Nach mehr als zwei Monaten kontinuierlicher Optimierung und Anpassung wurde die eigenverantwortliche technologische Umwandlung der Kokereikoks-Ofen-Abgasanlage von Guangzhou Petrochemical Refinery Nr. 3 geschlossen und direkt an das Raffinerie-Niederdruck-Gasfackelsystem geschickt, um Nullemissionen zu erreichen , Das Ziel der vollständig geschlossenen Erholung, effektiv lösen das Problem der Geruchsbelästigung von kalten Koks Kanistern. Derzeit ist das System in einem stabilen Betrieb.
Kokerei in Guangzhou Petrochemische Nr. 2 kalt Koks Wassertank-System besteht aus einem kalten Koks Wasser Puffertank, eine kalte Koks Wassertank, zwei Koks Koks Absetzbecken, ein Altöl-Rückgewinnungstank und Tail-Gas-Absorptionssystem für Gewinnung, Abtrennung von Koksöl nach dem Abkühlen, der Gasdruck an der Oberseite des Tanks durch Zugabe von Stickstoff zum Ausgleich.
Aufgrund des kalten Kokstanksystems im Koksturmkaltkoksverfahren, insbesondere des Koksturms bis zur Überlaufphase, wird 150 Grad Celsius kaltes Kokswasser in den kalten Kokspuffertank, Abgas trotz des ursprünglichen Deodorants erzeugt Allerdings gibt es immer noch einige Benzol-, Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffe und andere toxische und gefährliche Stoffe können nicht vollständig beseitigt werden, es bestehen Umweltrisiken.
Nach jahrelanger Forschung und Diskussion hat sich Refining 3 dazu entschlossen, das Problem der Abgasverschmutzung zu lösen, indem die selbstentwickelte integrierte Technologie der luftdichten geschlossenen Rückgewinnung des atmosphärischen Druckbehälters verwendet wurde, die von Abwasserabscheider Nr. 4 erfolgreich in Betrieb genommen wurde.
Die geschlossene Dampfrückgewinnungstechnologie 1,0 MPa als kontinuierliche Quelle von Strom, Dampf und Stickstoffregelventil mittels Modulationsventilen Segments steuern, und lassen das Koksgas booster Behälterspitze zu kühlen, die Oberseite des Tanks Abgassystem direkt in die Niederdruck-Raffinerie hermetisch Erholung.
1. Dezember 2017, nach fast sechsmonatiger Bauzeit, Koks Kühlsystem Tankabgasbehandlung Projekt offiziell in die Betriebsphase von Fachpersonal wurde Anpassung optimierte, allmählich daran gearbeitet, die optimalen Betriebsverfahren aus, um einen stabilen Betrieb des Systems zu erreichen.
