Após mais de dois meses de otimização e ajuste contínuo, a transformação tecnológica auto-suficiente da Guangzhou Petroquímica Refinaria No.3, o sistema de coque do sistema de forno de coque, foi encerrado e enviado diretamente ao sistema de refletor de gás de baixa pressão da refinaria para atingir zero emissões O objetivo da recuperação totalmente fechada, efetivamente resolver o problema da poluição do odor de jarros de coca fria. Atualmente, o sistema está em um estado estável de operação.
A planta de coca-cola no sistema de tanque de água quente coca de Guangzhou Petroquímica n. ° 2 consiste em um tanque de água com coca fria, um tanque de água de coca fria, um tanque de decantação de coque de coque, um tanque de recuperação de óleo residual e um sistema de absorção de gás de cauda para Recuperação, separação do óleo de coca após o resfriamento, pressão do gás na parte superior do tanque, adicionando nitrogênio ao equilíbrio.
Devido ao sistema de tanque de coque frio no processo de coque frio da coca-torre, especialmente a torre de coca para a fase de transbordamento, a água de coque fria de 150 graus Celsius no tanque de reserva de coque frio, produzirá gases de escape. Exaustão apesar do desodorante original No entanto, ainda existem alguns benzeno, hidrocarbonetos não metânicos e outras substâncias tóxicas e perigosas, não podem ser completamente eliminadas, existem riscos ambientais.
Após anos de pesquisa e discussão, o Refining 3 decidiu resolver o problema da poluição dos gases de escape usando a tecnologia integrada autodesenvolvida da recuperação de tanques de pressão atmosférica de topo fechado, que foi posta em prática com o n. ° 4 Sewage Stripper desta unidade.
A tecnologia de recuperação fechada usando vapor de 1,0 MPa como uma fonte de energia contínua, a válvula de controle de vapor e a implementação da válvula de nitrogênio do controle de sub-seção até o coke de gás de coca superior, o gás de dossel diretamente para o sistema de gás de baixa pressão da refinaria Recuperação hermética.
Em 1 de dezembro de 2017, após quase meio ano de construção, o projeto de tratamento de gases de escape do sistema de forno de coque entrou oficialmente na fase de operação e, através de otimização e ajuste contínuos por técnicos, o método de operação ideal foi gradualmente desenvolvido e o funcionamento estável do sistema foi alcançado.
