تشوه تشوه يشير إلى شكل منتجات مصبوب حقن مشوهة وغير متكافئ، الانحراف عن متطلبات دقة الشكل من الأجزاء، والتي تعد واحدة من المشتركة وصعبة لحل عيوب المنتج في تصميم حقن القالب والحقن الإنتاج.
مع تطور صناعة البلاستيك، وخاصة تطوير صناعة المعلومات الالكترونية، وظهور ومتطلبات الأداء من المنتجات البلاستيكية مرتفعة على نحو متزايد، مثل تشوه أجزاء من البلاستيك قذيفة، مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة وحواسيب الحواسيب الشخصية، والهواتف النقالة رقيقة ورقيقة، وما إلى ذلك، واحدة من أهم المؤشرات لتقييم جودة المنتج هو أكثر وأكثر قلقا من قبل المصممين يموت.ومن المؤمل أن التنبؤ الأسباب المحتملة ل وارباج في مرحلة التصميم وذلك لتحسين تصميم والحد من وارباج من المنتج للوصول إلى المنتج متطلبات دقة التصميم.
1، سبب تشويه تشويه
وارباج هو المنتج أثناء عملية الحقن، مما أدى إلى التوتر غير المتكافئ وانكماش.الهدوء الفقراء، وعدم كفاية التبريد، وشكل وقوة الشغل ليست مناسبة، وتصميم القالب وعملية المعلمات هي أيضا الفقراء بحيث الأجزاء البلاستيكية من تغيير الموسيقى.
درجة حرارة العفن متفاوتة، وقطع من البلاستيك من درجة الحرارة الداخلية ليست موحدة.
الاختلافات في سمك الجدار البلاستيك والتبريد متفاوتة، مما يؤدي إلى الاختلافات في الانكماش.
أجزاء بلاستيكية سميكة للضغط التفاضلي الضغط والتبريد سرعة الفرق.
الأجزاء البلاستيكية عندما تكون درجة الحرارة عالية أو الجزء العلوي من قوة متفاوتة.
أجزاء بلاستيكية شكل غير لائق، مع شكل منحني أو غير متناظرة.
ضعف دقة العفن، وتحديد المواقع ليست موثوقة، مما أدى إلى أجزاء من البلاستيك بسهولة تشوه الاعوجاج.
موقف التغذية غير لائق، وضعف المعلمات عملية الحقن، بحيث اتجاه الانكماش بشكل ملحوظ، والتقلص غير المتكافئ.
اتجاه التدفق وعمودي على اتجاه الاختلافات التوجه سلسلة الجزيئية، مما أدى إلى معدل انكماش مختلفة.
عثرة سمك الجدار إلى التبريد غير المتماثلة، عدم وجود وقت التبريد، بعد التبريد خارج بشكل غير صحيح.
2، تأثير هيكل العفن على وارباج من أجزاء مصبوب حقن
في تصميم القالب، والعوامل الرئيسية التي تؤثر على تشوه الاعوجاج من الأجزاء البلاستيكية هي ثلاثة أنظمة رئيسية، وهي صب النظام، ونظام التبريد ونظام طرد.
تصميم البوابة
حقن هو جزء أساسي من نظام صب البوابة، موقفها، وعدد من البوابات في شكل تأثير مباشر على حالة تدفق فريت شغل في تجويف القالب، مما يؤدي إلى علاج من البلاستيك، والإجهاد انكماش والطفرة. يشيع استخدامها نوع البوابة مع البوابة الجانبية، نقطة البوابة، الغواصة بوابة، ذرب، بوابة مروحة وبوابة الفيلم.
حدد موقف بوابة هو من النوع الذي البلاستيك تدفق أقصر مسافة. وكلما كانت المسافة من تدفق وزيادة الفرق تدفق بين الداخلية ومميعة طبقة المجمدة الخارجية، بحيث الإجهاد تدفق وتجميد بسبب إطعام أكثر من طبقات بين طبقات وتدفق المركزي كبير، تشوه البلاستيك أيضا سوف تزيد؛
على العكس من ذلك، أقصر مسافة التدفق، وأقصر وقت التدفق من ذرب إلى نهاية تدفق الجزء.سمك طبقة المجمدة ينخفض خلال ملء ويخفض الإجهاد الداخلي وينخفض وروباج.
