Чтобы достичь баланса между кормлением, плавлением и измерением, необходимо использовать проверенные расчеты и проверить эмпирические данные в дизайне каждого раздела. Простое изменение нескольких измерений в одном разделе может привести к неожиданным результаты.
Это включает в себя информацию, такую как начало плавления, разработка давления в различных местах вдоль оси цилиндра, вязкость и температура расплавленного материала, а также толщина стенки цилиндра, размещение термопары и температура стенки стенок. При различных температурах также требуются полные данные о вязкости полимера, коэффициент теплопроводности и удельный энергетический закон тепловой кривой и индексы консистенции и теплота плавления.
Автор провел «упрощенный» расчет скорости расплава, для завершения анализа которого требуется почти 100 данных. Этот расчет сочетает в себе образование вязкой теплоты в полимере, перенос полимера, развитие давления и термодинамику стенового скребкового теплообменника Немногие расчеты.
Задача еще более важна для секции подачи, где данные редко публикуются и, следовательно, их трудно получить, и их трудно применить к основному объему расчета подачи. Для базового анализа требуются некоторые данные, такие как Средний размер частиц, накопление, трение между полимерными частицами, трение между полимерными частицами и шнеком и цилиндром, а также температура горловины горловины и внутренней стенки ствола. Таким образом, анализ корма почти полностью эмпирический, Без обширной аппаратуры и тестирования многие из этих данных практически невозможно получить.
К сожалению, понятие «коэффициент сжатия» часто является единственным элементом в анализе кормов, приключенческим и неточным методом, поскольку коэффициент сжатия учитывает только объем секции подачи относительно секции подачи, а все остальные воздействия влияют на подачу Аспекты оценки игнорируются. Кроме того, коэффициент сжатия, как правило, влияет на скорость плавления, может привести к неожиданным последствиям.
Когда будут сгенерирована эти различные функции винта в неуравновешенном состоянии, разнообразие негативных проблем производительности. Одним из наиболее распространенной проблемы является нестабильность или изменчивости. Чрезмерное кормление может вызвать нестабильность ﹑ винта / баррель высокого износа ﹑ ﹑ высокой температура расплава и чрезмерное потребление энергии неоднородного расплава, отсутствие материала может привести к нестабильности ﹑ скорости плавления не высок и низкий выход.
Та же самая проблема также влияет на скорость плавления: Чрезмерная Шихта может привести к нестабильности и полученный канал заблокирован, высокий износ шнека, двигатель и высокой нагрузки расплав плохой однородности, и, наоборот, отсутствие материала может привести к ухудшению расплава Скорость и плохая однородность расплава.
Не менее важно, чтобы секция экструзии соответствовала предыдущему разделу. Чрезмерная конструкция или чрезмерный дизайн секции экструзии могут влиять на количество экструзии, температуру расплава, стабильность расплава и однородность расплава.
Каждый последующий раздел зависит от результатов предыдущего раздела. К сожалению, первый раздел является самым трудным для прогнозирования, независимо от того, насколько сложны компьютерные и компьютерные анализы. Фреймворк редко выполняется в первом наборе вычислений и обычно имеет как минимум один раздел Должна быть скорректирована с целью достижения баланса.
Если задействован раздел смешивания, необходимо добавить другой раздел в соответствие с предыдущим, и для определения эффективности и пропускной способности микшера используется другой набор вычислений.
Таким образом, изменение всего лишь нескольких отдельных размеров без учета желаемого баланса между секциями шнека и цилиндра может привести к решению большего количества проблем. Хотя одношнековый экструдер является относительным Простое механическое устройство, но когда полимер перерабатывается из твердого вещества в расплав, его поведение становится более сложным.