첨가제 제조 새로운 기술은 새로운 산업 혁명이 파괴적인 기술과 생산, 제조 및 서비스 측면에서뿐만 아니라 파괴적인 인간의 삶의 시스템의 중요한 엔진을 변경이지만, 또한 설계 결국 의미뿐만 아니라 . 자유의 정도를 가져오고 디자인 혁명의 창의성을 자극이 릴리스 뒤에 생각 첨가제는.이 혁명은 제품 개발 요원뿐만 아니라,뿐만 아니라 더 넓은 대중. 앞으로 디자인과 고급 첨가제 제조 연구 개발을 기반으로 설계 및 제조 사이의 관계를 재편, 기본 산업화로 다시 제조 토탈 솔루션과 첨단는 기회의 희귀 한 윈도우의 개발 및 제조 전환 및 업그레이드를 통해 실물 경제가 될 것이다.
2015 년 PERA 후반이 회사는 2 년 이상, 앞으로 내 동료를 산업 디자인 전략과 디자인 컨설팅 시스템을 다시 발표와 나는 긍정적 인 의미와 확장의 산업 디자인 및 재 설계에 대한 외부 수요를 시도 할 기사 '1-6'의 시리즈를 썼다 이 방법은 프로세스를 설명했다. 기술, 시장 지식 및 고객 깊이 실천의 발전과 함께, 우리의 이해도. 심화 된 초기 결과, 따라서 물질에 의해 형성 기능과 종이 아웃과 앞으로 설계 및 제조를 기반으로 관련 개념 등 하이 엔드 R & D 및 고급 제조 솔루션 (이하 전반적인 솔루션이라고 함) 이론적 인 프레임 워크 및 도구 체계적인 정렬을 할 수있는 날 수정하십시오.
1 비즈니스 요구 분석 (이유)
회사에 의해 PERA 다양한 중국의 산업화 과정 복잡한 제품 개발 경험 분야, 어려운 결과 내부 변화와 중국의 제조 산업의 업그레이드 (2 개) 및 핵심 문제 (육) 근본 원인 분석 (그림 1) '요약 3 '그리고 두 가지 인식을 얻는다.
• 과학 기술 혁명과 산업 혁명에 따른 혁신적인 비즈니스 모델의 새로운 라운드는 제조 산업의 성공적인 변화와 업그레이드 및 독립 혁신 역량 강화를위한 강력한 보장입니다.
• 시스템 엔지니어링의 관점에서 설계와 제조의 관계를 재확인하는 것은 제조 산업의 변화와 업그레이드 및 현 단계의 산업화 된 교정 과정의 출발점이자 획기적인 지점입니다.
그림 1 중국의 제조 변형 및 문제 공간 분석 '3'
"왜이 산업 혁명이이 단계에서 획기적인 것인가?"기술 산업과 혁신적 기구학의 관점에서 저자는 제조 산업의 변화와 업그레이드의 경로 선택에 관한 기사에서 ' 중국 혁신적인 세 단계 로드맵의 개념은 '-> 기술 강도 -> 과학 기술 강도 - 경제력> 과학 강도'해야 지속 가능한 발전 경로의 근본적인 전략은 가능한 모방 경제, 단계 일본, 미국과 유럽의 연구에 의해 단계 한 빨리 제거하는 것입니다 제품 혁신, 기술 혁신 및 과학 혁신은 중국이 세계에서 또 다른 장기간의 우위를 점하게 해주었습니다 .3 단계 부문은 시간적으로 절대적인 것이 아니라 오히려 3 단계가 동시에 수행되지만 국가 발전 전략은 여러 시점에서 개발되어야합니다 특정 단계에 초점을 맞추어 리소스를 최대한 활용할 수 있도록합니다. 기술 경제 및 혁신 역학의 동일한 원칙을 사용하여 저자는 산업화와 정보 기술이 목적과 목표 (그림 2) 사이의 관계라고 생각하고 산업화는 정보 기술의 근원과 전제의 근간은 정보가 짧다는 것과 비교하면 시스템 공학의 정보화 이상입니다. 주된 모순은 산업화의 특정 문제와 필요를 해결하고 정보 기술 도구와 도구를 사용하여 주요 모순의 개선을 촉진하는 것입니다 , 맹목적으로 정보화 자체의 도약 개발을 추구하는 대신.
그림 2 TRIZ 이론에서 산업화와 정보 기술 및 실물 경제와 비 실질 경제의 산업 관점의 완성도 추세를 개선하기 위해 목표와 '8'
도 2 기술 시스템은 오브젝트 레벨 정보가 아닌 본 발명에 TRIZ 레벨 정보 및 물리적 객체의 정확한 모델을 정확히 각각의 방법 및 장치 특허 및 특허 법 구획 분할되어있다. 또한, I 믿어 교수 종 Yixin 이 정의 (일에 대한 존재 론적 정보는, 그것의 자신의 운동과 주어진 자기 표현 정보의 방법의 변화에이 일이, 어떤 일에 대한 인식론 정보, 주요 일에 대해 이것이다 이동 상태의 형태와 의미, 그리고 그것이 바뀌는 방식의 진술은 상대방으로부터의 정보가없는 물리적 객체에 대한 정보 종속을 설명한다.
분석 (예 : 한계 효용과 비교 우위의 원칙으로) 경제적 방법과 전체 매크로 관점의 변화와 제조업의 업그레이드,에서이 단계에서 성공의 높은 확률은 산업 비즈니스 모델 혁신에 정착되어야한다는 결론을 내릴 수있다. 예 현실입니다 , 노력, 부진 국내 소프트웨어 산업의 상업적 성공, 다양한 소프트웨어 툴과 지배 외국의 소프트웨어 거인의 대부분의 시장에서 제품 디자인 (CAX / PDM / ERP 등) 산업 혁신을위한 플랫폼, 20 년 후 동향 및 단기 내적 동기 변경이 상황을 보지 않는다, 외국은 세계 선두 주자입니다로 및 산업용 애플리케이션의 개발, 개인 부문, 장비 및 주요 프로젝트의 복잡한 제품이, 중국은 점진적으로 잡을 수있다.
포괄적 인 전체 캐치 업 변환 및 제조 및 산업 시스템의 업그레이드를 달성하기 위해, 더 이상 비용을 구성하는 노동에 비교 우위 '기회의 첫 번째 창'에 의존 할 수 없다, 오직 '제공 배아 단계에서 새로운 기술 혁명에 의존 할 수 (그림 3) '기회의 두 번째 창 후.이 시점에서, 새로운 기술 혁신 시스템의 많은 먼저 선진국에 등장하지만, 때문에 초기 단계에서의 기술 시스템, 기술 성숙도의 정도 낮은 및 감지 과학 기술 지식, 경우의 비록 발생하기 쉬운 국가는 혁신적인 비즈니스 모델이 단계에서 새로운 기술 시스템의 주요 지점에 빠르게 액세스에 핵심 기술을 돌파,하지만 선진국에서 전통 산업의 얼굴에 따라서 시행 착오 비용을 많이 절약 할 경로를 결정하는 기술을 열었습니다 국가를 개발 도상국과 선진국 가능성이 동일한 출발 선에 서 것이다 선진국 기술 시스템 효과 잠금에서의 기존의 패러다임으로 고생 수도 있지만, 더 매몰 비용과 기술에 종속 경로 의존성 일부 신흥 개발 도상국이 없기 때문에,보다 더있을 수 있습니다 선진국은 새로운 기술 및 경제적 패러다임의 요구 사항에보다 잘 적응할 수 있으며, 개척자의 기술 및 제도적 리더십을 대체하여 비약적인. 이것은 의미의 이른바 질문의 추월 차선 변경입니다. 새로운 기술 혁명의 제공하는 '기회의 두 번째 창'에서, 국가 개발,뿐만 아니라, 달성하기 위해 노력 전통 산업에 전념 클래스를 만들려면 신흥 산업이 따라 잡습니다.
그림 3 제조 변형 및 창 '9'
비즈니스 모델 혁신의 어떤 종류에서 요구 '기회의 두 번째 창을'변경 성공 추월 차선을 충족? 우선은, 변화와 혁신의 가치를 업그레이드의 관건은 전체 체인이 아닌 혁신의 가치에 새로운 가치를 제공하기 위해, 더는 없다 지속 가능한 발전 비즈니스 모델의 변화는 직업 변경 될 수 있습니다. 둘째, 글로벌 뷰가 있어야합니다. 칭화 대학 교수 웨이 지에 초 2017 년 제시, 이러한 자원의 세계 3 전역 구성 값은 기술, 시장, 자본, 노동입니다 (세계화가 영토의 세계 최초 개발이고, 두 번째는 세계 무역입니다.) 그래서, 기술 혁명의 새로운 라운드에서 혁신적인 비즈니스 모델, 산업 혁명은 기술, 시장, 자본, 인재, 이러한 정부 자원의 가치를 기반으로해야합니다 전 세계적으로 기술 혁명의 새로운 라운드에서 비즈니스 모델 변화의 할당을 최적화, 산업 혁명은 디자인과 혁신적인 재구성 통합 제조 (의 모듈 식 시스템 수준 또는 시스템 레벨 통합을 기반으로 비즈니스 모델을 채택해야 주요 제조 기업을 업그레이드 그림 4).
