इंजेक्शन ढाला लेख असमान की warpage के आकार को संदर्भित करता है विकृत विकृत, यह सटीक लेख है, जो लेख इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और एक इंजेक्शन दोष आम उत्पादन और अधिक कठिन हल करने के लिए में से एक है के आकार से भटक।
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग का विकास, प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन अपेक्षाएं तेजी से उच्च होती हैं, जैसे कि नोटबुक और पाल्टोप्स, पतले और पतले मोबाइल फोन आदि जैसे प्लास्टिक के खोल भागों के विरूपण, एक महत्वपूर्ण सूचक उत्पादों, अधिक से अधिक चिंता का विषय है और ध्यान ढालना डिजाइनरों की गुणवत्ता का आकलन करने के क्रम में, कारण warping प्लास्टिक भागों पैदा हो सकता के डिजाइन चरण के दौरान भविष्यवाणी करने के लिए डिजाइन का अनुकूलन करने, warpage उत्पादों को कम करने, उत्पाद प्राप्त आशा डिजाइन सटीकता।
1, विरूपण विकृति का कारण
Warpage लेख एक इंजेक्शन प्रक्रिया है, और असमान संकोचन। Demolding विफलता, अपर्याप्त ठंडा, आकार और ताकत द्वारा उत्पन्न तनाव चाहिए लेख, गरीब ढालना डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर, विरूपण की भी प्लास्टिक भागों से होता है।
असमान ढालना तापमान, आंतरिक तापमान का प्लास्टिक भागों समान नहीं है
प्लास्टिक दीवार मोटाई अंतर और असमान ठंडा करने, संकोचन में एक फर्क हो जाती है।
दबाव विभेदक दबाव और कूलिंग गति अंतर के मोटे प्लास्टिक के हिस्से।
प्लास्टिक के हिस्सों का तापमान जब ऊँचा होता है या असमान बल के ऊपर होता है।
घुमावदार या विषम आकार के साथ प्लास्टिक भागों अनुचित आकार।
मोल्ड के गरीब सटीकता, स्थिति, विश्वसनीय प्लास्टिक warpage पैदा करने के लिए आसान नहीं है।
अनुचित फ़ीड इनलेट स्थान, गरीब इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर, स्पष्ट दिशा संकोचन, असमान संकोचन।
फ्लो दिशा और आणविक श्रृंखला अभिविन्यास के अंतर की दिशा में सीधा, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग संकोचन दर होती है।
असममित शीतलन, ठंडा समय की कमी, उचित ठंड के बाद ठंडा करने के लिए दीवार की मोटाई को ढंकना।
2, इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स के युद्धपोत पर ढालना संरचना का प्रभाव
ढालना डिजाइन में, प्लास्टिक के हिस्सों के ताने विरूपण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तीन मुख्य प्रणालियां हैं, अर्थात् प्रणाली, शीतलन प्रणाली और इंजेक्शन सिस्टम डालना।
गेट डिजाइन
इंजेक्शन मोल्डिंग गेट पूरे कास्टिंग सिस्टम का मुख्य अंग है, इसका स्थान, रूप और फाटकों की संख्या सीधे मोल्ड गुहा प्रवाह राज्य में पिघलता को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक का इलाज, संकोचन और आंतरिक तनाव भिन्नता होती है। साइड गेट, प्वाइंट गेट, पनडुब्बी गेट, स्प्रीव, पंखे गेट और फिल्म गेट के साथ गेट का प्रकार।
चुनें गेट स्थिति ऐसी प्रवाह की दूरी है प्लास्टिक प्रवाह है कि कम से कम दूरी। अब, आंतरिक और बाह्य द्रवीकृत बिस्तर जमी परत के बीच प्रवाह अंतर बढ़ रही है, ताकि परतों और केंद्रीय प्रवाह के बीच अधिक परतों खिला की वजह से प्रवाह और ठंड तनाव बड़े, प्लास्टिक विरूपण भी बढ़ेगा;
इसके विपरीत, प्रवाह की दूरी कम, भाग के प्रवाह के अंत तक प्रवाही से प्रवाह का समय कम। जमी हुई परत की मोटाई भरने के दौरान घट जाती है और आंतरिक तनाव घट जाती है और युद्धपोत घट जाती है।
जैसे कि सटीक पतली दीवार के बड़े प्लास्टिक के हिस्से, एक केंद्र द्वार या एक साइड गेट का उपयोग, क्योंकि रेडियल सिकुड़ने की दर परिधीय संकोचन से अधिक है, ढाला प्लास्टिक के हिस्सों में अधिक विरूपण होगा; यदि स्विच अधिक अंक गेट या फिल्म प्रकार के गेट, आप प्रभावी ढंग से warpage रोका जा सकता है, इसलिए डिजाइन की गणना तब की जानी चाहिए जब प्रवाह की जांच करें।
