Fait référence à la forme de la déformation de l'article moulé par injection inégale déformé déformé, elle diffère de la forme de l'article de précision, qui est l'un article de la conception du moule d'injection et un défaut d'injection production commune plus difficile à résoudre.
Avec le développement de l'industrie des plastiques, en particulier le développement de l'industrie de l'information électronique, les exigences de plus en plus haute performance et l'apparition de produits en plastique, tels que les ordinateurs portables et de poche, les téléphones portables et autres pièces moulées minces plats, comme le degré de gauchissement un indicateur important pour évaluer la qualité des produits, de plus en plus d'inquiétude et les concepteurs de moules d'attention l'espoir de prédire pendant la phase de conception de la cause des pièces en plastique gauchissement qui peuvent survenir, afin d'optimiser la conception, de réduire les produits de gauchissement, obtenir des produits Exigences de précision de conception.
1, la cause de la déformation de déformation
Warpage est le produit pendant le processus d'injection, entraînant un stress et un rétrécissement inégaux.Démolition pauvre, refroidissement insuffisant, la forme et la force de la pièce ne convient pas, la conception du moule et les paramètres de processus sont également pauvres, de sorte que les pièces en plastique changent.
Température de moule inégale, les parties en plastique de la température interne ne sont pas uniformes.
Les différences dans l'épaisseur de la paroi en plastique et le refroidissement irrégulier, conduisant à des différences de retrait.
Pièces en plastique épais à la pression différentielle de pression et différence de vitesse de refroidissement.
Pièces en plastique lorsque la température est élevée ou en haut de la force inégale.
Pièces en plastique de forme incorrecte, avec une forme incurvée ou asymétrique.
Mauvaise précision du moule, le positionnement n'est pas fiable, ce qui entraîne des déformations facilement déformables.
Position d'alimentation incorrecte, pauvres paramètres du processus d'injection, de sorte que la direction de la contraction de manière significative, contraction inégale.
La direction de l'écoulement et perpendiculaire à la direction des différences d'orientation de la chaîne moléculaire, ce qui entraîne un taux de rétrécissement différent.
Bump épaisseur de la paroi à un refroidissement asymétrique, le manque de temps de refroidissement, après un refroidissement inadéquat.
2, l'impact de la structure de moule sur le gauchissement des pièces moulées par injection
Dans la conception du moule, les principaux facteurs qui affectent la déformation de la chaîne des pièces en plastique sont les trois principaux systèmes, à savoir le système de coulée, le système de refroidissement et le système d'éjection.
Conception de porte
La porte de moulage par injection est la pièce maîtresse de tout le système de coulée, son emplacement, sa forme et le nombre de vannes affectent directement le remplissage de la matière fondue dans l'état d'écoulement de la cavité du moule, entraînant une polymérisation plastique, un rétrécissement et une variation de contrainte interne. Type de porte avec portail latéral, portail point, porte sous-marin, cheminée d'injection, porte de ventilateur et porte de film.
L'emplacement de la porte doit être choisi pour minimiser la distance d'écoulement plastique. Plus la distance d'écoulement est longue, plus l'écoulement entre les couches interne et externe est important, de sorte que la contrainte interne est provoquée par le flux et le rétrécissement. Grande déformation plastique va également augmenter;
Inversement, plus la distance d'écoulement est courte, plus le temps d'écoulement de la coulée à la fin de l'écoulement de la pièce est réduit, l'épaisseur de la couche gelée diminue pendant le remplissage et la contrainte interne diminue et le gauchissement diminue.
Telles que la précision des parois minces plus grandes pièces en plastique, l'utilisation d'une porte centrale ou une porte latérale, parce que le taux de rétrécissement radial est supérieur au retrait circonférentiel, les pièces moulées en plastique auront une plus grande distorsion, si le commutateur à plusieurs points Gate ou porte de type film, vous pouvez effectivement empêcher le gauchissement, de sorte que la conception doit être calculée lors de la vérification du débit.
Lors de l'utilisation de moulage de porte point, le même en raison de la rétraction de l'anisotropie plastique, l'emplacement de la porte, le nombre de pièces en plastique ont une grande mesure le degré de déformation.
Mise en forme de l'élément de boîte plate en un nombre différent de grilles des analyses de distribution: une fibre de verre de 15% renforcé PA66, 1450g de pièces en plastique en poids, un certain nombre de nervures de renforcement prévues sur la paroi périphérique de l'écoulement le long de la direction sensiblement les mêmes paramètres opératoires utilisées portes. de manière: (a) le canal de coulée, (b) 5 ~ 4 de grille de points, (c) 9 ~ 8 des points de grille de résultats, la porte comportant une presse b a fourni les meilleurs résultats, en fonction des exigences de conception. c conception de la porte est pire que la sprue, déformation de gauchissement au-delà des exigences de conception de 3,6 ~ 5,2 mm.
plastique multiples portes peut rapport d'écoulement (L / t) est raccourcie, de sorte que le retrait au moulage et la densité à l'état fondu plus uniforme. Pendant ce temps, les pièces en plastique peuvent remplir la cavité de la pression d'injection est petite, ce qui réduit l'orientation moléculaire de la matière plastique Propension à réduire les contraintes internes et à réduire la déformation des pièces en plastique.
Conception de système de refroidissement
Dans le processus d'injection, le taux de refroidissement des pièces en plastique va également former un rétrécissement non uniforme des pièces en plastique, différence de rétrécissement qui a conduit à la génération de moments de flexion de sorte que les pièces en plastique gauchissent.
