Per raggiungere un equilibrio tra alimentazione, fusione e misurazione, è necessario utilizzare calcoli convalidati e testare i dati empirici nella progettazione di ciascuna sezione. Cambiare semplicemente alcune dimensioni in una sezione o in un'altra potrebbe portare a imprevisti risultati.
Ciò include informazioni quali l'inizio della fusione, lo sviluppo della pressione in varie posizioni lungo l'asse del cilindro, la viscosità e la temperatura del materiale fuso, così come lo spessore della parete della canna, il posizionamento della termocoppia e la temperatura della parete della canna. Sono inoltre necessari dati completi sulla viscosità del polimero, conduttività termica e specifiche di legge sulla potenza e curva di calore e indici di consistenza e calore di fusione a varie temperature.
Abbiamo condotto Streamline fusione calcolo del tasso, quasi il 100 bisogno di completare l'analisi dei dati. Questo calcolo unisce lo sviluppo, la pressione della persona consegna produrre, polimero viscoso caldo nel polimero ed una parete raschiato termodinamica scambiatore di calore Pochi calcoli
Per la zona di alimentazione, la sfida è ancora maggiore. Pochi dati devono pubblicare, è difficile da ottenere, è difficile applicarle per alimentare nei calcoli del volume di base. Condotto un'analisi fondamentale richiede alcuni dati, come l'attrito tra il polimero vite particelle e botte attrito tra il diametro medio delle particelle ﹑ ﹑ ﹑ particelle polimeriche di massa, e la gola di alimentazione e temperatura di parete interna barile. Pertanto, l'alimentazione è quasi esclusivamente analisi empirica, Senza una vasta strumentazione e test, molti di questi dati sono praticamente impossibili da ottenere.
Sfortunatamente, la nozione di "rapporto di compressione" è spesso l'unico elemento nell'analisi del feed, un metodo rischioso e impreciso poiché il rapporto di compressione considera solo il volume della sezione di alimentazione rispetto alla sezione di alimentazione e tutte le altre influenze influenzano il feed Gli aspetti della frequenza vengono ignorati. Inoltre, il rapporto di compressione di solito influisce sul tasso di fusione, potrebbe introdurre alcune conseguenze impreviste.
Vari problemi di prestazioni negative si presentano quando queste diverse funzioni della vite sono sbilanciate Uno dei problemi più comuni è l'instabilità o la fluttuazione, l'eccesso di alimentazione può portare all'instabilità e un'elevata usura di viti / barili ﹑ Temperatura elevata del fuso ﹑ consumo energetico eccessivo e fusione non uniforme, la mancanza di materiale può portare a instabilità ﹑ bassa velocità di fusione e minore produzione.
Lo stesso problema influisce anche sulla velocità di fusione: l'eccesso di offerta può comportare il blocco della carica e la conseguente instabilità, un'elevata usura delle viti, un elevato carico del motore e scarsa uniformità di fusione, mentre la mancanza di materiale può causare una fusione insufficiente Tasso e scarsa uniformità di fusione.
segmento estrusore e il segmento precedente altrettanto importante abbinare. progettazione inadeguata del segmento estrusore o su progettazione possono influenzare la quantità di estrusione, la temperatura del fuso, fusione stabilità e sciogliere uniformità.
L'elaborazione di ogni uscita segmento successivo dipende dal paragrafo precedente. Purtroppo, non importa quanto sofisticate analisi del computer e il calcolo, il più difficile da prevedere il primo segmento. Calcolo di progettazione Pochi viene fatto nel primo set, e di solito almeno un segmento essa deve essere regolato in modo da raggiungere l'equilibrio.
Se diretta alla sezione di miscelazione, la necessità di aggiungere un'altra sezione per abbinare la parte anteriore, e utilizzando un diverso insieme di calcoli per determinare l'efficacia della capacità del miscelatore e del trasporto.
In breve, cambiare solo alcune dimensioni individuali senza tener conto dell'equilibrio desiderato tra le sezioni vite / barilotto può causare più problemi da risolvere. Sebbene un singolo estrusore a vite sia un parente Semplice dispositivo meccanico, ma quando il polimero viene processato da solido a fuso, il suo comportamento diventa più complicato.