Warp Deformation bezieht sich auf die Form der spritzgegossenen Produkte verzerrt und uneben, von den Anforderungen der Formgenauigkeit der Teile abweichen, die eine der häufigsten und schwierig zu lösenden Produktfehler in Spritzguss-Design und Injektion Produktion ist.
Mit der Entwicklung der Kunststoffindustrie, insbesondere der Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie, werden die Anforderungen an das Aussehen und die Leistungsfähigkeit von Kunststoffprodukten immer höher, wie die Verformung der Kunststoffgehäuseteile, wie Notebooks und Palmtops, dünne und dünne Mobiltelefone usw., Einer der wichtigsten Indizes zur Bewertung der Produktqualität wird immer mehr von den Werkzeugdesignern in Betracht gezogen. Es wird erwartet, die möglichen Ursachen für Verzug in der Konstruktionsphase vorherzusagen, um das Design zu optimieren und die Verwerfung des Produkts zu reduzieren, um das Produkt zu erreichen Design Genauigkeit Anforderungen.
1, die Ursache der verformenden Verformung
Verzug ist das Produkt während des Injektionsvorgangs, was zu ungleichmäßiger Spannung und Schrumpfung führt. Mangelarme, unzureichende Kühlung, Form und Festigkeit des Werkstücks sind nicht angemessen, auch die Formgestaltung und Prozessparameter sind schlecht, so dass sich die Kunststoffteile der Musik verändern.
Ungleiche Werkzeugtemperatur, Kunststoffteile der Innentemperatur ist nicht einheitlich.
Unterschiede in der Kunststoffwanddicke und ungleichmäßige Kühlung führen zu Schwindungsunterschieden.
Dicke Kunststoffteile zum Druckdifferenzdruck und zur Kühlgeschwindigkeitsdifferenz.
Kunststoffteile, wenn die Temperatur hoch ist oder die Spitze der ungleichmäßigen Kraft.
Kunststoffteile ungeeignete Form, mit gekrümmter oder asymmetrischer Form.
Schlechte Formgenauigkeit, Positionierung ist nicht zuverlässig, was dazu führt, dass sich Kunststoffteile leicht verformen.
Falsche Zufuhrposition, schlechte Injektionsprozess Parameter, so dass die Richtung der Kontraktion deutlich, ungleichmäßige Kontraktion.
Fließrichtung und senkrecht zur Richtung der Molekülkettenorientierung Unterschiede, was zu unterschiedlichen Schrumpfungsrate.
Bump Wanddicke zu asymmetrischen Kühlung, Mangel an Abkühlzeit, nach dem Abkühlen unsachgemäß.
2, der Einfluss der Struktur der Form auf die Verwerfung von Spritzgussteilen
Bei der Formgestaltung sind die Hauptfaktoren, die die Verformungsverformung von Kunststoffteilen beeinflussen, drei Hauptsysteme, nämlich das Gießsystem, das Kühlsystem und das Ausstoßsystem.
Tor-Design
Spritzgießen ist ein wichtiger Teil des Eingussmündung Systems, seine Position und die Anzahl der Gatter in der Form eines direkten Einflusses auf der Fritte Zu Formhöhlung gefüllt ist, um das Härten des Kunststoffes führt, die Schrumpfspannung und Mutation. Gebräuchliche Art des Tores mit Seitentor, Punkttor, Unterseetor, Anguss, Fächertor und Filmtor.
Auswahlgateposition derart ist, dass der Kunststoff die kürzeste Distanz fließen. Je länger der Abstand der Strömung, den Strömungsunterschied zwischen den internen und der externen Wirbelbett gefrorenen Schicht zunehmen, so dass die Strömung und Gefrier Stress durch mehr Schichten zwischen den Schichten Einspeisen und dem zentralen Strömungs Große, plastische Verformung wird ebenfalls zunehmen;
Umgekehrt gilt, je kürzer die Fließstrecke ist, desto kürzer ist die Fließzeit vom Anguss bis zum Ende des Teilflusses, die Dicke der gefrorenen Schicht nimmt während des Füllens ab und die innere Spannung nimmt ab und die Verwerfung nimmt ab.