Tels que la cavité de moule de coquille en plastique plate de grande précision, la différence de température de noyau est trop grande, la surface de cavité froide fondent rapidement refroidie, et près de la couche matérielle chaude de cavité de moule continuera à rétrécir, la contraction n'est pas Les pièces en plastique uniformes se déformeront. Par conséquent, la conception du système de refroidissement moule d'injection doit être strictement contrôlée noyau, l'équilibre de la température de la cavité.
Les pièces de coquille en plastique plat de précision, formant le rétrécissement et la déformation des matériaux plus grands, les tests de production montrent que la différence de température ne doit pas dépasser 5 ° ~ 8 °.
Deuxièmement, vous devriez également considérer la température des pièces en plastique des deux côtés de la même chose, c'est-à-maintenir le noyau, la température uniforme de la cavité dans les parties en plastique autour du taux de refroidissement, d'empêcher la déformation de la conception du système de refroidissement Basé sur le calcul théorique, le processus devrait être rigoureusement déterminé par essais et erreurs, par conséquent, le réglage du trou d'eau de refroidissement du moule est essentiel.
Après la paroi de la paroi à la distance de surface de la cavité est déterminée, la distance entre les trous d'eau de refroidissement doit être aussi faible que possible, en utilisant une disposition inégale de la densité, c'est la température du matériau Refroidissement de la rangée de trous d'eau pour maintenir le taux de refroidissement est fondamentalement le même.En même temps, comme la température du milieu de refroidissement augmente avec la longueur du canal d'eau de refroidissement augmente, la longueur du circuit de refroidissement ne doit pas être trop longue.
Dessus de la carrosserie
le mécanisme d'éjection est également conçu pour affecter directement la déformation des pièces en plastique. Si le mécanisme d'éjection de déséquilibre disposé, entraînant une force d'éjection inégale de la déformation plastique. Ainsi, le mécanisme doit être conçu pour rechercher l'équilibre avec la résistance à la libération d'éjection. ram aire de section transversale ne soit pas trop petite, pour empêcher la force plastique par unité de surface est trop importante pour être déformée.
Jack arrangement doit être aussi proche d'une grande partie de la résistance de démoulage. Par précision moulé élément plat, doit, autant que possible pour réduire la prise fournie déformation plastique, et en utilisant le vérin et la plaque de libération de poussée libération combinée membre le mécanisme d'éjection complexe.
Lorsque la production de matière plastique souple avec une cavité à grande profondeur à paroi mince en matière plastique, que la résistance de démoulage est grande, et les matériaux et plus doux, si l'éjection complètement de façon mécanique, les pièces en plastique se déformer, si le commutateur à la multi-éléments La pression combinée ou gazeuse (liquide) et l'éjection mécanique de la combinaison seront meilleures.
3, remplissage refroidissement et gauchissement déformation
plastique en fusion sous l'action de la pression d'injection, et chargée dans la cavité de moule dans la cavité refroidie et solidifiée. Dans ce procédé, la température, la pression, la vitesse, trois effets de couplage mutuel, ont un effet plus important sur la qualité des pièces en matière plastique .
Haute pression et le débit produira une contrainte de cisaillement élevée, provoquant parallèlement à la direction de l'écoulement et perpendiculaire à la direction de l'écoulement de la différence d'orientation moléculaire, la formation de plus grandes contraintes de pièces plastiques.Température sur la déformation gauchissement est principalement reflétée dans la suite Aspects:
Les pièces en plastique à l'intérieur et à l'extérieur différence de température de surface provoquera une contrainte thermique et une déformation thermique;
Les parties en plastique de la différence de température entre les différentes régions provoquent un rétrécissement irrégulier;
Différentes conditions de température affecteront le rétrécissement des pièces en plastique.
Par conséquent, un contrôle strict des paramètres du processus d'injection approprié est de réduire la déformation de gauchissement des moyens importants.
4, pièces rétrécissement et gauchissement
La cause directe du gauchissement d'une pièce moulée par injection est le rétrécissement non uniforme de la pièce moulée, et le retrait lui-même n'est pas important pour l'analyse de gauchissement, mais la différence est importante dans le rétrécissement. Comme les molécules de polymère le long de la direction d'écoulement de la direction d'écoulement plastique du rétrécissement que le taux de rétrécissement vertical, laissant les pièces moulées par injection ont une déformation de gauchissement.
Habituellement, seulement un retrait uniforme provoquée par des changements dans le volume de matière plastique, provoque seulement un retrait non uniforme gauchissement. Différence de taux de retrait dans l'écoulement de matière plastique cristalline et des directions verticales que le plastique non cristallin grand, et le taux de retrait Par rapport au plastique non cristallin, les pièces en plastique cristallin ont tendance à être déformées et déformées beaucoup plus que les plastiques non cristallins.
5, contrainte thermique résiduelle et gauchissement
Dans le procédé de moulage par injection, la contrainte thermique résiduelle est un facteur important provoquant une déformation de gauchissement, en raison de la contrainte résiduelle thermique des parties de gauchissement est très complexe, habituellement au moyen d'une conception de moule d'injection logiciel CAE d'analyse et de prédiction.
6, a conclu
De nombreux facteurs affectent la déformation de gauchissement des pièces en plastique fines et fines: la structure du moule, les propriétés thermophysiques de la matière plastique et les paramètres du processus de moulage par injection affectent le gauchissement des pièces à des degrés variables. L'étude expérimentale du mécanisme de déformation de chaîne de la pièce à usiner doit se concentrer sur un certain nombre de facteurs qui devraient être considérés de manière exhaustive.