통합 재구성 가능한 비즈니스 모델 '10'의 설계 및 제조를 기반으로하는 세계화의 세 번째 물결 아래의 그림 4 제조 기업
비즈니스 모델 혁신의 명확한 요구 사항 후에 선택하는 방법을 농민이 생산 변환 및 업그레이드 및 다음과 같은 원칙과 조건 '2'를 충족해야 농부의 핵심 문제가되고있다 :
• 회귀 산업 특성 (또는 오히려 산업화) : 새로운 기술과 전문 기관의 효율적인 사용의 지속적인 추구를 통해 인류 문명의 지속 가능한 개발을위한 위해, 그리고 핵심 소재 생산 등의 이상적인 설계 및 제조 활동 정도를 향상 수준 (이상의 개념에 대한 설명은 2.1.2 절 참조).
• 주관성 (subjectivity) : 진정으로 기업이 혁신과 경제 단계의 주체가되도록하십시오.
• 목적 : 산업화를 앞두고 산업화의 대용을 극복하지 못하는 사람들의 수업을 구성하고 실제 요구의 단점을 보완 할 필요가있다.
• 전신 :의 설계 및 제조 사이의 관계의 시스템 전체 높이는 새로운 이해 서 대상 분해의 산업 특성에서 :
- 녹색 개발 문제 금, 녹색 생산 시스템을 구축 적극적으로 구조와 재료 사이의 관계를 분석, 전체 시스템 엔지니어링 제품 설계, 공정 설계 및 제조 공정의 관점을 파악하고,
- 제품 혁신 요구의 현재 단계에서 제품 품질 문제를 해결하고 제품 품질의 업그레이드를 가속화합니다.
• 지속 가능성 : 기업의 긍정적 인 피드백에 첫 번째 단계 작은 단계의 개선 및 혜택, 개발의 선순환으로 눈덩이처럼 불어 연구 개발 시스템 구축 및 핵심 경쟁력 재배, 산업 제품 개선과 혁신을 기존의 짧은 보드 보충 시작 이 두 알고 알고 얻을 이유에 대한 지식, 과학 기술 혁신, 연구 및 산업과 지속 가능한 개발의 과학적 개념과 일치 착수에 다음 경제력과 기업의 지속 가능한 발전의 시장 점유율 및 산학 연구 활성화 기술 혁신 및 액세스 개발 경로
• 타당성 : 혁신을 위해서가 아니라 효율성을 개선하기 위해 연구 논문에 대한 투자를 넣어 될 수상자를하지만 단계가 될 작은 단계에서 얻은 지식과 산업화 메이크업을 달성하기 위해하는 독창적 인 연구와 혁신적인 R & D 투자를 많이 필요로하지 주요 사업은 신속하게 이익을 얻습니다.
그림 5 중국의 제조 변형 및 솔루션 공간 분석 업그레이드
중국어 경제 변화 및 업그레이드 프로세스 혁신에 대한 강한 수요에 대응하여, 위의 분석을 바탕으로, 그리고 착륙이 (가) "중국 2025에서 만든"에 대한 설계 및 제조, 연구 개발의 통합에서 "2025 중국 제의"에 대한 솔루션을 구현 제공 린 R & D베이스 포워드 설계와 고급 R & D 및 고급 제조 기반 통합 솔루션 (도 5)의 첨가제의 제조를 제안 회사 PERA 라디칼 개혁 기반 솔루션을 제공하도록 설계된다.
2 용어 정의 (무엇)
설계 방법론 및 희귀 PLM 필드는 서방 국가에서 제공되지 않는 제품과 마찬가지로, 직접 제조 및 R & D 변환 및 중국 연습의 업그레이드,이 두 가지 측면에서, 영어 용어에 있지만 별개의 중국어 특성과 일치하지 않습니다 수년에 걸쳐, 관련 기술의 심화와 성숙, 시장 인지도 및 고객 사례, '앞으로 디자인'과 '산업 재 설계'를 강화하는 것은 진화의 미묘한 변화를 통해 정의된다, 그것은 상대적으로 성숙하고 안정된 상태, 최신 버전에 도달 지금있다 다음과 같이 정의됩니다.
체계적인 포워드 디자인, 시스템 엔지니어링 방법론에 기반한 포워드 디자인 솔루션 시스템 '
의 시작 지점으로 새로운 기술 시스템에 의해 표현 사고의 목재를 높이기 위해 시스템 엔지니어링 프레임 워크에 대한 이론적 인 방법과 프로세스 모델에 제조업 부문의 변화와 업그레이드에 의해 초래 도전을 기회를 기술 혁명과 산업 혁명의 새로운 라운드를 충족하고 충족시키기 위해 인공 물리적 시스템, 원래의 디자인과 기술 R & D 현장의 개선 된 디자인, 당신은 수단과 목적을 위해 표절 별장을 모방하는 인공 물리적 시스템의 설계 및 제조를 강화하지, 엔지니어링 방법과 소화와 기존의 다양한 기술과 성과의 흡수 수단을 반전 배울 수 있습니다 통합 기능, 기업의 독립적 인 혁신 능력과 기업 및 사회 디자인 활동의 지속 가능한 발전, 설계 방법 및 솔루션 컨설팅 시스템.
'단순한 정의의 전방 설계'
시스템 엔지니어링 프레임 워크는 인공 물리적 시스템, 독립적 인 혁신 능력뿐만 아니라, 기업과 사회를 강화하기 위해, 설계 및 제조 통합 능력을 물리적 시스템의 인공 개선, 독창적 인 디자인과 R & D의 설계를위한 출발점으로 목재 사고와 기술을 증가 지속 가능한 개발을위한 컨설팅 시스템, 활동, 방법 및 솔루션을 디자인하십시오.
'산업 제품 재 설계'
위해 설계 긍정적 인 비즈니스 시나리오 중 하나는 성숙한 시스템의 실제 노동 (기술 시스템 S-곡선의 진화의 세 번째 단계), 값, 기능과 에너지에 따라, 높이 시스템이 다시 검토 할 필요가 서 기능 사용을 변경하지 마십시오 관점, 제품 설계, 공정 설계, 재료, 설계 및 제조 프로세스의 전체 시스템을 재 설계하기 위해 컴퓨터를 이용한 혁신, 시뮬레이션 및 최적화, 목재 생산 등의 첨가제 제조, 및 기타 혁신적인 새로운 기술, 새로운 프로세스, 새로운 재료를 사용하여 자연적인 방법을 따라하기 위해 기능성 인공 물리적 시스템은 S 주어진 자연의 한계에 가까운 곡선을 따라 물리적 시스템의 인공 진화의 같은 클래스의 수명이 다할 때까지, 구조 및 재료의 최적의 조합을 재 설계.
2.1 Connotation
왜 우리는 역 설계 취사 허용 태도, 긍정적 인 디자인의 정의에서 '앞으로 디자인'에 걸릴 '앞으로 디자인은'시스템 엔지니어링 프레임 워크 '의 정의를 강조하는 이유는 관계? 무엇 리버스 엔지니어링한다 '산업 재 공학'의 가치, 기능 및보기의 에너지 지점 '과'자연적인 방법을 따르 '의 정의를 언급하는 이유는 무엇입니까?'생각 재료는 출발점으로 새로운 기술 시스템의 대표로 증가? '우리가 문제로 돌아가 보자 '앞으로 디자인'과 '산업 재 설계'의 의미를 생각하고 시스템 및 시스템의 진화에 볼 수있는 기원과 성격.
2.1.1 포워드 디자인 및 리버스 디자인
중국의 산업화 과정의 검토는하고 복잡한 제품 및 매핑 모방에서 장비 연구 및 개발 모드로 개선 수정 및 독립적으로 R & D 모델은 모든 역사적 기간에 볼 수있는 하이 엔드 저가형의 진화의 과정에 의해 개발 된 긍정적이라고 할 수있다 설계 및 엔지니어링 모드 하이브리드 애플리케이션을 반대하지만, 앞으로 각 시간과 리버스 엔지니어링 설계 다른 비율은 점차 앞으로 역 설계에 선도는 엔지니어링 및 설계를 적용, 역 지배적를 차지 의해 설계되었으며,이 과정을 동행했다 성숙도 수준의 능력도 상승하고 있습니다. 먼저 역 설계 능력 성숙도를 살펴보고 프로세스 '3'을 향상시킵니다.
