खिला, पिघलने और पैमाइश के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक अनुभाग के डिजाइन में मान्य गणना और परीक्षण अनुभवजन्य डेटा का उपयोग करना जरूरी है। बस एक अनुभाग में किसी दूसरे आयाम को बदलना या अप्रत्याशित हो सकता है परिणाम है।
इसमें पिघलने की शुरुआत, बैरल धुरी के साथ विभिन्न स्थानों पर दबाव के विकास, पिघला हुआ सामग्री के चिपचिपापन और तापमान, साथ ही बैरल दीवार की मोटाई, थर्माकोपली प्लेसमेंट, और बैरल दीवार का तापमान शामिल है। पूरी तरह से बहुलक चिपचिपापन डेटा, तापीय चालकता और विशिष्ट गर्मी वक्र शक्ति कानून और स्थिरता सूचकांक, और संलयन की गर्मी भी विभिन्न तापमानों पर आवश्यक है।
हम का आयोजन किया है सरल दर गणना पिघलने, लगभग 100 आंकड़ों के विश्लेषण पूरा करने के लिए की जरूरत है। इस गणना विकास, वितरण उत्पादन बहुलक में, गर्म चिपचिपा बहुलक व्यक्ति के दबाव, और एक स्क्रैप दीवार हीट एक्सचेंजर ऊष्मप्रवैगिकी को जोड़ती है कई गणना।
चुनौती फीड अनुभाग के लिए भी अधिक है, जहां डेटा को शायद ही कभी प्रकाशित किया जाता है और इसलिए प्राप्त करना मुश्किल है और फ़ीड की मूल मात्रा गणना पर लागू करना मुश्किल है। बुनियादी विश्लेषण के लिए कुछ डेटा की आवश्यकता होती है जैसे कि औसत कण आकार, बिल्ड-अप, बहुलक कणों के बीच घर्षण, बहुलक कणों और स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण, और फ़ीड गले और बैरल आंतरिक दीवार तापमान। इस प्रकार, फ़ीड विश्लेषण लगभग पूरी तरह से अनुभवजन्य है, विस्तृत इंस्ट्रूमेंटेशन और टेस्टिंग के बिना, इनमें से कई आंकड़े प्राप्त करना असंभव हैं।
दुर्भाग्य से, 'संपीड़न अनुपात' की अवधारणा अक्सर फ़ीड विश्लेषण में एकमात्र तत्व है, एक साहसी और गलत विधि क्योंकि संपीड़न अनुपात केवल फ़ीड अनुभाग के अनुसार फ़ीड अनुभाग की मात्रा को समझता है, और अन्य सभी प्रभाव फ़ीड को प्रभावित करते हैं रेट पहलुओं को अनदेखा कर दिया जाता है। इसके अतिरिक्त, संपीड़न अनुपात आमतौर पर पिघलने की दर को प्रभावित करेगा, कुछ अनपेक्षित परिणाम मिल सकते हैं
विभिन्न नकारात्मक कार्यों के मुद्दे उठते हैं जब स्क्रू के इन विभिन्न कार्यों में असंतुलित हैं सबसे आम समस्याओं में से एक अस्थिरता या अस्थिरता है, अतिप्रसार करने से अस्थिरता हो सकती है, और उच्च स्क्रू / बैरल पहन सकती है ﹑ उच्च पिघल तापमान ﹑ अत्यधिक बिजली खपत और गैर-वर्दी पिघल; सामग्री की कमी अस्थिरता हो सकती है ﹑ कम पिघलने की दर और कम उत्पादन
वही समस्या पिघलने की दर को प्रभावित करती है: ओवरस्प्ले फीडस्टॉक के अवरोध और अस्थिरता, उच्च पेंच पहनने, उच्च मोटर लोड, और खराब पिघल एकरूपता को जन्म दे सकती है; इसके विपरीत, सामग्री की कमी खराब पिघलती का कारण बन सकती है दर और खराब पिघल एकरूपता।
यह उतना ही महत्वपूर्ण है कि एक्सट्रूज़न अनुभाग को पिछले अनुभाग से मेल खाया गया है। एक्सट्रूज़न सेक्शन के अत्यधिक डिज़ाइन या ओवर-डिज़ाइन एक्सट्रूज़न की मात्रा, पिघल तापमान, स्थिरता पिघल सकता है, और एकरूपता पिघला सकता है।
पिछला खंड के आउटपुट पर प्रत्येक खंड का भाग निर्भर करता है। दुर्भाग्य से, पहले खंड का अनुमान लगाने में सबसे मुश्किल है, चाहे कितना परिष्कृत कंप्यूटिंग और कंप्यूटर विश्लेषण हो। फ़्रेमवर्क शायद ही कभी गणना के पहले सेट में किया जाता है और आमतौर पर कम से कम एक अनुभाग होता है संतुलन प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए
यदि एक मिश्रण खंड शामिल है, तो पिछले अनुभाग से मिलान करने के लिए एक और खंड को जोड़ा जाना चाहिए और मिक्सर की प्रभावशीलता और थ्रूपुट निर्धारित करने के लिए गणना का एक अलग समूह उपयोग किया जाता है।
संक्षेप में, स्क्रू / बैरल अनुभागों के बीच वांछित बैलेंस के संबंध में केवल कुछ अलग-अलग आयामों को बदलने से अधिक समस्याएं हल हो सकती हैं। हालांकि एक एकल स्क्रू एक्सट्रूडर रिश्तेदार है सरल यांत्रिक उपकरण, लेकिन जब बहुलक ठोस से पिघल जाता है, तो उसका व्यवहार अधिक जटिल हो जाता है।