एक पाठ पढ़ना फास्टनर बुनियादी ज्ञान, बहुत व्यावहारिक!

दांत की शीट धातु embossing, सामान्य एक छेद के आकार पूर्व नियुक्ति के छेद उभार खर्च कीलक अखरोट दांत का दबाव बनाकर पागल हासिल दांत से थोड़ा छोटा में से पूर्व जकड़ना प्रेस फिटिंग छेद की प्रक्रिया सिद्धांत भीतरी पैनल निचोड़ परिधीय छेद प्लास्टिक विरूपण के लिए अग्रणी, गाइड नाली के विकार उसके एक ताला प्रभाव उत्पन्न करने के निकाली जाती है।

कई अवसरों पर, एक शीट धातु हिस्सा या अन्य घटकों के कुछ हिस्सों में स्थापित किया जा। लगाया जा सकता है के रूप में बटन, स्विच, या पैनल पर अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, वहाँ शीट धातु के बीच से नहीं जोड़ा जा सकता है। और अधिक सुविधाजनक और विश्वसनीय कनेक्शन स्थापित करें, के लिए इस्तेमाल किया यह एक calking प्रक्रिया है।

सिद्धांत शीट धातु उभार दांत के माध्यम से छेद में पूर्व दबाया जाता है, आम तौर पर ध्यान में लीन होना व्यास खर्च कीलक अखरोट दांत कि निचोड़ प्लेट छेद में जिसके परिणामस्वरूप के दबाव बनाकर पागल हासिल पूर्व उभार दांत से थोड़ा छोटा है एक परिधीय प्लास्टिक विरूपण, गाइड नाली उसके के विकार एक ताला प्रभाव उत्पन्न करने के निकाली जाती है।

सबसे पहले, कीलक अखरोट

1, एक आम मीट्रिक कीलक पागल प्रकार: बनाम-M3-0, सीएलएस-M3-0; एस M3-1, सीएलएस-M3-1; एस M3-2, सीएलएस-M3-2vS-M4-0, सीएलएस -M4-0; एस M4-1, सीएलएस-M4-1; एस M4-2, सीएलएस-M4-2vS-M5-0, सीएलएस-M5-0; एस M5-1, सीएलएस-M5-1 ; एस-एम 5-2, सीएलएस-एम 5-2

कीलक नट गतिशील चार्ट

2, प्रत्येक कीलक पागल मॉडल के बीच अंतर: मामला एस M3-1-ZC में

ए, सामग्री: एस कार्बन इस्पात का प्रतिनिधित्व करता है, सीएलएस स्टेनलेस स्टील का प्रतिनिधित्व करता है, CLA एल्यूमीनियम को दर्शाता है

बी, पूंछ कोड: एक उदाहरण के रूप में एस-एम 3-1-जेडसी

0 → 0.76 एमएम (0.8 एमएम प्लेट के लिए)

1 → 0.97 एमएम (1.0-1.2 प्लेट के लिए)

2 → 1.37 (1.5-2.0 प्लेट के लिए)

(-0 / -1 / -2 केवल पूंछ कोड कोड, उत्पादन और निरीक्षण में पीईएम की जांच करने की आवश्यकता का विशिष्ट मूल्य, हम रिविेटिंग विनिर्देश सही देखने के लिए पैकिंग लेबल की जांच कर सकते हैं)

सी, दबाव कीलक नीचे छेद:

एम 2, एम 2, एम 3 नीचे छेद 4.3 एमएम है। कश्मीर का मूल्य 4.22 एमएम है

एम 4 के नीचे छेद 5.4 एमएम है, अखरोट का सी मान 5.38 एमएम है

एम 5 नीचे छेद 6.4 एमएम, अस्थिर C मूल्य 6.38 एमएम

डी, एसपी प्रकार की कीट अखरोट: दबाव स्टेनलेस स्टील सामग्री के लिए डिजाइन किया गया।

3, ब्रिटिश कीट नट्स: जैसे एस -632-0, एस -832-1 और इतने पर।

एक ही मीट्रिक के अलावा अन्य थ्रेड विनिर्देशों को छोड़कर विधि ने कहा

4, कीट अस्थिर का मतलब है कि एस-एम 3-1-जेआई को एक उदाहरण के रूप में:

एस-एम 3-1-जीआई का अर्थ है:

1, कार्बन स्टील (साधारण स्टील) से बने

2, धागा का आकार एम 3

3, -1 का अर्थ है कि 1.0-1.2 मिमी उत्पादों की मोटाई के लिए 0.97 एमएम का अखरोट ए मान

4, जस्ता मढ़वाया riveting अखरोट के लिए सतह के उपचार

नोट: संभाल कोड (0 - 0.8 मिमी की मोटाई के लिए, 1- 1.0-1.2 मिमी की मोटाई के लिए, 2- 1.5-2.0 मिमी की मोटाई के लिए)