"원래 준 법 '모방 매핑에 기반 활동 역방향 설계의 상대적으로 낮은 수준의 다수, 특히 일반적인 매핑 프로세스 장비 이전에, 통상적 인 역 설계 활동 (도 빨간 화살표. 6), 즉 의해서만 점차 세계화 된 경제에서 원래의 수요로 돌아갈 필요없이 도면을 현물로 반대로 밀어 넣고, 시장에 내놓을 필요는 없습니다. 선진국 이후에는 도입 이후 선진 외국 제품 및 기술을 소화하고 흡수하거나 국내외 경쟁사의 기존 기술 및 제품 분석으로 시작하여 역사가 깊고 발전 할 수있는 필수적이고 극복 할 수없는 단계입니다. 그 역할은 전임자 나 거인의 어깨에 서서 R & D 팀을 훈련시키고 핵심 경쟁력을 강화합니다.
그림 6 시스템 엔지니어링 엔티티 V 모델 구현 '3'에서 역 설계의 다른 성숙도
이러한 해외 소화와 흡수의 특허 및 도면 등 지적 재산권에 대한 급여의 도입을 위해, 구체적인 분석은 거의없는 노력 만 도입에 대한 특정 조건을 필요로 낮은 '원래 준 법'시작을 저장하는 소화와 흡수, 상당을 보냈다 그것은 분명 중간 사본을 꿀꺽 꿀꺽 마시고 시작되는 역 설계 수준, 그냥 전체 프로세스 전체 내용의 앞으로 디자인, 앞으로 디자인의 낮은 수준을 완료되지 않았습니다. 소화와 흡수의 도입에 초점을 맞춘 후 등으로 인해 기술적 위험과 회피에 원래의 준 법칙의 목적은 다릅니다. 요구 사항에 역행하는 높은 수준의 역 설계 활동 (그림 6의 녹색 화살표 참조)이 포함되어야합니다.
역 설계에 기초한도 7의 종래 기술의 분석은 흐름 '3'을 도시하며,
기존의 기술과 제품의 국내외 경쟁의 다음 독립적 인 연구 및 혁신 모드 분석을 위해, 본질적으로, 흡수와 소화와 흡수 패턴의 도입은 유일한 차이점은 시장 수요 및 비즈니스 요구 사항의 최전선의 개발을 포함할지 여부,에, 동일 개발 및 분석. 따라서, 종래 기술의 분석뿐만 아니라 독립적 인 연구에서, (7 개 레인 예시적인 흐름도가 도시되어있다.도 2 참조)의 흡수 및 설계 활동 도입 높은 레벨 (도 노란 화살표. 6)의이면 비 포함 혁신적인 모델 전달 설계 프레임 워크의 역 설계.
시스템이 작동하기 때문에하는 것은 복잡한은 바로 그것을 수행하고 방법론을 빨리 할 수 있도록, 그래서 리버스 엔지니어링 역량 성숙도의 시스템 엔지니어링 프레임 워크에 의존하거나 시스템 엔지니어링 프로세스의 준수의 정도뿐만 아니라 측정 중요한 지표, 그것은 앞으로 설계 능력 성숙도의 중요한 지표입니다. 앞으로 능력 배양은, 동적 체계, 취사, Gangjumuzhang 시스템 엔지니어링 프레임 워크 설계 및 통합 제조 배우고 장기간의 축적의 과정을 연습 할 수 있도록 설계되었습니다 방향으로, 마지막으로 시스템 엔지니어링 프로세스 '앞으로'낮은 수준의 디자인, 긍정적 인 제품 디자인의지도로 시스템 엔지니어링 프로세스 모델 접근, 앞으로 제품 및 공정 설계 시스템 엔지니어링 지침에 프로세스 모델링 접근 방법, 그리고에를 눌러 없다 기반 시스템 엔지니어링 프레임 워크 (제품, 재료, 공정) 디자인과 전체 제품 라이프 사이클 시스템의 통합, 전체 앞으로 디자인의 제조를 달성하기 위해, 하이 엔드 설계 능력 성숙도에 로우 엔드의 최종 완성은 앞으로 전체 프로세스를 향상시킬 수 있습니다.
2.1.2 앞으로 디자인과 첨가물 제조
유사한 수학적 계산법에 기초한 이산 첨가제의 제조를 참조 - 다른 물질 및 환원제와 비교하여 정확하게 제어 달성 적층 원리, 3 차원 부품 데이터 드라이브 컴퓨터 제어 층의 제조 방법에 의해 재료 층은 직접 디지털 제조 부품을 증가. 그것은 단지 제조와 가공의 새로운 방법이 아니라 인류의 생산 방식과 라이프 스타일을 변화시킬 새로운 기술 혁명과 산업 혁명의 중요한 엔진입니다. 파괴적인 기술 시스템. 이것은 새로운 제조 공정을 가져 오는 외에, 정밀도가 신속하게 복잡한 형상의 부품, 공정 단계의 수에 상당한 감소의 일부 디바이스, 짧은 공정에서 제조 될 수 있으며, 파괴에 반영 외부 사이클, 원료를 절약, 에너지 소비 및 다른 많은 장점을 줄이기는, 더 중요한 것은 재료 및 매크로와 마이크로의 구조 설계의 제조를 위해 제조 복잡한 구성 요소의 구조 설계, 고성능 재료의 준비, 통합 구현 혁명적 인 변화 : '11 -15 '
• 기술의 뒤에 생각 첨가제 첨가제 제조가 혁신적인 디자인은 완전히 개방되어 요크 디자인은 DFM (제조), DFA (조립) 및 재질에 따라 다른 기존의 설계 방법은 생산 약간 감소는 디자이너가 할 수 온다 디자인 정말 사용자 요구 기능 지향 설계 (DFF)을 리턴하거나 (DFAM)의 첨가제 생산, 확인 기능 및 에너지, 설계 및 기술의 가치 포인트에 따라 더 이상 순서와 설계 및 제조와 인과 관계 하지만 대형 / 매우 큰 요소 또는 시스템, 슈퍼 복합 / 복잡한 구성 요소 또는 구조 시스템, 저렴한 비용으로 디자인 혁신과 개인화 된 제품과 빠른 제조, 소량의 많은 종류의 구조를 달성하기 위해 자연적인 방법을 따라하기 위해 서로 생명체를 격려뿐만 아니라, 탁월한 기능을 구현하기 위해 특별한 구조를 만듭니다.
• 전통적인 제조 과정의 용접은, 열 처리, 도금, 코팅, 산화 화합물은 표면 경화 처리는 재료 특성과 미세 변성 광범위한 거시적 수단을 조정하도록 구현된다 분무.이 미묘 기점으로 재료를 제조하는 첨가제 디지털 제어 수단은, 창의적으로, 제조 공정의 제조 재료 (심지어 소재 합성 서로 다른 재료에도 새로운 물질을 합성)의 동일한 시간 부분 달성 부품의 제조에있어서 재료 제조있다. 재료의 예정된 기존 선택 직렬 변환 제조 및 가공 기술에 대한 공정 및 평행 공정 마이크로 매크로 스티어링 재료와 결합 된 침투를 달성하기 구조 역학에 모양이, 제품 자체의 성능을 향상시키기 위해, 구조 및 재료의 성질 및 제조 방법보다 복잡한 정확한 제어, 새로운 재료는 고도로 활성 내화성 어려운 재료 구배 고성능 소재를 제조 고성능 디지털 제조 능력, 특히 고성능 비평 형 물질을 달성하고 멀티 스케일 고성능 복합 재료 및 새로운 물질의 제조 / Metamaterial 준비.
• 3 차원 인쇄 기술 규모 산업화, 기존의 공정, 생산 라인, 공장 모델을 예상 할 수 있으며, 산업 체인 깊이 조정을 눌러 조합 산업 부문과 제품 카테고리에 직면하게 될 것이다하는 산업 조직 장벽을 생산하는 전문 공장에서 제조 분할 된 점차 사라지고, 다음 오픈 엔드 시대의 (최종 고객 수요는 고객의 수요 측면의 충족) : 예비 부품 재고가 단계적으로 폐지되고, 그래서 현장에서 제조 및 수리 효율 유지 보수 지원 모델이 주류, 무기와 장비 종류 나 캐리어가 될 것이다 형성 및 모바일 전장 레이저 수리 시스템뿐만 아니라 제조 공간은 무대에서 점차이며, 분산 제조 업계 클라우드, 네트워킹, 생산 모델 제작, 제조의 유비쿼터스 거의 제로 한계 비용을 기반으로 가상 현실 기술, 및 기타 사회가 현실이 될 것입니다 .
• 마지막으로, 제조 기술 계열의 새로운 구성원으로서 추가 생산은 성장 잠재력이 큰 변형 가능한 신기술이지만 전통적인 제조 기술을 뒤집 지 않으면 서 기존의 제조 기술로 보완해야합니다 인공 물리적 시스템 제조 기술 시스템은 첨가물 재료, 재료의 새로운 시대를 열어 물질 의존성, 공정 통합을 줄입니다.
TRIZ 이론적 시스템의 진화 경향의 관점에서, 첨가제로 대표되는 첨단 제조 기술, 예를 들어 첨가제 제조, 바이오닉 제조 및 마이크로 / 나노 제조에서 기존의 설계 방법론 및 제조 기술의 파괴를 검토해 봅시다. 과학 혁명과 산업 혁명의 촉진.