प्वाइंट फाटक मोल्डिंग का उपयोग करते समय, प्लास्टिक अनिसोट्रॉपी के संकोचन के कारण, गेट स्थान, प्लास्टिक के हिस्सों की संख्या में विरूपण की डिग्री काफी हद तक होती है।
फाटकों वितरण assays की एक अलग संख्या में फ्लैट बॉक्स सदस्य का आकार देने: एक 15% ग्लास फाइबर प्रबलित PA66, वजन से प्लास्टिक भागों की 1450g, दिशा काफी हद तक एक ही प्रक्रिया कार्यरत फाटकों मानकों के साथ प्रवाह के परिधीय दीवार पर प्रदान की मजबूत पसलियों के एक नंबर। तरीके: (क) स्प्रू, (ख) 5 ~ 4 अंक फाटक, (ग) 9 ~ 8 अंक परिणाम गेट, गेट एक प्रेस ख होने डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे अच्छा परिणाम प्रदान की है,। ग डिजाइन स्प्रू गेट से भी बदतर, warpage की राशि 3.6 ~ 5.2mm से अधिक हो गई डिजाइन आवश्यकताओं।
एकाधिक फाटक प्लास्टिक अनुपात (एल / टी) छोटा है प्रवाह कर सकते हैं, ताकि ढालना संकोचन और पिघल घनत्व अधिक भी। इस बीच, प्लास्टिक भागों इंजेक्शन दबाव में गुहा भर सकता है छोटा सा है, प्लास्टिक की आणविक अभिविन्यास को कम करने आंतरिक तनाव को कम करने और प्लास्टिक के हिस्सों के विरूपण को कम करने की ताकत।
शीतलक प्रणाली डिजाइन
इंजेक्शन प्रक्रिया में, प्लास्टिक भागों ठंडा करने की दर भी प्लास्टिक के हिस्सों के एक समान संकोचन का निर्माण करेगी, सिकुड़ने के अंतर से झुकने वाले क्षणों की पीढ़ी होनी चाहिए जिससे कि प्लास्टिक के हिस्सों में युद्धपोत हो।
इस तरह के सटीक फ्लैट बड़े प्लास्टिक के खोल ढालना गुहा, मुख्य तापमान अंतर बहुत बड़ा है, ठंडा गुहा सतह पिघल जल्दी ठंडा, और गर्म मोल्ड गुहा सामग्री परत के करीब हटना जारी रहेगा, संकुचन नहीं है वर्दी के प्लास्टिक के हिस्सों को ताने जाएगा। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन का कड़ाई से कोर, गुहा तापमान संतुलन नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सटीक फ्लैट प्लास्टिक के खोल टुकड़े, बड़े सामग्रियों के संकोचन और विरूपण का निर्माण, उत्पादन परीक्षणों से पता चलता है कि तापमान का अंतर 5 डिग्री ~ 8 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
दूसरा, आपको एक ही के दोनों किनारों पर प्लास्टिक के हिस्सों के तापमान पर भी विचार करना चाहिए, अर्थात, कोर बनाए रखने के लिए, समरूपकरण की शीतलन दर के आसपास प्लास्टिक के पूरे हिस्सों में गुहा वर्दी तापमान, संकोचन, शीतलन प्रणाली के डिजाइन के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकना सैद्धांतिक गणना के आधार पर, प्रक्रिया को परीक्षण और त्रुटि से कड़ाई से निर्धारित किया जाना चाहिए, इसलिए, ढालना को ठंडा पानी छेद सेटिंग जरूरी है।
गुहा सतह की दूरी तय करने के लिए पाइप की दीवार के बाद, घनत्व के असमान व्यवस्था का उपयोग करते हुए, ठंडा पानी के छेद के बीच की दूरी जितनी कम होनी चाहिए, उतनी ही, सामग्री का तापमान उच्च ठंडा पानी छेद घनत्व, भौतिक तापमान कम है ठंडा पानी के छेद को कम करने के लिए कुछ ठंडा दर को बनाए रखने के लिए मूल रूप से एक ही है। उसी समय, ठंडा पानी के चैनल की लंबाई बढ़ने से ठंडा मध्यम तापमान बढ़ जाता है, कूलिंग सर्किट जलमार्ग की लंबाई बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।
शरीर के डिजाइन के ऊपर
इंजेक्शन तंत्र भी इंजेक्शन तंत्र असंतुलन निपटारा हैं, प्लास्टिक विरूपण के असमान इंजेक्शन बल में जिसके परिणामस्वरूप सीधे प्लास्टिक भागों के विकार को प्रभावित करने के लिए बनाया गया है।। इस प्रकार, तंत्र इंजेक्शन रिहाई प्रतिरोध के साथ संतुलन की तलाश के लिए तैयार किया जाना चाहिए। राम पार-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा नहीं है, प्रति इकाई क्षेत्र प्लास्टिक बल को रोकने के लिए बहुत बड़ी विकृत किया जा रहा है।
