Después de más de dos meses de optimización y ajuste continuos, la transformación tecnológica autosuficiente del sistema de coquización del horno de coque de la unidad de coquización Guangzhou Petrochemical Ref.3 se cerró y envió directamente al sistema de antorcha de gas de baja presión de la refinería para lograr cero emisiones , El objetivo de la recuperación completamente cerrada, resuelve eficazmente el problema de la contaminación del olor de las jarras de coque frías. Actualmente, el sistema está en funcionamiento estable.
La planta de coque en Guangzhou Petrochemical No. 2 sistema de tanque de agua de coque frío consiste en un tanque de amortiguamiento de agua de coque frío, un tanque de agua fría de coque, dos tanque de decantación de coque de coque, un tanque de recuperación de aceite residual y sistema de absorción de gas de cola Recuperación, separación del aceite de coque después del enfriamiento, la presión del gas en la parte superior del tanque mediante la adición de nitrógeno para equilibrar.
Desde coque de enfriamiento sistema de tanque en el tambor de coque durante el enfriamiento de coque, en particular tambor de coque de cambio de fase derrame de 150 grados Celsius la temperatura de coque agua que entra en el coque de refrigeración del tanque de compensación de agua de refrigeración, que producirá un gas de escape. A pesar de la desodorización de gases residuales existente procesar posible eliminar sulfuro de hidrógeno y algunos componentes de hidrocarburos, pero algunos todavía benceno, éteres de fenol, hidrocarburo no metano y otras sustancias tóxicas no eliminar completamente, la presencia de riesgo ambiental.
Perfeccionamiento de tres después de varios estudios discusión, decidió utilizar la investigación y desarrollo independientes, se ha puesto con éxito en los tarros de presión de gas superior utilizada en la unidad N ° 4 cerrado de reciclaje de aguas residuales de extracción de la unidad integrada la tecnología de automatización, para resolver los problemas de contaminación del aire.
La tecnología de recuperación de vapor cerrado usando 1,0 MPa como una fuente continua de energía, vapor y válvula reguladora de nitrógeno modulación de válvulas controlan segmento, y dejar enfriar la parte superior de coque tanque de refuerzo gas, la parte superior del sistema de gas de escape del tanque directamente en la refinería de baja presión Recuperación hermética.
1 de diciembre de 2017, los después de casi seis meses de construcción, el proyecto de tratamiento de gases residuales del tanque del sistema de enfriamiento de coque entró oficialmente en la fase de explotación por el personal técnico se han optimizado ajuste, poco a poco trabajado a cabo el método óptimo de operación, para lograr un funcionamiento estable del sistema.