TRIZ 이론에 따르면, 기술 시스템 (즉, 인공 물리 시스템)의 진화는 객관적인 법률 (그림 8)을 따르고 자신의 바람직 함을 향상시키는 목표 (가능한 한 적은 자원으로 가능한 한 많은 유용한 기능을 달성), 기술 진화 과정에서 시스템의 다양한 하위 시스템의 진화 적 불일치로 인해 갈등이 발생합니다. 사람들은 타협없이 모순을 해결하기 위해 기존 자원을 사용해야합니다. 간단한 시스템 - 복잡한 기능 - 복잡한 기능 - 간단한 구조 - 나선형 진화의 복잡한 나선의 진화 (그림 9)는 '16'입니다.
그림 8 현대 TRIZ 이론에서의 기술 시스템의 진화 동향 '17'
그림 9 간단한 구조 기능에서부터 복잡한 구조 기능에 이르기까지 기술 시스템의 기술 시스템 추세에 대한 TRIZ 이론, 그리고 간단한 구조 - 응용 프로그램 '16'의 나선형 오름차순 진화의 복잡한 기능
기술 시스템의 진화를 개선하는 이상적인의 궁극적 인 목표를 달성하기 위해, 사람들은 (= 유용한 기능 및 / (해로운 영향 + 비용)의 이상도) 이상의 공식에 따라,하지만 기존의 타협의 사용을 배제하지 않는다 반대로 비용을 절감하면서 성과를 향상시키는 것과 같은 가치 공학 접근법. 반대로 TRIZ의 역설적 인 최종 결과 (간단히 말해서 IFR은 재료 또는 에너지 자원이 없음을 의미) ) 원하는 기능을 달성하기 위해 어떤 희생 '이 개념은 TRIZ 알트 슐러의 기술 시스템 아버지의 끝없는 무한 이상적인 학위를 추구하는 사람들을 격려하기 위해, 사고 방식을 파괴하는 데 사용됩니다 말했다 :'최종 결과는 이상적인입니다 존재하지 않는 경우 모든 믿을 수없는 놀라운 가장 좋은, 여섯 번째 수준의 발명에 대한 솔루션, '가상 판타지, 이상한 것 같다,하지만 인간의 과학 기술의 역사는 이러한 공상 과학 소설을 계속했다 환상적인 환상이 현실이됩니다.
(예 : 물질을 추구하는 사람들을위한 소진화 이상적으로, 진화의 시스템 통합 과정을 초과 추구 등) 기술 시스템의 진화에있을 것입니다 응용 프로그램의 개발에서 발생하는 현재의 어려움과 도전 단계 첨가제 제조 기술 시스템에서 해결합니다.
이상화 된 최종 결과를 추구하고 이상적인 과학 기술 시스템을 향상시키는 진화론 적 사고를 바탕으로 디자인, 제조 및 산업화의 함축과 본질을 고려해 보겠습니다.
창조적 인 활동을 수행. 수요가 설계를위한 소스입니다 (인공 추상적 인 물리적 시스템과 인공 시스템을 포함한 인공 시스템의 요구에 목적의 요구 사항을 충족하기 위해 약) 인간의 특정 목적을 달성하기 위해 설계되어, 디자인의 본질은, 혁신적인 (생산, 생활 및 의사 소통의 수단을 포함) 이상적인 수준의 생활을 더 인간의 방법을 만드는 것입니다, 궁극적 인 목표는 인간, 자연과 사회 (그림 10)이 복잡한 대형 시스템의 지속 가능한 발전과 진화를 설계하는 것입니다.
그림 10은 인간, 자연 및 사회 관계에서 세 가지보기 디자인 '1'
좁은 제조는 인력, 도구, 기계, 화학 물질, 제제 또는 생물학적 방법을 사용하여 생산 결과를 설계하거나 인공 물리적 시스템의 요구 사항, 특히 원료의 대량 생산품을 충족시키는 것을 의미합니다. 을 포함한 프런트 엔드 디자인.하지만 사실, 그것은 풍부한 의미를 설계 두의 정의에서 볼 수있는, 그것은 인공 물리적 도킹 시스템을 만들뿐만 아니라, 인공 추상적 인 시스템의 설계뿐만 아니라.
산업화 (산업화)는 인간 문명의 지속 가능한 개발을 목표로하며 신기술의 지속적인 채택과 효율적인 전문 기관의 추구를 통해 디자인과 제조 활동을 중심으로 한 물질적 생산 수준이 지속적으로 향상됩니다.
따라서, 디자인의 지속적인 개선의 이상과 초기 '통합'의 낮은 수준의 디자인과 손으로 워크숍 스타일의 제조에 꽤 오랫동안 유일한 방법은 이상적인 최종 결과를 향한 산업화 (산업)의 제조 통합이 인간 사회 (디자인 18 세기 사이에 최초의 산업 혁명 영국과 19 세기 독일 - 미국 제조 서브 시스템 및 서브 시스템 디자인의 두 번째 산업 혁명을 시작하다) 독립적 인 기술 또는 과학 서브 시스템,하지만 제조 과정의 일부가되지 않았다 정보 기술에 현대적인 시스템 엔지니어링 시스템 엔지니어링 (즉, 모델 기반 시스템 엔지니어링)에 전통에서 오늘까지 20 세기 중반에 시작 고르지 개발 단계, 다음 변환 및 제품 수명주기 관리 및 시스템 전반에 걸친 '18의 수준을 업그레이드 '다음 매크로 미세한 메커니즘에서 우리에게 현재의 흐름은 완전히 디자인을 열고 장벽과 산업 수준의 제조 사이의 장벽을 투옥하고, 궁극적으로 디자인의 고급 단계를 향해 완벽하게 통합 된 제조. • 제레미 리프킨은 제로 한계 "에 비용 사회 (Society) "라는 책은 사물의 인터넷과 첨가제 제조 기술이 인간 사회에 미치는 파급 효과를 산업화의 역사적인 과정은 끊임없이 증가하는 야망의 정도와 더불어 오랫동안 예상 된 시너지 공유 시대의 미래 모습을 묘사합니다.
디자인 기술 하위 시스템 진화의 발전을 위해 위에서 언급 한 긍정적 인 설계 능력 성숙도를 참조 할 수 있습니다. 핵심은 제품, 재료 및 프로세스의 통합 설계입니다.
현대에, 기술 진화 서브 시스템을 제조 청동과 철기 시대 및 기타 원본 자료의 제조에, 초기 석기 시대 남자에서 제조 원래 물질을 감소의 개발을 위해 현대 제조에 시작이 산업 혁명이 시작 제조 자료 및 기타 자료를 감소 병렬 개발 기간, 그리고 그 산업적 응용시 첨가제 생산에 세기 시작하고, 그러한 목재로서 통합 향상 물질을 얻기 위해 목재 설계 및 제조를 향상시키기 위해 생각 향해 이동 목재 절단 마이크로 나노 생체 공학 및 다른 제조 공정에 의존 수렴의 새로운 시대 (그림 11).
그림 11 인간이 만든 나선형 기반의 제조 기술 개발 '10 '
완전해야하고, 사고와 첨가제 제조 물질, 즉 '설계 및 제조 통합'사이의 관계를 이용하여> 목적 -> 제조 산업을 업그레이드 - -> 설계 및 제조 통합 -> 전달 디자인 (산업) 산업화의 관점에서 첨가제 제조 기술 시스템 첨가제 생각을 기반으로 (산업) 산업화의 본질은 인공 물리적 시스템. 그러므로 우리는 수석 방향 중학교에서 '첨가제 사고와의 정의에서'진화 앞으로 디자인 '을 강조 대표 시작 지점으로 첨가제 기술 역량 강화의 앞으로 디자인으로 인공 물리적 시스템 '세 가지 목표의 설계 및 제조를 강화하기 위해 통합 기능'증가하는 재료와 기술적 인 사고를 강조은 시작점과의 설계 및 제조 기능의 통합을 강화하는 것입니다 ' 하나
2.1.3 산업 재 설계 및 산업 재 제조
긍정적 인 비즈니스 시나리오 디자인 중 하나를 다시 정의 산업 디자인하는 것은 특정 기술 수단 주어으로 - '값, 기능 및보기의 에너지 지점에 따라,' ', 자연적인 방법'과 '컴퓨터를 이용한 혁신을 따르도록 시뮬레이션 및 최적화, 첨가제 제조, 재료 제조 및 신기술, 새로운 공정, 새로운 재료 재 설계의 획기적인 발전 ... '.
보기의 가치 점은, TRIZ의 핵심 개념은 TRIZ 기술 시스템의 진화 추세 시스템, 가치 공학, TRL, MRL, IRL, SRL의 성숙과 다른 평가 방법의 방법 론적 도구를 포함하여 추세의 첫 번째의 시스템 발전 추세를 향상시킬 수있는 이상적인 기술입니다.
