После более чем двухмесячной непрерывной оптимизации и корректировки самообеспечивающаяся технологическая трансформация выхлопного газа коксового отделения коксохимического производства Гуанчжоуского нефтехимического завода № 3 была закрыта и отправлена непосредственно в систему газоохлаждения низкого давления НПЗ для достижения нулевых выбросов , Цель полностью закрытого восстановления, эффективно решить проблему загрязнения запаха канистр холодного кокса. В настоящее время система находится в стабильной работе.
Коксовый завод в Гуанчжоу Нефтехимическая № 2 система холодного коксования состоит из буферного резервуара для холодной коксовой воды, резервуара для холодной коксовой воды, двух резервуаров для осаждения коксового коксования, резервуара для удаления отработанного масла и системы абсорбции хвостового газа для Восстановление, отделение коксового масла после охлаждения, давление газа в верхней части бака путем добавления азота для балансировки.
Из-за системы холодного коксового резервуара в процессе коксового коксового столба, особенно коксовой башни, в фазу переполнения, холодной холодной воды на холоде кокса 150 градусов Цельсия в буферный резервуар для холодного коксования, будет выделяться выхлопной газ. Выхлоп, несмотря на первоначальный дезодорант Тем не менее, до сих пор некоторые бензол, неметановые углеводороды и другие токсичные и опасные вещества не могут быть полностью устранены, существуют экологические риски.
После многолетних исследований и обсуждений Refining 3 решила решить проблему загрязнения выхлопных газов с помощью саморазвитой интегрированной технологии герметичного закрытого резервуара с атмосферным давлением, который был успешно введен в эксплуатацию с помощью блока № 4 для удаления сточных вод этого устройства.
Технология закрытого восстановления использует пар с парами 1,0 МПа в качестве постоянного источника энергии, клапан управления парами и клапан управления азотом управления подсектором до тех пор, пока верхний коксовый коксовый газ не будет закрыт, газовый баллон непосредственно в нефтеперерабатывающую газовую систему низкого давления Воздухонепроницаемость.
1 декабря 2017 года, после почти полгода строительства, проект очистки выхлопных газов коксовой печи официально вошел в фазу эксплуатации, а благодаря непрерывной оптимизации и настройке техническими специалистами был постепенно разработан оптимальный метод работы и была достигнута стабильная работа системы.
