به منظور دستیابی به یک تعادل بین تغذیه، ذوب و اندازه گیری، لازم است برای طراحی هر بخش، با استفاده از محاسبات آزمون اثبات شده و بخش داده های تجربی و یا بخش دیگری تنها چند تغییر در اندازه، ممکن است در ناخواسته منجر نتایج.
این شامل شروع چنین محاسبه ذوب، فشار در هر موقعیت از توسعه محوری از سیلندر، ویسکوزیته اطلاعات ضخامت و درجه حرارت از مواد مذاب و ماشین دیوار استوانه ای و قرار دادن، ترموکوپل و درجه حرارت از دیواره داخلی از نرخ اطلاعات بشکه ذوب نیاز به اطلاعات کامل ﹑ ویسکوزیته پلیمر و هدایت حرارتی و گرمایی ویژه قدرت منحنی قانون شاخص تطابق و گرمای همجوشی در دماهای مختلف.
ما انجام داده اند ساده ذوب محاسبه نرخ، نزدیک به 100 نیاز به تکمیل تجزیه و تحلیل داده ها. این محاسبه ترکیب توسعه، فشار فرد تحویل تولید، پلیمر چسبناک گرم در پلیمر، و یک دیوار خراشیده ترمودینامیک مبدل حرارتی چندین محاسبات.
چالش برای بخش خوراک حتی بیشتر است، جایی که اطلاعات به ندرت منتشر می شود و بنابراین برای به دست آوردن و مقابله با محاسبه حجم اولیه خوراک دشوار است. تجزیه و تحلیل پایه نیاز به برخی از داده ها مانند میانگین اندازه ذرات، ساختار، اصطکاک بین ذرات پلیمری، اصطکاک بین ذرات پلیمری و پیچ و بشکه، و گودال خوراک و دمای دیواره داخلی دیوار است. بنابراین، تجزیه و تحلیل خوراک تقریبا کاملا تجربی است، بدون ابزار دقیق و تست، بسیاری از این اطلاعات برای به دست آوردن تقریبا غیرممکن است.
متاسفانه مفهوم نسبت فشرده اغلب تنها عنصر در تجزیه و تحلیل خوراک، یک روش پرماجرا و نادرست است، زیرا نسبت فشرده سازی تنها حجم بخش خوراک مربوط به بخش خوراک را در نظر می گیرد و تمام تأثیرات دیگر بر خوراک تاثیر می گذارد جنبه های سرعت نادیده گرفته می شوند. علاوه بر این، نسبت فشرده سازی معمولا بر میزان ذوب تاثیر می گذارد، ممکن است برخی عواقب غیر منتظره را به وجود آورد.
مسائل مختلف عملکرد منفی هنگامی بوجود می آید که این عملکردهای مختلف پیچ نا متعادل باشد یکی از شایع ترین مشکلات بی ثباتی یا نوسانات، تغذیه بیش از حد می تواند منجر به بی ثباتی و سایش بالای پیچ / بشکه شود ﹑ دمای بالا ذوب ﹑ مصرف بیش از حد برق و ذوب غیر یکنواخت؛ کمبود مواد ممکن است به بی ثباتی منجر شود ﹑ نرخ ذوب پایین و خروجی پایین تر.
همان مشکل نیز بر میزان ذوب تاثیر می گذارد: عرضه بیش از حد می تواند منجر به انسداد مواد اولیه و بی ثباتی ناشی از آن، سایش زیاد پیچ، بار موتور بالا و یکنواختی ذوب ضعیف شود؛ برعکس، کمبود مواد ممکن است موجب ذوب شدن ضعیف شود یکنواختی ذوب و ضعیف بودن آن.
بخش اکسترودر و بخش قبلی به همان اندازه مهم برای مطابقت. طراحی ناکافی بخش اکسترودر و یا بیش از طراحی می توانید مقدار اکستروژن را تحت تاثیر قرار، دمای ذوب، ذوب ثبات و ذوب یکنواختی.
پردازش هر بخش خروجی های پی در پی بستگی به پاراگراف قبلی. متاسفانه، هر چقدر پیچیده تجزیه و تحلیل کامپیوتری و محاسبه، سخت ترین پیش بینی بخش اول. محاسبات طراحی چند در اولین مجموعه انجام می شود، و معمولا حداقل یک بخش باید به منظور دستیابی به تعادل تنظیم شود.
اگر به بخش مخلوط کارگردانی، نیاز به اضافه کردن بخش دیگری برای مطابقت با بخش جلو، و با استفاده از مجموعه ای متفاوت از محاسبات برای تعیین اثربخشی میکسر و حمل و نقل ظرفیت.
به طور خلاصه، تغییر تنها چند ابعاد جداگانه بدون توجه به تعادل مطلوب بین بخش های پیچ / بشکه ممکن است سبب حل مشکالت بیشتر شود. اگرچه اکسترودر یک پیچ یک نسل است دستگاه مکانیکی ساده، اما زمانی که پلیمر از جامد به ذوب پردازش می شود، رفتار آن پیچیده تر می شود.