보기의 기능 포인트는 물리적 시스템 (그림 12)의 인공 모델의 몸의 핵심 기술 연습의보기의 근본적인 지점입니다. 그것은뿐만 아니라 TRIZ 및 설계 방법론 독일 학교에보기, 시스템 분석, 지식과 물리 효과의 강조 포인트입니다 혁신적인 기술 솔루션뿐만 아니라, 발명 특허, 보호 요구 사항 계획, 특허 심사의 창조적 인 판단,보기의 특허 분쟁 상응하는 기술적 인 공통 침해 판단의 사용의 범위에서 특허 출원 권리의 세계 인식 특허 분류 시스템의 지식 기반의 초석. 그 뷰, 뷰의 제품 구조 지점의 분야 또는 산업에 반대보기의 기능적인 점은.보기의 기능 점수의 장점에. 돌 언덕 배울 수 달성하기 위해 산업 분야 및 제품 카테고리의 사고 방식과 장벽을 깰 것을 우리의 전체 솔루션 중 기능적 관점은 그림 13에 표시된 제품, 소재 및 프로세스 통합 디자인을위한 기능적 온톨로지 모델의 초석 중 하나입니다.
그림 12 인공물 시스템의 온톨로지 모델 (일부) '19'
그림 13 기능적 온톨로지 모델 '19'
보기의 포인트, 지속 가능한 개발 목표에 대한 에너지의 핵심 개념은,해야 및 에코 디자인과 녹색 제조 요구 사항, 인공 물리적 시스템의 에너지 흐름의 질을 향상 향상 에너지 기술 계통 흐름의 추세와 동향을 포함하여 TRIZ 도구의 방법 동향 및 분석을 전송합니다.
무기 - 자연, 생물학적 연구, 학습의 자연의 모방을 의미, 자연적인 방법에 따라, 자연 생물과 생체 모방 원칙에서 영감을 새로운 합성 전략의 사용은 특별한 구조, 합성 유기, 무기, 유기을 설계하기 하이브리드 구조 재료 및 기술 지식 기반과 혁신적인 솔루션 TRIZ의 지식 인간 공학 연습의 과학 요약이의 물리적 효과와 마찬가지로 기능성 재료 (14, 15); 고대부터, 인간의 본성은 또한 기술 아이디어의 다양한입니다 엔지니어링 원칙과 발명. 자연의 주요 원천은 자연에서 배울 수있는 좋은 인간 교사는 앞으로, 역 설계 같은 (자연적으로 따라가) 단지 수단이다 리버스 엔지니어링 (6) + 앞으로 디자인, 높은 수준입니다 디자인이 목적입니다.
자연 생체 공학 디자인의 그림 14 모방과 '20'
그림 15 육안에서 현미경까지의 뼈와 대나무 '21'
산업 재 설계의 정의에 주어진 기술 측정은 앞으로의 설계에도 적용됩니다.
지능형 제조 두의 통합의 주요 방향 인 경우, 기업의 정보 기술의 포괄적 인 통합의 주요 내용이며,이 둘의 통합이 어려움과 혁신에 초점을,이며, 디자인은 변화와 제조업의 업그레이드의 주요 방향 포워드라고 할 수있다 "중국에서 만든 2025"디자인과 보드의 긴 조각의 미래를위한 장기적인 지속 가능한 개발의 실천을 찾을 필요가 세 단계 계획은 건설 기업의 핵심 경쟁력의 주요 내용이며, 산업 재 설계는 현재의 약한입니다 긴급 조치 짧은 보드, 산업화의이 단계에서 돌파구의 구성뿐만 아니라 두 개의 에코 디자인과 녹색 제조를위한 또 다른 돌파구.의 통합이다 '2'
2017는 11 월 초에 대한 심층 구현을 필요로 교육부 발행 "하이 엔드 스마트 재 제조 실천 계획 (2,018-2,020년)"를, 녹색 제조, 산업, 녹색 개발의 촉진, 집중 방패, 항공기 엔진 및 가스 터빈의 이행을 가속화 "중국 2025에서 만든" 의료 영상 장비의 '크기 복원 성능'무거운 기계 오일 및 가스 필드 장비 등의 핵심 부품 재생산 및 첨가물 제조, 특수 재료, 지능형 처리 비파괴 및 재가공 분야의 애플리케이션에서 공통의 기술에 기초하여 다른 녹색. 중국어의 특성과 자원 재활용 재 제조 산업의 주요 기술적 특징 등의 기계 및 전기 제품,하지만 목재로, 컴퓨터를 이용한 시뮬레이션 및 최적화 디자인 혁신 기술없이, 즉, 산업 리엔지니어링이나 비즈니스 시나리오 중 하나의 부분 집합으로 간주 될 수있다 제조, 및 기타 고급 제조 기술은 성능과 복구를 향상시키기 위해 기존 제품의 크기를 달성했다.
대한 (제품 디자인을 개선하여 디자인 (1) 유지 보수 : 산업 재 제조를 강화뿐만 아니라 첨가제 제조 및 기타 고급 제조 기술은 또한 에코 디자인과 녹색 제조에 따라 순환 경제의 지속 가능한 발전의 목표를 달성하기 위해, 다음 장면에서 사용할 수 있습니다 고객 및 재료 복구 이동식 어셈블리 설계 해체 (디자인) (2)를; MRO) 제품 수명을 연장 (3) 질량 제품 설계 및 스크랩 핵 물질 피사체의 사용 초기 첨가제 제조 조건을 정의 회수 지향 설계 (디자인 재활용) 재사용, 청정 에너지 개발 및 (5) 첨가제 제조 체인의 이용; 새로운 복합 재료 및 생물학적 물질 (4) 재료 복구 제조 및 재활용 첨가제 등을 등 지속 가능한 인간 개발과 재활용 경제, 기회와 도전에 대한 제조 기술을 첨가제,하지만 도전은 생태 체인을 마주 서서, 도전 할 수있는 기회보다 훨씬 더 큰, 전체 산업 체인 및 제품 수명주기의 높이와 글로벌 시스템이 될 수 있습니다 해결.
2.2 확장
"순방향 설계 '와'재 설계 산업 APOS (즉 수동 시스템의 하드웨어를 포함 함) (도. 16) 현재의 물리적 시스템에 원래의 복잡한 시스템 및 인공 생성물로부터 확장 적합한 초기 팽창에서 제품 디자인의 범주 이제 제품 디자인 환경 (그림 10)에 디자인을 추가 할 수 있습니다. 이런 식으로, 의료, 문화, 창조, 스마트 빌딩, 인간의 삶과 생산 산업과 지역에 관련된 밀접하게 스마트 도시 '는 앞으로 디자인'과 '산업 재 설계에 통합 비즈니스 영역에 대한 앞으로 디자인 '과'산업 리엔지니어링 '장면'의 확장 후 이러한 확장의 사업 범위는 '산업화의 인간 과정의 핵심에 확장했다 - 모든 자료 생산 설계 및 제조 활동에 관한 것이다.
도 16 분류 시스템 및 인공 물리적 시스템 22 '
피복 화각의 서비스 영역에서 순방향 및 산업용 설계 재 설계의 관계에서, 그 산업 디자인은 새롭게 개발 희박 MBSE 패러다임에 기반한 즉 디자인 (도. 17.도 18), 적응 서브 세트는 시스템 엔지니어링 R & D 입체 모델 프레임 워크 '18, 23 ', 앞으로 디자인 활동은 전체 3 차원 공간을 채워, 삶과 다양한 시스템 레벨 시스템, 독창적 인 디자인과 R & D 사업의 세 가지 범주의 다양한 단계의 디자인을 개선하기 위해 적용 할 수 있습니다 현장, 산업 재 설계는 제품과 시스템의 설계 성숙도를 향상시키고 산업화의 개발 단계, 제품의 품질과 출발점 업그레이드 제품 혁신에 대한 중국의 현재 초점으로 제조업 부문에 대한 산업 재 설계에서 재 설계에 초점을 맞추고있는 동안 그리고 획기적인 산업화 메이크업 스타일 솔루션, 선진국에서 앞으로 디자인은 중국에서 당신이 업계의 이론과 앞으로 재건을 설계 연습, 앞으로 디자인 역량 강화에 학계에서 필요로하는 것이 일반적 지식, 동적 장기입니다 시스템, 관행을 학습하고, 능력 성숙도 프로세스를 개선 할 수 있습니다.