जैक व्यवस्था के रूप में करीब ढालना रिहाई प्रतिरोध का एक बड़ा हिस्सा होना चाहिए। प्रेसिजन मुड़े हुए फ्लैट सदस्य के लिए, जहाँ तक संभव हो जैक प्लास्टिक विरूपण प्रदान की कम करने के लिए करना चाहिए, और सदस्य संयुक्त रिहाई धक्का जैक और रिहाई प्लेट का उपयोग कर जटिल इंजेक्शन तंत्र।
जब एक प्लास्टिक की पतली दीवारों बड़ी गहरी गुहा के साथ नरम प्लास्टिक के उत्पादन, मोल्ड रिहाई प्रतिरोध के रूप में बड़ा है, और सामग्री और नरम, अगर इंजेक्शन पूरी तरह से यांत्रिक तरीका, प्लास्टिक भागों ख़राब होता है, यदि बहु तत्व करने के लिए स्विच संयुक्त या गैस (द्रव) दबाव और यांत्रिक इंजेक्शन बेहतर परिणाम का एक संयोजन।
3, ठंडा और भरने warpage
इंजेक्शन के दबाव की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में भर जाता है और गुहा में ठंडा और मजबूत होता है, जिसमें तापमान, दबाव और गति एक दूसरे के साथ मिलती है, जिसमें प्लास्टिक के भाग की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव होता है ।
उच्च दबाव और प्रवाह दर उच्च कतरनी तनाव पैदा करेगा, जिससे प्रवाह की दिशा के समानांतर और आणविक ओरिएंटेशन फर्क के प्रवाह की दिशा में सीधा होगा, बड़े प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव का निर्माण होगा। युद्धपद्धति विरूपण पर तापमान मुख्य रूप से निम्न में दर्शाया गया है क्षेत्रों:
प्लास्टिक के अंदर और बाहर सतह के अंतर में प्लास्टिक के हिस्सों में थर्मल तनाव और थर्मल विरूपण का कारण होगा;
विभिन्न क्षेत्रों के तापमान अंतर के प्लास्टिक भागों असमान संकोचन का कारण बनते हैं;
विभिन्न तापमान की स्थिति प्लास्टिक भागों के संकोचन को प्रभावित करती है।
इसलिए, उचित इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण साधनों के warping विकृति को कम करना है।
4, भागों संकोचन और warpage
एक इंजेक्शन मोल्ड भाग के युद्धपोत का सीधा कारण ढाला हुआ हिस्सा गैर-समान संकीर्ण है, और युद्ध के विश्लेषण के लिए ही संकोचन महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन अंतर कम होने में महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्लास्टिक के प्रवाह की दिशा में बहुलक अणुओं के रूप में ऊर्ध्वाधर संकोचन दर की तुलना में संकोचन के प्रवाह की दिशा में, प्लास्टिक के भागों warpage छोड़ने।
आमतौर पर केवल वर्दी प्लास्टिक की मात्रा में परिवर्तन के कारण संकोचन, केवल गैर वर्दी संकोचन warpage का कारण होगा। क्रिस्टलीय प्लास्टिक प्रवाह और गैर क्रिस्टलीय प्लास्टिक बड़े से खड़ी दिशाओं में संकोचन अनुपात में अंतर को, और संकोचन दर अपेक्षाकृत बड़ी गैर-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक। इस प्रकार, क्रिस्टलीय प्लास्टिक तत्व गैर-क्रिस्टलाइन प्लास्टिक की तुलना में बड़ा warpage जाता है।
5, अवशिष्ट थर्मल तनाव और warpage
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, अवशिष्ट थर्मल तनाव एक महत्वपूर्ण कारक विरूपण warping, warpage भागों के थर्मल अवशिष्ट तनाव के कारण उत्पन्न कर रहा है बहुत जटिल है, आमतौर पर विश्लेषण और भविष्यवाणी के लिए एक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन सीएई सॉफ्टवेयर के माध्यम से है।
6, निष्कर्ष निकाला
परिशुद्धता फ्लैट पतली प्लास्टिक विरूपण भागों का प्रभाव कारक warping का एक बहुत है, मोल्ड संरचना, ताप भौतिक गुणों और इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक सामग्री की प्रक्रिया मापदंडों भागों के warpage विरूपण पर अलग प्रभाव, है। इसलिए वर्कपीस के ताने विरूपण तंत्र के प्रायोगिक अध्ययन को कई कारकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जिन्हें व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।