Après plus de deux mois d'optimisation continue et d'ajustement, la transformation technologique autonome du gaz d'échappement du système de cokerie de l'unité de cokéfaction de Guangzhou Petrochemical Refinery No.3 a été fermée et envoyée directement au système de torche de gaz basse pression de raffinerie pour atteindre zéro émission , Le but de la récupération complètement fermée, résoudre efficacement le problème de la pollution des odeurs de cokeries froides.A l'heure actuelle, le système est en fonctionnement stable.
L'installation de coke à Guangzhou Petrochemical No. 2 système de réservoir d'eau froide de coke se compose d'un réservoir d'eau froide de coke, un réservoir d'eau froide de coke, un décanteur de coke de deux coke, un réservoir de récupération Récupération, séparation de l'huile de coke après refroidissement, la pression du gaz au sommet du réservoir en ajoutant de l'azote pour équilibrer.
Etant donné que le système de réservoir de refroidissement du coke dans le four à coke pendant le refroidissement du coke, en particulier le changement de phase en cas de déversement du tambour à coke de 150 degrés de l'eau de refroidissement du coke de température Celsius entrant dans le refroidissement du coke réservoir tampon d'eau, il va produire un gaz d'échappement. En dépit des déchets existant désodorisation de gaz Cependant, il y a encore du benzène, des hydrocarbures non méthaniques et d'autres substances toxiques et dangereuses ne peuvent pas être complètement éliminés, il y a des risques environnementaux.
Affinage trois après plusieurs études de discussion, a décidé d'utiliser la recherche indépendante et le développement, a été mis avec succès dans des pots de pression de gaz de gueulard utilisé dans le n ° 4 unité fermée unité d'extraction des eaux usées de recyclage intégré la technologie d'automatisation, pour résoudre les problèmes de pollution atmosphérique.
La technologie de récupération de vapeur fermée en utilisant 1,0 MPa comme une source continue d'alimentation, de la vapeur et de la vanne de régulation de l'azote de modulation des vannes segment de contrôle, et laisser refroidir la partie supérieure du réservoir de surpression de gaz de coke, la partie supérieure du système de gaz d'échappement du réservoir directement dans la raffinerie à basse pression Récupération étanche à l'air.
1 décembre 2017, après près de six mois de construction, le réservoir du système de refroidissement du coke projet de traitement des effluents gazeux est entré officiellement la phase opérationnelle par le personnel technique ont été optimisés ajustement, a travaillé progressivement la méthode optimale de fonctionnement, pour réaliser une opération stable du système.