도 ENGINEERING '18'의 프레임의 입체 모델 (17)의 발전의 희박 전방의 3 차원 디자인
입체 부분 공간 18 린 R & D 시스템 엔지니어링 모델 프레임도 산업 재 설계
3 아키텍처 (방법 -1)
3.1 기술 아키텍처 및 논리 구조
1980 년대 초에 안내 시스템 아래 '삼진 다리'키안 도면을 참조하여, 전체 용액의 기술 아키텍처. (도 19)을 포함하는 현대 과학 분야 시스템의 일반적인 프레임 워크 (도 20)를 올려,베이스 층 규율 - 시스템 공학, 수학, 물리학, 재료 과학, 정보 기술이 활성화 환경 - 디지털 데이터 및 공동 작업의 디지털 쌍둥이의 주요 라인, 빅 데이터 및 클라우드 것을 제조, 기술 분야 층의 --TRIZ 기술 혁신 및 관리를 기반으로, 토폴로지 최적화, 엔지니어링 시뮬레이션, 지식 공학, 공학 기술 층 - 첨가제 제조 기반 학습의 설계 자료 시스템 엔지니어링 접근 방식을 통합 기술 제품, 긍정적 시스템 설계 컨설팅의 조합에서 구성 프로세스 시스템, 첨단 제조 기술 통합 바람직하게 상담 시스템, 첨단 소재 준비 용 장비 서비스 시스템 연구, 엔지니어링 연습 층 - 같은 기업 등의 산업 제품에 대한 지향 시스템 솔루션 (항공기 등, 항공기 엔진, 자동차, 금형 등), 솔루션 중심의 시스템 산업 체인 (소비자 산업화와 정보 기술 능력에 대한 공공하며, 건강 관리 등 고등 교육 및 직업 훈련, 문화 창조, 건설,), 시스템 (재료와 공정 장비, 소프트웨어 도구 및 플랫폼 등).
그림 19 고급 설계 및 추가 제조 기술 아키텍처를 기반으로 한 첨단 R & D 및 고급 제조 통합 솔루션
그림 20 징계 시스템 일반 프레임 워크 '24'
그림 21 전체 솔루션 로직 아키텍처
그림과 같이 전체 솔루션의 논리 아키텍처는 주요 사업 확장 및 기타 일반적인 기본 애플리케이션 중심의 시장에 대한 설계 과정 선형의 한 차원 트리와 같은 조직 구조를 특수 재료 부문 제조되며, 기술 아키텍처의 효과적인 기능을 보장하기 위해 (21) 비즈니스 아키텍처로 구성된 두 개의 차원 매트릭스 조직은.이 아키텍처는 유럽과 미국의 첨단 연구 및 개발 모드에 맞춰, 그리고 사이의 관계에 대한 연구에 키안 주제 분야 및 연구를 공동으로 짠 과학적 사고의 패브릭 (그림 22)에 일치 할 수 있습니다. 및 Qianlao이 아이디어에 따라, 우리의 전체 솔루션의 백본 시스템 과학, 시스템 엔지니어링, 수학의 역할에 큰 중요성을 첨부합니다.
그림 22 2 차원 과학 시스템 '25'
전체 솔루션의 논리적 아키텍처 그림 23은 기술 아키텍처의 보안 및 지원을 보여줍니다.
그림 23 시스템의 라이프 스테이지 모델과 시스템을 활성화하는 시스템에서 논리적 아키텍처는 기술 아키텍처 '26'을 지원합니다.
3.2 공정 시스템
지원 '공학 제품 및 재료 기술의 통합 설계 방법론 계 첨가제 제조 시스템'체계 순방향 공학 처리 시스템으로서,도 17에 나타낸 각 3 차원 공간의 전체 전방 유동 시스템 설계 치수 분야에서 각 프로세스 (그림 24) 애플리케이션을 처리 할 수 있도록 각 레벨의 모든 구석에가.이 시스템은 시스템 엔지니어링 프로세스, 즉 공정 시스템 공학 기술 도메인, 기술 관리 프로세스 영역, 도메인 및 조직 프로젝트 계약 과정을 기반으로 이 긍정적 인 디자인 흐름 시스템 세트.
3.2.1 주요 프로세스의 시스템 차원
첫 번째는 시스템 차원, 시스템 수명주기 모델 및 관련 관리 프로세스의 주요 프로세스로, 조직이 외부 고객을 대상으로하고 고객에게 제공되는 제품 또는 서비스에 초점을 맞춘 개체의 차원 인 올바른 것을 수행하도록합니다. 시스템 엔지니어링 핸드북은 ISO / IEC / IEEE 15288에서 파생 부여 국방 장비 획득 통합 관리 프레임 워크의 미국학과, 첨단 기술 제조 업체 및 기타 비즈니스 시스템 수명주기 단계 모델의 전형적인 항공 우주국 (NASA), 미 에너지 부, 전형적인 첨단 상용 시스템 통합, 연구 대상 (기술, 제품, 솔루션, 비즈니스 및 그 조합) 및 시스템 수준 (시스템, 시스템, 하위 시스템, 구성 요소 / 시스템)의 유형에 따라 적합한 시스템을 선택하거나 조정할 수 있습니다. 라이프 사이클 단계 프로세스 템플리트 (그림 24). 조직 프로젝트 인 에이블먼트 프로세스 영역에서의 라이프 사이클 모델 관리 프로세스 외에도이 프로세스 영역에서의 포트폴리오 관리 프로세스 및 인프라 관리 프로세스는 물론 프로토콜 프로세스 영역에서의 조달 프로세스 및 공급 프로세스, 시스템 차원에서 총 5 개의 프로세스
그림 25는 시장 요구 사항에서 기술 연구 및 개발, 제품 포트폴리오 및 솔루션 제공에 이르기까지 내부 비즈니스 작업의 연구 대상으로 전체 론적 솔루션 (기술, 제품, 솔루션 및 비즈니스를 결합한)을 취하는 폐쇄 루프, 비즈니스 지향 접근 방식입니다. 그림 26은 그림 6의 엔티티 V 모델 (그림에서 빨간색, 녹색 및 노란색 반대 화살표 무시)에 해당하는 비즈니스 요구 사항 개발, 정의, 추적 가능성 및 솔루션 개발 및 전달에 의해 형성된 폐 루프입니다. 치수 시스템뿐만 아니라, 미세화의 관점 비즈니스 요구 및 솔루션 (25)의 등가의 예를 도시한다. (27)는 입력, 출력, 및 비즈니스 임무 새로운 활성리스트 INCOSE 시스템 공학 매뉴얼 분석 인도, 전체 용액은 현상 처리의 비즈니스 요구 채용 프로그램은, 26도 28는 기술 개발 및 제품 개발 IPD에있어서, R & D 및 제품 개발 관점 정련로 (25)의 당량에 기초하여 통합 관리 프레임 워크 서브 - 과정이다.
그림 24는 ISO / IEC / IEEE 15288 '27, 28'의 시스템 엔지니어링 프로세스를 정의합니다.
도표 25 사업 운영 시장 요구에서 해결책에 전달되는 폐쇄 루프 "11"
그림 26 비즈니스 요구 사항 개발, 정의, 추적 가능성 및 솔루션 개발, 폐회로 '31 '
그림 27 비즈니스 또는 선교 분석 프로세스 '28'
그림 28 기술 관리 및 제품 개발 통합 관리 프레임 워크 '29'
3.2.2 보조 프로세스의 논리적 차원
논리 사이즈에 차 공정, 즉 시스템 엔지니어링 핵심 프로세스에 선행는 차원 ENGINEERING 실행 사물의 포커스 제어를, 조직이 내부 조직에 대향되는, 오른쪽 일을 확인한다.도있다. (24) 시스템 엔지니어링 프로세스 영역 (도면 RGY 무시할 역방향 화살표) 21 논리 치수.도. 6 솔리드 모델 V 개의 상기 정보 관리 방법 외에 일곱 개 프로세스 (14) 및 공정 기술 관리 프로세스 영역 (24)이며 처리 시스템 엔지니어링 각 스트링 세 도메인 기술 공정 (단계, 정비, 스크랩) 이후의 프로세스가 애플리케이션 엔티티 자체 V 모델 (도. 29)의 예에있어서, 상기 코어 엔진의 흐름 함께 아트 처리 영역.
그림 29 시스템 물류 지원을 통한 장비 물류 지원 운영 및 유지 보수 '30 '
V 자 비스의 3 차원 모델 (도. 30)는 V 시스템의 모든 레벨에서 재귀 적으로 적용될 솔리드 모델로 구성된다. (엔티티) V 모델 만 직렬 폭포 모델 개발 과정을 차단 또는 굴곡하지 TRIZ 1 차원 변형 혁신의 다차원 원리는 차원을 추가하는 것은 세계의 사시도 V 모양이 매우 정확하게 시스템 통합 활동 시스템에서 진화의 분해 과정, 시스템 엔지니어링 프로세스는 시각 및 관리가 쉬워집니다를 나타냅니다 완전히 변경을 의미합니다. 시스템 아키텍처를 고려 이중 V 모델 입체적인 변화 생성 시스템 요소 및 실체의 병행 발전은 진화 경향의 이상적인 시스템을 통해 지속적으로 개선하여 시스템 설계 프로세스 모델을 반영하는 기준을 추가했다. 시스템 레벨 이외에 외부 반복적으로 적용, 모델이 인스턴스화 등 시스템 신뢰성, 안전, 보안, 더블-V 특성을 할 수있다, 또한 참여 (산업 재 설계 포함) 기존 제품 앞으로 디자인을 개선, 새로운 제품 디자인에 적용 할 수 있습니다 다양한 비즈니스 시나리오 및 문제 해결 시나리오를 진화 개발, 증분 개발 및 기타 소프트웨어 개발 모델 '26'에도 적용 할 수 있습니다. 종류, 그것은 기존의 DFM / DFA, 또는 여부 V 입력 수요가 모델의 절반을 왼쪽 엔티티 에코 디자인과 녹색 제조를위한 새로운 패러다임 DFAM의 중요한 부분뿐만 아니라, 지속 가능한 디자인 (지속 가능성을위한 디자인) 등의 실제 제품 개발의 프레임 워크에 대한 엔티티 브이 모델과 듀얼 브이 모델, 그리고 엔티티 브이 모델과 응용 프로그램의 이중 V 모델 (그림 31)을 달성하기 위해.
