지속적인 최적화와 조정이 2 개월 이상 지속 된 후, 광저우 석유 화학 제 3 공장 코크스 오븐 시스템 배기 가스의 자립적 기술 전환이 완료되어 제로 배출을 달성하기 위해 정유 저압 가스 플레어 시스템으로 직접 보냈습니다 , 완전히 폐쇄 복구의 목표는 효과적으로 감기 콜라 제리 캔 냄새 오염의 문제를 해결할 수 있습니다. 현재, 시스템은 안정적인 운영에 있습니다.
광주 석유 화학 2 호 콜라 물 탱크 시스템의 콜라 공장은 콜드 콜라 물 버퍼 탱크, 콜드 콜라 물 탱크, 2 코크스 코크 침전 탱크, 폐유 회수 탱크 및 테일 가스 흡수 시스템으로 구성됩니다. 냉각 후 코크스 오일의 회수, 분리, 균형을 맞추기 위해 질소를 추가하여 탱크 상단의 가스 압력.
코크스 타워 콜드 코크스 공정의 콜드 코크 탱크 시스템으로 인해, 특히 콜라 타워가 오버 플로우 단계에 이르기 때문에 콜드 콜라 버퍼 탱크에 150 ℃의 콜드 코크스 물이 들어가면 배기 가스가 생성됩니다. 원래의 탈취제에도 불구하고 배출됩니다 그러나 여전히 벤젠, 비 메탄 탄화수소 및 기타 독성 및 유해 물질이 완전히 제거 될 수는 없으며 환경 적 위험이 있습니다.
수년간의 연구와 토론 끝에 Refining 3는 대기압 폐수 처리 장치의 자체 개발 통합 기술을 사용하여 배기 가스 오염 문제를 해결하기로 결정했습니다.이 기술은이 장치의 4 하수도 스트리퍼에서 성공적으로 사용되었습니다.
밸브 부분을 제어하고, 코크스 가스 부스터 나시 직접 저압 정제로 탱크 배기 가스 시스템의 상부를 냉각하도록 남겨 변조 전력, 스팀 및 질소 조절 밸브의 연속적인 소스로 1.0 MPa로를 이용한 폐 증기 회수 기술 밀폐 된 복구.
12 월 1, 2017 건축 후 거의 6 개월, 코크스 냉각 시스템 탱크 배기 가스 처리 프로젝트 공식적 서서히 시스템의 안정된 동작을 달성하기 위해, 동작의 최적의 방법을 작동, 조정 최적화 된 기술 인력에 의해 운영 단계에 들어갔다.