Wie zum Beispiel Präzision dünnwandigen größeren Kunststoffteile, die Verwendung eines mittleren Tor oder eine seitliche Tor, weil die radiale Schrumpfung ist größer als die Umfangsschrumpfung, gegossene Kunststoffteile werden eine größere Verzerrung haben, wenn der Schalter zu mehr Punkte Gate oder Film-Typ-Gate, können Sie effektiv Verzug verhindern, so muss das Design berechnet werden, wenn der Flow-Check.
Bei Verwendung von Point-Gate-Formgebung, die aufgrund der Schwindung der plastischen Anisotropie, der Gate-Stelle, die Anzahl der Kunststoffteile haben einen großen Grad der Verformung.
Die Anzahl der flachen kastenförmigen Kunststoffteile in der Verteilung der Anzahl der verschiedenen Tests: Die Verwendung von 15% glasfaserverstärktem PA66, wiegen 1450g Kunststoffteile entlang der Wand entlang der Strömungsrichtung entlang der Wand mit vielen Rippen mit den gleichen grundlegenden Parametern. (A) Anguss, (b) 5 bis 4 Angießstellen, (c) 9 bis 8 Angießstellen Die Ergebnisse des Tests, gemäß b, um das Tor mit den besten Ergebnissen zu setzen, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. c Design des Tors ist schlechter als der Anguss, Deformations Verformung über die Design-Anforderungen von 3,6 ~ 5,2 mm.
Multi-Gate kann die Kunststoff-Flow-Verhältnis (L / t) verkürzt, so dass die In-Mold-Schmelze Dichte und Schrumpfung gleichmäßiger gleichzeitig Kunststoffteile können mit weniger Spritzdruck Hohlraum gefüllt werden, die Verringerung der Kunststoff-Molekular-Orientierung Neigung, innere Spannung zu verringern und die Deformation der Plastikteile zu verringern.
Kühlsystem-Design
Im Spritzgussverfahren, die Kunststoffteile Abkühlung Rate wird auch eine ungleichmäßige Schrumpfung von Kunststoffteilen, Schrumpfungsdifferenz, die zur Erzeugung von Biegemomenten führte, so dass Kunststoffteile verziehen.
Wie z. B. präzise flache große Kunststoffschale Formhohlraum, Kerntemperaturdifferenz ist zu groß, kalte Hohlraumoberfläche Schmelze schnell abgekühlt, und in der Nähe der heißen Form Hohlraum Materialschicht wird weiter schrumpfen, Kontraktion ist nicht Einheitliche Plastikteile werden sich verziehen. Daher sollte das Kühlsystem der Spritzgießform streng auf Kern-, Hohlraum-Temperaturgleichgewicht kontrolliert werden.
Die präzisen flachen Kunststoffschalen, die Schrumpfung und Verformung der größeren Materialien bilden, zeigen, dass die Temperaturdifferenz 5 ° ~ 8 ° nicht überschreiten sollte.
Zweitens, sollten Sie auch die Temperatur der Kunststoffteile auf beiden Seiten des gleichen, das heißt, um den Kern, den Hohlraum einheitliche Temperatur in den Kunststoffteilen rund um die Abkühlrate der Ausgleich, Schrumpfung zu halten, verhindern effektiv die Verformung des Kühlsystems Design Basierend auf der theoretischen Berechnung sollte der Prozess rigoros durch Versuch und Irrtum bestimmt werden, daher ist die Einstellung des Formkühlwasserlochs wesentlich.
Nachdem die Rohrwand zum Abstand der Kavitätsoberfläche bestimmt ist, sollte der Abstand zwischen den Kühlwasserlöchern so klein wie möglich sein, wobei eine ungleichmäßige Anordnung der Dichte verwendet wird, das heißt, die Materialtemperatur hoher Kühlwasserlochdichte, die Materialtemperatur ist niedrig Kühlwasserlochreihe spärlich einige, um die Abkühlungsrate beizubehalten, ist grundsätzlich das selbe. Zur gleichen Zeit, wie die Kühlmediumtemperatur mit der Kühlwasserkanallänge zunimmt, sollte die Länge des Kühlkreiswasserwegs nicht zu lang sein.
Spitze des Körperdesigns
Auswurfmechanismus ist so konzipiert, auch direkt auf die Verformung der Kunststoffteile beeinflussen. Wenn der Auswurfmechanismus Unwucht angeordnet ist, was zu ungleichmäßiger Ausstoßkraft der plastischen Verformung. Somit sollte der Mechanismus ausgelegt sein Gleichgewicht zu suchen, mit dem Auswurffreigabewiderstand. ram Querschnittsfläche nicht zu klein ist, wird die Kunststoff Kraft pro Flächeneinheit zu verhindern, zu groß ist, verformt zu werden.