그림 30 시스템 레벨 '33'에서 엔티티 V와 아키텍처 V로 구성된 double V 모델의 재귀 적 적용
그림 31 시스템 엔지니어링 엔티티 V 모델은 전체 시스템, 전체 프로세스, DFAM과 다른 특성 간의 모든 특성 및 연관성에 대해 인스턴스화 될 수 있습니다
제 2 세 가지 주요 목표를 앞으로 디자인의 정의에서 언급 된 '앞으로 디자인'(1) 인공 물리적 시스템, (2) 독립적 인 혁신의 능력을 향상시키기 위해 설계 및 제조 기능의 통합을 강화하기는, (3) 기업 및 사회적 향상 궁극적으로 그림 10과 같이 디자인 역할을 제시 한 세 가지 목표 사이의 관계로 지속 가능한 개발의 궁극적 인 목표 - .. 사람, 자연과 사회 지속 가능한 개발이 복잡한 대형 시스템과의 발전을 지원 '기반 시스템 엔지니어링 재료의 순방향 설계 흐름 시스템과 첨가제 제조를위한 프로세스 통합 설계 방법론은 비즈니스 시나리오 및 색인 시스템을 반영하고 만족시켜야합니다. 예를 들어, 앞으로의 디자인의 세 가지 주요 목표는 계층 적으로 분해됩니다. 에코 디자인과 녹색 제조업 지수의 맨 위에있는 공통적 인 특징 - - 개발의 최상위 목표의 순환 경제 모델, 같은 모델은 설계 프로세스 시나리오를 전달합니다 지속 가능한 디자인을하고 마지막으로 언급 한 섹션 2.1.3에서 여러 시나리오에서 요구 사항을 입력 할 수 있습니다.
그림 32 설계가 주도하고 산업 시스템의 선순환을 이룬다 - 순환 경제 모델 예 '34'
첨가제 제조를위한 전체 설계 프로세스가 그림 33에 나와 있습니다.이 프로세스는 제품 요구 사항 분석, 아키텍처 설계, 상세 설계 등의 프로세스를 포함합니다. 실제로이 지침 프로세스는 이중 V 모델과 통합되어야합니다 처리 시스템 엔지니어링 프레임 결합..도 34은 일반적 것으로 여겨진다 개발 단계에서 실시.도 33의 VDI 2,221으로 간주 VDI 2221 체계적인 디자인 독일 표준 기계적 부재에 기초하여 제조되는 제품의 설계 공정을 도시 , VDI 2221은 VDI 2206 (전기 공학 설계 방법론) 부분, 그리고 기계 및 전기 제품 개발 프로세스 프레임 워크와 같은 VDI 2206 V 아키텍처 모델의 채택 (그림 35)입니다. 설계 방법은 거의 반 세기 독일과 미국의 학교 시스템 엔지니어링 분야를 공부하기 각 분야에서 동일한 목표를 달성하고 달성하기 위해 모델 기반 시스템 엔지니어링의 새로운 패러다임을 복잡한 제품 개발 및 라이프 사이클 관리를위한 프로세스 프레임 워크 및 정보 플랫폼의 핵심 요소로 만듭니다.
첨가제의 제조 공정을 지원하기위한 다중 목표 최적화 프로세스를 모델링 미시적 및 거시적 인 구조에 기초하여, 통합 부와 기능 통합 프로세스 산업 재 설계 (도. 36)에 적용되는 바와 같이, 상위 - 레벨 설계 전문 구성 프로세스의 개수, 재료, 부품 / 제품 동시 설계, 시스템 모델링 기반 MBSE, 위상 최적화 및 통합 프로세스를 설계 및 생성 할 시뮬레이션 (도. 37), 설계 (도. 38)로 기록 첨가제 제조 공정, 컴퓨터 설계 등 만드는 알고리즘과 CAD 소프트웨어는 개념 계획을 생성 한 다음 토폴로지 최적화를위한 입력을 제공하기 위해, 그것은 첨가제 생각, 따라서 또한, 기술을 토폴로지 최적화와 함께 제외하고는 설계 응용 프로그램 핫스팟에 현재 기록을 가능하게하는 앞으로 디자인 / 산업 재 설계이다. 프론트 엔드와 MBSE의 조합을 포함합니다.
그림 33 첨가제 제조 설계 흐름 '35'
그림 34 VDI 2221에 기반한 첨가물 제조 설계 흐름 36 '
35 V 기반의 아키텍처 모델 독일어 표준 VDI 2206 개 전기 설계 과정 '37'
그림 36 부품 통합 및 기능 통합 흐름 '38'
그림 37 MBSE 기반 시스템 모델링, 토폴로지 최적화 및 시뮬레이션 및 디자인 통합 프로세스 예제 '39'
도표 38 첨가물 제조를위한 디자인 창조 과정 '40 '
3.2.3 역량 강화의인지 적 차원
마지막으로,인지 적 차원의 역량 강화는인지 DIKW 흐름은 조직 자체의 성장에 대해 우려하고, 주관적 세계 기록은인지 과정을 이해하고 변환하는 사람과 조직의 가치를 증가하는 순서와 대물 세계의 결과에서 지적 계층 구조를 반영 인간의 차원.이 차원은 관리 및 인공 물리적 시스템 생성 전환 DIKW 수명주기 프로세스의 변화뿐만 아니라 개인과 조직 모두를 포함 DIKW 육체 노동의 인공 시스템 전체의 물리적 수명에서 기존 응용 프로그램. 개인과 단체 시스템에 대한 이해를 심화하는 것은 정보 →인지 스트림 데이터를 형성하는 축적 → 지혜 → 지식은 자신의 능력 배양 (그림 39). 기술 관리 프로세스 영역 (24)에서 정보 관리 프로세스 및 프로세스 영역을 활성화 프로젝트의 조직 지식 관리 프로세스, 인적 자원 관리 프로세스 및 품질 관리 프로세스에서인지 차원에서 총 네 프로세스.
그림 39 DIKW인지 흐름 '41'
인지 적 차원, DIKW 프레임, 도구 및 방법은, 조직의 다른 레벨에 따라 적용 할 수도 공학 프로젝트 관리 프로세스 영역의 시스템 (24)에인가 될 수있는 다양한 방법에 관한 것으로, 처리 영역의 조직은 시스템 유지 보수와 논리 치수 있도록 또한 DIKW 네 수준과 방대한 양의 데이터, 대규모 산업 데이터, 인터넷 및 기타 빅 데이터 분석, 광업, 디스플레이 장면을 통합하는 엔지니어링에 사용되는 데이터의 종류에 따라, 제품 모델 데이터 통합과 협력의 관리에 적용, 적용 지식 관리, 지식 공학, 전문 데이터베이스 / 지식 기반 구축뿐만 아니라, 비즈니스 인텔리전스 및 전략적 의사 결정의 다양한 유비쿼터스 제조를 달성하기 위해 첨가제 제조, 클라우드 컴퓨팅의 미래 사용을 제조 네트워킹 및 기타 기술 등 대기업에 배포 적용 , 사회적 제조 및 기타 제로에 가까운 한계 생산 비용은 DIKW의 틀 아래에서 사이버 공간을위한 현명한 경제를 형성 할 것이다. 그림 40은 제조 분야의 DIKW 프레임 워크의 예를 보여준다.
그림 40 제조 영역 적용 예에서의 DIKW 프레임 '42'
융합을 제조하기위한 첨가제의 제조 과정의 중심에 코어 재료와 같은 전통적인 제조 절약 모드 프로세스 분산 클라우드 DIKW 프레임 모드와 큰 데이터, 네트워크 및 관련 방법 지원 툴이 필요하다.도에 비해. 41 나타낸다 첨가제 제조를위한 클라우드 디자인 및 제조 모델을위한 데이터 레이어 서비스의 예.
도표 41 첨가물 제조를위한 구름 디자인과 제조 형태에있는 자료 층 서비스의보기 '43'
4 방법 도구 (방법 -2)
여기서 우리는 그림 19의 기술 아키텍처에서 공통적 인 기본 역할을 수행하는 여러 방법론 도구에 중점을 둡니다.
