2ヶ月以上後に常に最適な調整ので、独立した形質転換カントン石油化学精製水槽2三の排気コーカーコークス冷却システムの使用は、製油所フレアが回復した後、システムを閉じて直接に低圧ガスは、ゼロエミッションを達成するために、完全に囲まれたリサイクル目標は、効果的にコークス冷却タンク臭気公害を解決する。現在、システムは定常状態動作にあります。
広州石油コークスユニット番号2コークス冷却システムは、二人は水タンクを冷却するコークス沈降水槽コークスの冷却水のバッファタンク、コークス冷却水タンクから成る、廃油タンクと回復テールガス吸収システムは、のために使用されます冷却後のコークス油の回収、分離、バランスのために窒素を加えることによってタンクの上部のガス圧。
コークスは、コークスの冷却中にコークスドラム内のタンクシステムを冷却するので、コークスの冷却水のバッファタンクに入る150摂氏温度コークスの冷却水の特定のコークスドラム流出相変化では、排気ガスを生成する。既存の廃ガス脱臭にもかかわらずプロセスは、硫化水素といくつかの炭化水素成分を除去することができるが、いくつかまだベンゼン、フェノールエーテル、非メタン炭化水素及び他の有害物質完全に、環境リスクの存在を排除しません。
いくつかの研究の議論の後に3を精製し、大気汚染の問題を解決するために、ユニットに統合自動化技術をストリッピングリサイクル下水を閉じ、首尾第4ユニットで使用されるトップガス圧の瓶に入れてきた独立した研究開発を使用することにしました。
バルブは、セグメントを制御し、コークスガスブースタータンクトップ、直接低圧製油所にタンク排気ガスシステムの上部を冷却するために残して変調電力、蒸気および窒素調節弁の連続的な供給源としては1.0MPaを用いて閉じた蒸気回収技術気密回復。
2017年12月1日、後の建設のほぼ半年、コークスの冷却システムタンク、廃ガス処理プロジェクトが正式に技術スタッフによる運用段階に入った調整を最適化してきたが、徐々にシステムの安定動作を実現するために、操作の最適な方法を働きました。