दूसरा, कीलक शिकंजा

1, आम मीट्रिक रिविटिंग स्क्रू प्रकार: वीएफएच-एम 3-6, एफएचएस-एम 3-6

कीलक पेंच गतिशील आरेख

2, गोल सिर कीलक शिकंजा: एफएच-एम 3-6-जेसी

ए, सामग्री में विभाजित है: स्टील एफएच स्टेनलेस स्टील- एफएचएस एल्यूमीनियम - एफएचए

बी, एक ही तल छेद और धागा (जैसे एम 3 नीचे छेद 3.0 एमएम है, एम 2.5 नीचे छेद 2.5 एमएम है)

सी, कीट पेंच गोल सिर व्यास: M2.5-Φ4.1 मिमी एम 3 - Φ4.6 एमएम एम 3.5 -5.5 एमएम एम 4 -5.9 एमएम एम 5- Φ6.5 एमएम एम 6 -8.8 एमएम एम 8-9 9 एमएम

डी, मीट्रिक रेविटिंग स्कू: लंबाई मानक कोड की लंबाई है: यदि एफएच-एम 3-6 की लंबाई 6 एमएम है

3, हेक्स हेड कीट शिकंजा: एनएफएच-एम 3-12-जेसी

ए, सामग्री में विभाजित है: स्टील-एनएफएच स्टेनलेस स्टील- एनएफएचएस

हेक्स सिर riveting पेंच अपेक्षाकृत कम प्रयोग किया जाता है

4, ब्रिटिश कीट शिकंजा: एफएच -832-6-जीआई

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी लंबाई और मीट्रिक समान नहीं है

कहां: एल = 6 × 1/16 × 25.4 = 9.5 मिमी

यह है, एल = (लंबाई कोड × 1/16 × 25.4) मिमी

5, रिविेटिंग स्क्रू का अर्थ है कि एफएचएस-एम 3-8-जीआई को एक उदाहरण के रूप में निर्देश:

एफएचएस-एम 3-8-जीआई का अर्थ है:

1, सामग्री स्टेनलेस स्टील है

2, धागा का आकार एम 3

3, पेंच 8 एमएम की लंबाई

4, जस्ता की सतह के उपचार riveted शिकंजा चढ़ाया।

6, नीचे छेद पैरामीटर पूर्व छिद्रण

तीसरे, riveting स्टड

1, आम मीट्रिक riveting संवर्धन प्रकार:

एसओ-एम 3-6, बीएसओ-एम 3-6, एसओ-एम 2 5-6, बीएसओ-एम 2 5-6, एसओ-3.5 एम 3-6, बीएसओ -3.5 एम 3-6

कीलक संवर्धन गतिशील चार्ट

1, छेद के माध्यम से: SO-M3-8-ZI

ए, सामग्री में विभाजित है: स्टील-एसओ स्टेनलेस स्टील -ओएस

बी, SO-3.5M3-8-ZC (3.5 का अर्थ है नीचे का छेद 5.4 एमएम है, सी मान 5.38 एमएम है)

SO-M3-8-ZC (नीचे छेद 4.2 एमएम है, सी मान 4.1 9 एमएम है)

SO-M4-8-ZC (नीचे का छेद 6.0 है, सी मान 5.95 मिमी है)

SO-3.5M4-8-ZC (नीचे छेद 7.2 है, सी मान 7.11 एमएम है)

2, अंधा छेद: बीएसओ-एम 3-8-जेसी

ए, सामग्री में विभाजित है: इस्पात-बीएसओ स्टेनलेस स्टील-बीएसओएस

बी, बीएसओ -3.5 एम 3-8-जीसी (3.5 का अर्थ है, नीचे का छेद 5.4 एमएम है, सी वैल्यू 5.38 एमएम है)

बीएसओ-एम 3-8-जेसी (नीचे छेद 4.2 एमएम है, सी मान 4.1 9 एमएम है)

BSO-M4-8-ZC (नीचे छेद 6.0, सी मान 5.95 मिमी)

बीएसओ -3.5 एम 4-8-जेसी (नीचे छेद 7.2, सी मूल्य 7.11 एमएम)

3, इंच कीलक स्टड: जैसे SO-632-12-ZC

कहां: एल = 12 × 1/32 × 25.4 = 9.5 मिमी

यही है, एल = (लंबाई कोड × 1/32 × 25.4) मिमी

स्टड श्रेणियां: सो साधारण स्टील स्टड,

एसओएस स्टेनलेस स्टील के माध्यम से छेद स्टड,

एसओए एल्यूमीनियम के माध्यम से छेद के स्टड के लिए खड़ा है।

बीएसओ ने कहा कि साधारण स्टील अंधा छेद वाले स्टड,

बीएसओएस स्टेनलेस स्टील अंधा छेद स्टड,

बीएसओए एल्यूमीनियम अंधा छेद वाले स्टड

सुओ सामान्य स्टील के माध्यम से छेद स्टड,

SOOS स्टेनलेस स्टील के माध्यम से छेद स्टड,

सुओ एल्यूमीनियम के माध्यम से छेद स्टड।

स्टड 3.5 एम 3 और एम 3 अंतर: सभी एम 3 दांत, लेकिन एम 3 से 3.5 एम 3 की दीवार की मोटाई, तल छेद समान नहीं है।