مثل الدقة رقيقة الجدار أكبر أجزاء من البلاستيك، واستخدام بوابة مركز أو بوابة جانبية، لأن معدل انكماش شعاعي أكبر من انكماش كفافي، سوف أجزاء من البلاستيك مصبوب يكون تشويه أكبر، وإذا كان التحول إلى المزيد من النقاط بوابة أو فيلم من نوع البوابة، يمكنك منع بشكل فعال وارباج، وبالتالي فإن التصميم يجب أن تحسب عند فحص التدفق.
عند استخدام نقطة البوابة صب، ونفس بسبب انكماش التباين البلاستيك، وموقع البوابة، وعدد من قطع من البلاستيك لديها إلى حد كبير درجة من التشوه.
عدد من البلاستيك مربع على شكل مربع أجزاء في توزيع عدد من الاختبارات المختلفة: استخدام 15٪ من الألياف الزجاجية عززت PA66، وزنها 1450g قطع من البلاستيك على طول الجدار على طول اتجاه تدفق على طول الجدار مع الكثير من الأضلاع باستخدام نفس المعايير الأساسية. (أ) ذرب، (ب) 5 إلى 4 نقاط ذرب، (ج) من 9 إلى 8 نقاط ذرب نتائج الاختبار، وفقا ل b لتعيين البوابة مع أفضل النتائج لتلبية متطلبات التصميم. ج تصميم البوابة هو أسوأ من ذرب، تشويه وراباج خارج متطلبات التصميم من 3.6 ~ 5.2mm.
متعدد البوابة يمكن أن تجعل من نسبة تدفق البلاستيك (L / T) تقصير، بحيث كثافة العفن في تذوب وانكماش أكثر اتساقا في نفس الوقت، يمكن ملء أجزاء من البلاستيك مع أقل حقن الضغط العفن تجويف، والحد من التوجه الجزيئي البلاستيك الميل للحد من التوتر الداخلي وتقليل تشوه قطع من البلاستيك.
تصميم نظام التبريد
في عملية الحقن، فإن أجزاء التبريد معدل التبريد تشكل أيضا انكماش غير موحدة من قطع من البلاستيك، والفرق انكماش التي أدت إلى توليد لحظات الانحناء بحيث البلاستيك وارباج أجزاء.
مثل الدقة شقة كبيرة البلاستيك قذيفة العفن تجويف، والفرق في درجة الحرارة الأساسية هو كبير جدا، سطح تجويف الباردة تذوب بسرعة تبريد، وعلى مقربة من العفن الساخن تجويف طبقة المواد سوف تستمر في الانكماش، والانكماش ليس سوف قطع من البلاستيك موحدة تشوه.لذلك، يجب أن يكون العفن حقن تصميم نظام التبريد رقابة صارمة الأساسية، توازن درجة الحرارة تجويف.
دقة مسطحة البلاستيك قذيفة قطعة، وتشكيل انكماش وتشوه المواد أكبر، وتظهر اختبارات الإنتاج أن الفرق في درجة الحرارة لا ينبغي أن تتجاوز 5 ° ~ 8 °.
ثانيا، يجب عليك أيضا أن تنظر في درجة حرارة الأجزاء البلاستيكية على جانبي نفس، وهذا هو، للحفاظ على جوهر، ودرجة حرارة تجويف موحدة في جميع أنحاء الأجزاء البلاستيكية حول معدل التبريد من التعادل، انكماش، تمنع بشكل فعال تشوه تصميم نظام التبريد استنادا إلى الحساب النظري، يجب أن تكون عملية تحدد بدقة من قبل التجربة والخطأ، وبالتالي، فإن العفن التبريد حفرة المياه الإعداد أمر ضروري.
بعد أن يتم تحديد جدار الأنبوب لمسافة سطح تجويف، والمسافة بين الثقوب المياه التبريد يجب أن تكون صغيرة قدر الإمكان، وذلك باستخدام ترتيب متفاوتة من الكثافة، وهذا هو، درجة حرارة المواد عالية التبريد كثافة حفرة المياه، ودرجة حرارة المواد منخفضة تبريد المياه حفرة الصف متفرق بعض للحفاظ على معدل التبريد هو في الأساس نفسه.في الوقت نفسه، حيث يزيد التبريد درجة الحرارة المتوسطة مع زيادة طول قناة المياه التبريد، يجب أن طول الدائرة المائية التبريد لا تكون طويلة جدا.