Jack Anordnung sollte so nah ein großer Teil der Formtrennbeständigkeit sein. Für Präzisions Molded flaches Element sollte so weit wie möglich zu reduzieren Buchse plastische Verformung vorgesehen ist, und mit der Buchse und die Trennplatte Drückelement kombiniert Release der Komplex Auswurfmechanismus.
Die Verwendung von weichem Kunststoff zur Herstellung von großen tiefen Hohlraum dünnwandigen Kunststoffteilen, aufgrund der Entformungsbeständigkeit größer, und das Material ist weicher, wenn die volle Nutzung der mechanischen Auswurf, die Kunststoffteile werden deformiert, wenn der Wechsel zu Multi-Element Kombinierter oder Gas- (Flüssigkeits-) Druck und der mechanische Ausstoß der Kombination werden besser sein.
3, Füllung Kühlung und Deformation verziehen
Unter der Wirkung des Einspritzdrucks wird der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum gefüllt und in dem Hohlraum, in dem Temperatur, Druck und Geschwindigkeit miteinander gekoppelt sind, abgekühlt und verfestigt, was einen großen Einfluss auf die Qualität des Kunststoffteils hat .
Hoher Druck und hohe Strömungsgeschwindigkeit erzeugen eine hohe Scherbeanspruchung, die parallel zur Strömungsrichtung und senkrecht zur Strömungsrichtung der molekularen Orientierungsdifferenz die Bildung größerer Kunststoffteile bewirkt. Die Temperatur auf die Verformung wird hauptsächlich im folgenden reflektiert Aspekte:
Plastikteile innen und außen Oberflächentemperaturunterschied wird thermische Belastung und thermische Verformung verursachen;
Kunststoffteile der Temperaturdifferenz zwischen verschiedenen Bereichen verursachen eine ungleichmäßige Schrumpfung;
Unterschiedliche Temperaturbedingungen beeinflussen die Schrumpfung von Kunststoffteilen.
Daher ist eine strenge Kontrolle der geeigneten Einspritzprozessparameter, die Verformungsdeformation der wichtigen Mittel zu reduzieren.
4, Teile Schrumpfung und Verziehen
Die direkte Ursache für das Verziehen eines Spritzgussteils ist die ungleichmäßige Schrumpfung des Formteils, und die Schrumpfung selbst ist für die Verzugsanalyse nicht wichtig, aber der Unterschied ist wichtig bei der Schrumpfung. Da die Polymermoleküle entlang der Fließrichtung des Kunststoffs in Strömungsrichtung der Schrumpfung die vertikale Schrumpfrate aufweisen, verziehen sich die Kunststoffteile.
Im Allgemeinen gleichmäßige Schrumpfung nur durch Änderungen im Volumen der Kunststoffteile verursacht, nur ungleichmäßige Schrumpfung wird Verwerfungsverformung.Kristalline Kunststoffschrumpfung in der Fließrichtung und vertikalen Richtung als der nichtkristalline Kunststoff und seine Schrumpfungsrate Verglichen mit nicht kristallinem Kunststoff neigen kristalline Kunststoffteile dazu, stärker verzogen und deformiert zu werden als nichtkristalline Kunststoffe.
5, thermische Restspannung und Verziehen
Beim Spritzgießprozess stellt die thermische Restspannung einen wichtigen Faktor für die Verformung der Kette dar. Da die thermische Restspannung einen sehr komplizierten Effekt auf das Verziehen des Teils hat, wird das Werkzeugdesign normalerweise durch die CAE-Spritzgießsoftware analysiert und vorhergesagt.
6, abgeschlossen
Es gibt viele Faktoren, die die Verzugsverformung von präzisen flachen und dünnen Kunststoffteilen beeinflussen: Die Struktur der Form, die thermophysikalischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials und die Prozessparameter des Spritzgussverfahrens beeinflussen alle die Verwerfung der Teile in unterschiedlichem Ausmaß. Die experimentelle Untersuchung des Verformungsmechanismus des Werkstücks muss sich auf eine Reihe von Faktoren konzentrieren, die umfassend zu betrachten sind.