給餌、溶解、計量のバランスを取るためには、各セクションの設計において検証済みの計算と実験データを使用する必要があります。結果
これには、溶融開始、バレル軸に沿った様々な位置での圧力発生、溶融材料の粘度および温度、バレル壁の厚さ、熱電対の配置、バレル壁温度などの情報が含まれます。完全なポリマー粘度データ、熱伝導率および比熱曲線の法則および一貫性指数ならびに融解熱も様々な温度で要求される。
私たちは、ほぼ100は、データの分析を完了する必要があり、レート計算を溶融合理化を行った。この計算は、開発、生産配達人の圧力、ポリマー中の熱い粘性ポリマー、およびかき取り、壁の熱交換器の熱力学を組み合わせましたいくつかの計算。
供給ゾーンの場合、課題はさらに大きくなる。ほとんどのデータが公表する必要がある、それは得ることが困難である、基本的なボリューム計算に供給するためにそれらを適用することは困難である。基本的な分析を行ったいくつかのデータを必要とする、などポリマー粒子との間の摩擦は、平均粒径﹑﹑﹑バルクポリマー粒子、及び供給口及びバレル内壁温度との間にスクリューとバレルの摩擦。したがって、原料はほぼ独占的に実証分析であり、広範な計測とテストがなければ、これらのデータの多くは入手することが事実上不可能です。
残念なことに、圧縮比はフィードセクションに対する相対的なフィードセクションの容積のみを考慮し、他のすべての影響はフィードに影響を及ぼすため、「圧縮比」の概念はしばしばフィード解析の唯一の要素であり、冒険的で不正確な方法ですレートの側面は無視されます。さらに、圧縮率は通常、融点に影響し、予期しない結果を招く可能性があります。
これらの異なる機能が不均衡である場合、様々な負の性能問題が生じる。最も一般的な問題の1つは、不安定または変動であり、過剰供給は不安定性、高いスクリュー/バレル摩耗熔融温度が高い過度の電力消費と不均一な溶融;材料の欠如は不安定性を低下させる可能性があります。
同じ問題が溶融速度にも影響する：過剰供給は供給原料の閉塞をもたらし、不安定性、高いスクリュー摩耗、高いモーター負荷、および低い溶融均一性をもたらし得る;逆に、材料の不足は溶融不良をもたらし得る速度および不十分な溶融均一性。
押出セグメントと一致することも同様に重要前のセグメントは、押出機のセグメントまたは設計上不適切な設計は、溶融温度安定性を溶融して均一溶融、押出量に影響を与えることができます。
連続する各セグメントの出力を処理すると、ほとんどの設計計算は、最初のセットで行われている。残念ながら、どんなに高度なコンピュータ解析と計算、最も困難な最初のセグメントを予測する。前の段落に依存せず、通常は少なくとも1つのセグメントバランスを取るために調整する必要があります。
ミキシングセクションが含まれている場合は、前のセクションと一致するように別のセクションを追加する必要があり、ミキサーの有効性とスループットを決定するために別の計算セットが使用されます。
要約すると、スクリュー/バレルセクション間の所望のバランスに関係なく、少数の個々の寸法を変更することにより、より多くの問題を解決することができる。単軸スクリュー押出機は、単純な機械的装置であるが、ポリマーを固体から溶融物に加工すると、その挙動はより複雑になる。