6440 और 440 स्टड के बीच का अंतर यह है कि 6440 की दीवार की मोटाई 440 से अधिक है, 6440 के निचले छोर और 5.4 है, और 440 के नीचे छेद है और 4.2

ने कहा है कि बीएसओ -3.5 एम 3-8-जीआई को एक उदाहरण के रूप में परिभाषित किया गया है:

BSO-3.5M3-8-ZI का अर्थ है:

1, कोई छेद नहीं

2, कार्बन स्टील (साधारण स्टील) से बने

3, धागा का आकार एम 3

4, संवर्धन कीलक नीचे छेद Ø5.4 है

5, 8 मिमी की ऊंचाई

6, जस्ता मढ़वाया riveted स्टड के लिए सतह के उपचार

गुणवत्ता नियंत्रण की रिवरेटिंग प्रक्रिया दबाव

1, riveting प्रक्रिया प्रसंस्करण: Riveting पागल, शिकंजा, स्टड और कस्टम हार्डवेयर riveting टुकड़े (गाइड पिन, स्थिति समर्थन स्तंभ, आदि), electrostatic हाथ से कटोरा, दबाव riveting wrenches और इतने पर।

2, सामग्री रिविेटिंग दबाव, विनिर्देशों और मॉडल को चित्र के साथ संगत होना चाहिए, न कि गलत दबाव विनिर्देशों;

3, एक लोगो और उसी तरह के पैकेजिंग बैग (सामग्री, विनिर्देशों) के साथ बाहरी दबाव कीलक उत्पादन लाइन की पुष्टि करने की जरूरत है हासिल करने से पहले चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है, चाहे पैकेजिंग बैग मिश्रण घटना है।

4, इतने पर दबाव मिश्रण चित्र की आवश्यकताओं, एक सहज दबाव, दबाव गलत, गलत स्थान दबाव, और साथ उत्पाद, विनिर्देशों पर सामग्री के जकड़ना टुकड़ा हासिल और नमूने के तौर पर चेक, अनुपालन थ्रेड के बाद।

5, दबाव दिलचस्प दबाव दिलचस्प या चार सप्ताह काफी विकृत उत्तल या अवतल नहीं हो सकता, कोई स्पष्ट सतह उपचार मुद्रांकन या उभार कवर नहीं किया जा सकता है।

6, के बाद जकड़ना सदस्य riveting दबाव ढीला झुका नहीं किया जाएगा, से गिरने, यह दृढ़ता का पता लगाने चाहिए, सेना और टोक़ मूल्यों जो विनिर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए दिलचस्प पीईएम दबाव।

7, पेंच दबाव कीलक riveting सदस्य के बाद के माध्यम से नियमन योग्य हो जाना चाहिए, नियमों केवल बंद करो।

8, छिद्र के किनारे से उत्पाद के लिए या रिविटींग रेविटिंग के छेद से छिद्र के कारण उत्पाद के किनारे या छेद के आसपास के महत्वपूर्ण विरूपण का कारण बन सकता है, विकृति के अनुसार उचित स्थिति (जैसे स्कूल आकार या पॉलिश) लेने की स्थिति ड्राइंग साइज़, उपस्थिति आवश्यकताओं को हासिल करना

9, कीलक के दबाव के बाद दबाव कुटिल, दबाव विचलन घटना नहीं दिखाई देगा, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि धागा और उसके संबंधित छेद गाढ़ा है।

10, झुका हुआ किनारे या ढालना दबाव riveting टुकड़े के किनारे बनाने, विशेष रूप से धागा, उपस्थिति (विरूपण) पर ध्यान केंद्रित करने के लिए परीक्षण पर ध्यान केंद्रित करने के लिए।

11, एकल उत्पाद रिविेटिंग स्टड, स्क्रूस की संख्या अधिक है, कुछ उत्पादों को एक समर्पित फसल काटने की मशीन के लिए बनाया जाएगा, अन्य की जरूरत है यह जांचने के लिए कि क्या रिसाव दबाव या गलत दबाव और अन्य दोष हैं;

12, रिविेटिंग को पूरा करने के बाद टेस्ट की आवश्यकता होती है, यह जांचने के लिए कि क्या सीमा के भीतर सफ़लता है, अगर अत्यधिक को फिटर-आकार की प्रसंस्करण में स्थानांतरित करने की आवश्यकता है।