) e l'espulsione meccanica della combinazione saranno migliori.
3, riempiendo la deformazione di raffreddamento e deformazione
Sotto l'azione della pressione di iniezione, la plastica fusa viene riempita nella cavità dello stampo e raffreddata e solidificata nella cavità, in cui temperatura, pressione e velocità sono accoppiate tra loro, il che ha una grande influenza sulla qualità della parte in plastica .
L'alta pressione e la portata produrranno elevate sollecitazioni di taglio, causando parallelamente la direzione del flusso e perpendicolarmente alla direzione del flusso della differenza di orientamento molecolare, la formazione di sollecitazioni di parti in plastica più grandi. La temperatura sulla deformazione della deformazione si riflette principalmente nelle seguenti aree:
Le parti in plastica all'interno e all'esterno della differenza di temperatura superficiale causeranno stress termico e deformazione termica;
Le parti in plastica della differenza di temperatura tra diverse regioni causano un restringimento non uniforme;
Diverse condizioni di temperatura influiranno sul restringimento delle parti in plastica.
Pertanto, il controllo rigoroso dei parametri del processo di iniezione appropriati è quello di ridurre la deformazione di deformazione dei mezzi importanti.
4, restringimento delle parti e deformazione
La causa diretta della deformazione di una parte stampata a iniezione è il restringimento non uniforme della parte stampata e il restringimento stesso non è importante per l'analisi della deformazione, ma la differenza è importante nel restringimento. Come le molecole polimeriche lungo la direzione del flusso della plastica nella direzione del flusso del ritiro rispetto al tasso di restringimento verticale, lasciando la deformazione delle parti in plastica.
Il ritiro generalmente uniforme è causato solo da variazioni nel volume delle parti in plastica, solo un ritiro non uniforme causerà deformazioni di deformazione, ritiro plastico cristallino nella direzione del flusso e ritiro verticale rispetto alla plastica non cristallina, e il suo restringimento è anche Rispetto alla plastica non cristallina, le parti in plastica cristallina tendono ad essere deformate e deformate molto più delle plastiche non cristalline.
5, stress termico residuo e deformazione
Nel processo di stampaggio a iniezione, lo stress termico residuo è un fattore importante nella deformazione dell'ordito: poiché lo stress termico residuo ha un effetto molto complicato sulla deformazione della parte, il design dello stampo viene solitamente analizzato e previsto dal software CAE per stampaggio a iniezione.
6, concluso
Ci sono molti fattori che influenzano la deformazione di deformazione di parti in plastica piatte e sottili di precisione: la struttura dello stampo, le proprietà termofisiche del materiale plastico e i parametri di processo del processo di stampaggio a iniezione influenzano la deformazione delle parti in vari gradi. Lo studio sperimentale del meccanismo di deformazione dell'ordito del pezzo in lavorazione deve concentrarsi su una serie di fattori che dovrebbero essere considerati in modo completo.