4.1 시스템 사고
섹션 2.1.3, 기능에 언급의 가치,보기의 에너지 지점,뿐만 아니라 몇 가지 방법 상장 도구는 특정 응용 프로그램이 시스템은 여기에 생각되는 추가 - 시스템 엔지니어링의 수준보기, 전화 수준 : (SOS를 시스템 ) - 초 시스템 - 시스템 - 서브 시스템, 재료 과학이라는 규모 : - 중시 적 - 매크로 마이크로 수준의 관점 분야 (시스템 엔지니어링을 의미, 수학) 관계의 연구는 그 방법 론적 도구는 교차 레벨 수있는 응용 프로그램을. 특정 유형의 주제에 대한 주제 (물리, 화학, 재료 등)는 특정 규모에서만 적용될 수 있습니다 (그림 42).
그림 42 전체 규모의 시스템 사고, 시스템 모델링 및 시스템 검증 '44 '
4.2 문제 해결
문제는 일반적인 도구의 세부 사항에 걸쳐 전 세계적으로 생각하고, 모든 방향으로, 전체 솔루션의 모든 수준에 걸쳐 시스템 엔지니어링을 생각입니다 해결하고 TRIZ. 시스템 공학의 복합체가 바로 그것을 할 수 있도록하고, 그것을 할 빠른 이 문제를 해결하기위한 방법의 창조적 인 조직이며, 분석 및 기존의 혁신과 발명의 인간의 기술 성과의 정제에서 트리즈 이론은 모두 체계적이고 규격화 문제를 직면 개인의 창의성의 문제를 해결하기 위해. 문제 해결 프로세스는 매우 혁신적이고 전체 솔루션 (및 기타 여러 응용 프로그램)에서 서로 보완하고 보완합니다 (그림 43, 그림 44).
그림 43 시스템 엔지니어링 관점에서 문제 해결 '45'
그림 44 문제 해결을위한 TRIZ 이론적 관점 '46'
문제 해결은 경계 인식 및 한계 인식을 설정하고 전반적인 솔루션에 대한 이론적 지원을 제공하기 위해 시스템 사고 및 수학적 사고와 결합되어야합니다. 예를 들어 인공 지능을 예로 들면 전반적인 비즈니스 솔루션 시나리오의 현상과 미래, 평온하고 객관적인 분석을위한 인공 지능 기술 (그림 45)은 스마트 기술 관련 솔루션을 환영하여 전체 솔루션을 향상시킵니다.
그림 45 시스템 사고와 수학적 사고에서 인공 지능의 경계를 볼 수있는 '47'
4.3 데이터 협업
.도 2에 도시 된 바와 같이, 생체 공학, 마이크로 및 나노 제작 구배 재료 지능 재료, 새로운 기술, 새로운 재료, 새로운 제조 트리즈 개선 된 시스템의 완전성 추세 첨가제 제조 권고 이상 증가 경향 및 기타 제조 재료에 따라 상아탑에서 벗어나 산업 응용의 규모와 이익을 얻으려면 기술은 정보 방법과 방법의 지원을 필요로합니다. 3.2 절의 과정에 관련된 다양한 단계 이외에 각 단계에 필요한 주요 플랫폼과 도구는 다음과 같습니다. 현미경에서 거시경에 이르기까지 (제품, 재료, 공정, 테스트 등) 데이터의 생성, 관리 및 협업과 관련된 플랫폼 및 도구 첨가제 제조와 관련된 데이터 관리 및 협업 플랫폼에 중점을 둡니다. 첨가제 제조 디지털 마스터 정보 생성 맵은 그림 46과 같습니다.
그림 46지도를 생성하기위한 디지털 메인 라인 정보를 생성하기위한 첨가제 '48'
NIST, ASTM 및 ISO에 의해 지명이 혁신 연구소 U.S. 제조 첨가제 (ISO 10303).도 STEP 표준에 도시 된 ANSI 표준 첨가제 제조 시스템 (47)을 발행 승인 새로운 AP242 (기반 3D 모델 프로젝트 관리) 및 AP238 (통합 수치 제어 가공)은 또한 첨가제 제조 제품, 공정 및 공정 데이터 표현에 대한 지원을 향상시킵니다.
트리즈 이론은 시스템 제어 완전성 경향 증가 향상 경향 한 (도. 8). 디지털 표준 디지털 아바타를 사용하는 사례에 기초하여 (도. 48), 첨가제의 제조 과정의 디지털 트윈 메인 라인 일 수있다 또한, STEP / PLCS에 분산 제조 공급망 시너지 및 추가 및 뺄셈 및 기타 기술 클라우드 제조 모델 (그림 49).
그림 47 첨가물 제조 표준 시스템 '49'
도표 48 디지털 Mainline 근거한 첨가물 제조 디지털 쌍둥이 50 '
그림 49 STEP 표준 데이터 모델 공동 작업 기술 (예 : 첨가제 및 자재 감축)을 기반으로 한 클라우드 제조 모델의 예
5 결론
모든 인공 물리적 시스템 및 관련 인간의 설계, 제조뿐만 아니라 산업화 산업 활동 진화의 목표 수준 이상 높입니다. 그것이 긍정적 디자인, 또는 전체 솔루션 (그림. 50)이든, 그것은 사실이다.
그림 50 전체 솔루션 기능 성숙도 프레임
기업이 개 필요한 조건의 개념을 언급 할 때 새로운 시스템 엔지니어링 핸드북 언급에게, 기업이 두 가지를 수행해야합니다 '37'
(1) 외부의 품목 또는 기업 운영의 달성을 가능하게하는 내부 메커니즘 중 하나의 역할을하기 위해 기업 내에서 일을 개발;
그것이 가장 효과적이고 효율적으로 작업을 수행하고 경쟁력 및 제약 환경에서 생존 할 수 있도록 (2) 기업 자체를 변환.
더 나은 자신을지고있는 동안, 가치, 다른 사람의 업적을 작성하고이 조직이 혁신을 이해하고 기업가 정신 + 하이 엔드 디자인과 R & D는 순방향 및 첨가제 제조를 기반으로 할 때와 기업의 본질이다 : 중국어로이 두 가지 조건이다. 고급 제조 전체 솔루션은 초기의 마음과 비전의 '린의 정신을 이월 작성, 산업 지혜'의 최신 해석이다.
관계는 고전 물리학, 원자 물리학의 관계에 비교 될 수 제조 및 전통 제조 첨가제, 첨가제 제조 미래 발전 것이다 확실히 양자 물리학 원자 물리학, 같은 광범위하고 전망을 광범위한. 고급 제조 기술 기반 첨가제 생각 중국의 제조 시스템은 우리가 추월하기 위해 차선을 변경하는 것이 가능 만드는 '기회의 두 번째 창'의 변화 및 업그레이드입니다. 첨가제 디자인 사고 혁명을 고취 사고 방식, 디자인의 자유와 창의성의 석방을 휴식, 자연으로의 회귀입니다 ,이 혁명은뿐만 아니라 제조의 혁명뿐만 아니라 제품의 R & D 인력에 대한 혁명의 디자인이지만, 더 넓은 대중,이 혁명은 다양한 분야의 모든 수준에서 창의성, 교육, 공학 교육 대변혁을 가져올 것이다 변화는, 따라서주의 두려움 혁신, 미래 기반 시스템 엔지니어링 설계 이론, 문화적, 심리적 장벽의 재건을 삭제 실천의 보수적 인 사고 방식을 변경하고, 예비 인력의 꾸준한 스트림을 제공하기 위해 강제로.
착륙 솔루션 (그림 51)를 구현 제공하기 위해 글로벌 자원 최적화 및 혁신 비즈니스 모델 구성의 탄생 전체 솔루션은 제품의 품질과 제품 혁신에 대한 제조 단계의 초점을 모두 포함, 설계 및 제조의 통합 "중국에서 2025 제"입니다 산업 전환 및 업그레이드 농민뿐만 아니라 산업 스타일 치료 솔루션 - 산업에 대한 학계의 장기, 동적, 체계적으로 재구성 앞으로 디자인 이론과 실천을 포함하여 산업 재 설계, 따라서 전반적인 육체 노동을 개선 시스템 설계와 제조 능력의 혁신과 성공적인 혁신을위한 추월의 업그레이드 (그림 52).
51 PERA 기울여 R & D 및 설계 및 하이 엔드 R & D의 미래 기반 첨가제 생산을 촉진하고 '51'의 위치에 "2025 중국에서 만든"의 구현을 촉진 토탈 솔루션을 제조 고급
그림 52 국가 별 첨가물 제조 관련 특허 분포 (출처 : USPTO and WIPO) '52'
고마워.
지능형 기술 유한 회사 항주 Dedi은 잉 지앙이 문서를 안내의 제너럴 매니저 감사합니다. 장 샤오 쥔, 양 이순신 지에, 강력한 패키지, 당신 동료 후 공원이 문서의 공헌을 감사드립니다.
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