أعلى تصميم الجسم
تم تصميم آلية الطرد أيضا أن تؤثر بشكل مباشر على تشوه قطع من البلاستيك، وإذا الآلية طرد التخلص الخلل، مما أدى إلى قوة طرد متفاوتة من تشويه اللدن، وبالتالي ينبغي أن تصمم آلية للحصول على التوازن مع المقاومة إطلاق اللفظ. رام مستعرضة منطقة ليست صغيرة جدا، لمنع القوة البلاستيكية في وحدة المساحة كبيرة جدا أن تكون مشوهة.
يجب أن يكون ترتيب جاك أقرب جزء كبير من المقاومة الافراج عن القالب. للعضو شقة الدقة مصبوب، ينبغي قدر الإمكان للحد من جاك قدم تشويه اللدن، واستخدام جاك والافراج عن لوحة دفع جنبا إلى جنب عضوا الإفراج آلية طرد المعقدة.
استخدام البلاستيك لينة لإنتاج تجويف عميق أجزاء من البلاستيك رقيقة الجدران، بسبب مقاومة الافراج عن العفن أكبر، والمواد هي ليونة، إذا كان الاستخدام الكامل لل طرد الميكانيكية، وسوف تكون مشوهة الأجزاء البلاستيكية، وإذا كان التحول إلى عنصر متعدد الجمع أو الغاز (السائل) الضغط و طرد الميكانيكية من الجمع سيكون أفضل.
3، ملء التبريد و وارباج تشوه
في إطار العمل من ضغط الحقن، يتم ملء البلاستيك المنصهر في تجويف القالب وتبريدها وتصلبها في تجويف، حيث يتم اقتران درجة الحرارة والضغط والسرعة مع بعضها البعض، والتي لها تأثير كبير على نوعية الجزء البلاستيكي .
ارتفاع ضغط ومعدل التدفق سوف تنتج ارتفاع الإجهاد القص، مما تسبب في موازية اتجاه تدفق وعمودي على اتجاه تدفق الفرق التوجه الجزيئي، وتشكيل أكبر أجزاء من البلاستيك الإجهاد.تظهر درجة الحرارة على تشوه وروباج بشكل رئيسي في ما يلي المناطق:
الأجزاء البلاستيكية داخل وخارج الفرق في درجة الحرارة السطحية سوف يسبب الإجهاد الحراري والتشوه الحراري.
الأجزاء البلاستيكية من الفرق في درجة الحرارة بين مناطق مختلفة يسبب انكماش متفاوتة.
ظروف درجة حرارة مختلفة سوف تؤثر على انكماش قطع من البلاستيك.
لذلك، رقابة صارمة على المعلمات عملية الحقن المناسبة للحد من تشويه تشوه من الوسائل الهامة.
4، أجزاء انكماش و وارباج
السبب المباشر ل وريباج من جزء مصبوب حقن هو انكماش غير موحدة للجزء مصبوب، والانكماش نفسه ليست مهمة لتحليل وروباج، ولكن الفرق مهم في انكماش في عملية حقن صب، كما جزيئات البوليمر على طول اتجاه تدفق اتجاه تدفق البلاستيك من انكماش من معدل الانكماش الرأسي، وترك أجزاء مصبوب حقن وتشوه تشوه.
عموما انكماش موحد فقط بسبب التغيرات في حجم قطع من البلاستيك، والانكماش غير المتكافئ فقط سوف يسبب تشويه تشوه، والانكماش البلاستيك البلورية في اتجاه التدفق والاتجاه العمودي من البلاستيك غير البلورية، ومعدل انكماشه وبالمقارنة مع البلاستيك غير البلوري، تميل الأجزاء البلاستيكية البلورية إلى أن تكون مشوهة وتشوه أكثر بكثير من اللدائن غير البلورية.
5، الإجهاد الحراري المتبقي و وارباج
في عملية حقن صب، والإجهاد الحراري المتبقي هو عامل مهم في التسبب في تشويه الاعوجاج، منذ الإجهاد الحراري المتبقية له تأثير معقد جدا على وراباج من الجزء، وعادة ما يتم تحليل تصميم القالب وتوقعها من قبل حقن صب البرمجيات ساي.
6،
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تشوه تشويه الدقة وقطع مسطحة من البلاستيك رقيقة.هيكل القالب، الخصائص الحرارية الحرارية للمواد البلاستيكية ومعلمات العملية لعملية حقن صب كل تؤثر على وارباج من أجزاء بدرجات متفاوتة. يجب أن تركز الدراسة التجريبية لآلية تشوه الاعوجاج من الشغل على عدد من العوامل التي ينبغي النظر فيها بشكل شامل.