En primer lugar, ¿qué es el moldeo por inyección de paredes delgadas?
El moldeado por inyección de pared delgada también se conoce como moldeo por inyección de plástico de pared delgada. Hay tres definiciones de este:
La relación de longitud de flujo a espesor, L / T, es el moldeo por inyección de un cuerpo moldeado por inyección de pared delgada que tiene una relación de longitud de flujo L al espesor de pared T respectivo en el punto más alejado de la cavidad en la que se debe llenar la masa fundida ;
El grosor de la pieza moldeada es inferior a 1 mm, mientras que el área de proyección de la parte plástica es más de 50 c㎡.
Las piezas moldeadas con un grosor de pared de menos de 1 mm (o 1,5 mm) o t / d (grosor de parte t, diámetro de parte d, para piezas de disco) por debajo de 0,05 se definen como moldeo por inyección de pared delgada .
Esto puede ser visto, moldeo por inyección de pared delgada valor umbral definido también va a cambiar, debe ser un concepto relativo.
En segundo lugar, la elección de los materiales de partida
necesidades de materia prima: longitud gran flujo, de alta resistencia al impacto, temperaturas de distorsión de alta temperatura, alta estabilidad térmica, baja directividad y una buena estabilidad dimensional; también consideran el impacto de baja temperatura rigidez material plástico, retardo de la llama, propiedades mecánicas y el aspecto del conjunto Calidad, etc.
La inyección de pared delgada materias primas utilizadas actualmente son: policarbonato (PC), acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS), PC / ABS combina con una reducción de espesor de pared y la PA6 como, necesario utilizar un mejor las propiedades físicas del plástico para mantener la fuerza artículo.
En tercer lugar, análisis común de defectos
Aunque las piezas de plástico más delgados tiene muchas ventajas, pero reduce la capacidad de conformación de piezas de plástico, de modo que el método convencional de moldeo por inyección de piezas de paredes delgadas que no puede ser moldeado durante el moldeo de piezas de plástico de paredes delgadas decisiones, hay un común Pregunta:
1, tiro corto
La inyección corta se refiere a los defectos incompletos en la calidad de la cavidad del molde causados por el llenado incompleto de la cavidad del molde, es decir, la masa fundida ya se ha coagulado antes de que se llene.
Un proceso de llenado convencional y un proceso de enfriamiento en el moldeo por inyección están entrelazados. Cuando el flujo de masa fundida de polímero, en estado fundido frentes conocer la temperatura del núcleo respecto a la superficie inferior o la pared de la cavidad, formará una capa de condensación en la superficie de la misma La masa fundida fluyó hacia adelante en la capa de condensado. A medida que aumentaba el grosor de la capa de condensado, la trayectoria de flujo de la cavidad real se estrechaba y el grosor de la capa de condensado tenía un efecto significativo sobre el flujo del polímero.
Porque cuando más gruesas piezas de plástico del moldeo por inyección convencional, por lo que en este caso la influencia de la capa moldeada por inyección de condensado no es grande, pero el moldeo por inyección de pared delgada, con las piezas de plástico cuando se condensa la relación de espesor del espesor de la capa de plástico Este efecto es significativo cuando el grosor se vuelve más delgado, especialmente cuando los dos son más comparables en tamaño.
Cuando se reduce el espesor de las piezas de plástico, la influencia de la capa de flujo de condensado aumentará de forma exponencial, lo que demuestra aún más el impacto de gran capa de condensado en el moldeo por inyección de pared delgada. Si sólo tienen en cuenta el moldeo por inyección, se requiere que la máquina de moldeo por inyección una alta velocidad de inyección, de modo que la masa fundida de plástico para llenar la tasa cavidad excede la tasa de crecimiento de la capa de condensado (o para ralentizar la tasa de crecimiento de la capa de condensado), de modo que antes de la finalización de la operación de llenado antes de cerrar la sección transversal de flujo, una pared delgada piezas de plástico Moldeo por inyección
Cuando la longitud de flujo de 300 mm, espesor de pared de plástico 3,0 mm, En este momento, L / T 100, utilizando la tecnología de moldeo por inyección convencional fácilmente ser alcanzado; pero cuando el espesor de pared de plástico hacia abajo a 1,0 mm o menos, esto era muy fácil La relación de longitud de flujo a espesor resultante (100) se vuelve muy difícil de lograr.
2, deformación de deformación
El alabeo es un defecto de la pieza de plástico causado por una tensión interna desigual, que es causada por una contracción no uniforme, una orientación desigual y un enfriamiento desigual.
Métodos para mejorar: equilibrando el sistema de enfriamiento, ajustando el tiempo de enfriamiento, la presión de empaque y el tiempo de permanencia y otras medidas para mejorar las partes plásticas de los defectos de deformación de la urdimbre.
3, línea de soldadura
La línea de soldadura es el límite formado cuando se fusionan dos o más frentes de flujo de fusión en la cavidad, y la concentración de tensión se genera fácilmente en la línea de soldadura, debilitando la resistencia mecánica de la pieza de plástico, especialmente a las partes plásticas, especialmente las finas. Las piezas de plástico adversas por la fuerza externa son muy fáciles de romper en la línea de soldadura.
Mejora: en tiempo de diseño puede reducirse o cambiar la posición de la línea de soldadura, para satisfacer los requisitos de diseño, reduciendo el número de piezas de plástico para cambiar puerta o ubicación puerta.
4, falta de material
Pequeñas partes del producto acabado, las esquinas no pueden ser completamente formados, no en el lugar debido al moho o pobre de escape, la presión de moldeo no es suficiente ya que la dosis inyectada, o de otros factores, los defectos de diseño (carne insuficiente).
Mejora: la falta de material del molde se puede corregir, o medidas de asimilación de escape para añadir carne, puerta mejoradas mejoró (puerta aumenta, aumentando la puerta), para aumentar la dosis inyectada, medidas como el aumento de la presión de inyección para mejorar.
5, encogimiento
A menudo se produce en el grosor de la pared de los productos o grosor desigual, debido a la contracción del plástico termocontraíble enfriamiento o curado debido a la parte posterior de las costillas, el borde de las paredes laterales, BOSS robar la carne hacia atrás, pero al menos mantener 2/3 Carne gruesa
Métodos para mejorar: puede ser audaz a través del corredor, aumentar la puerta, más el escape, aumentar la temperatura de alimentación, aumentar la presión de inyección, el tiempo de permanencia prolongado y otras medidas para mejorar.
6, la imagen de la superficie
A menudo ocurre después de robar carne BOSS columna, o tendón en la parte posterior, o debido al núcleo, el diseño del dedal causado por la alta reducción de estrés.
Métodos de mejora: se puede modificar el núcleo, el dedal, el chorro de arena de la superficie maestra y otras formas de lidiar con el uso del brillo de la superficie del molde inferior, reducir la velocidad de inyección, reducir la presión de inyección y otros medios.
7, raya de aire
Se produce en la puerta, principalmente debido a que la temperatura del molde no es alta, la velocidad de inyección, la presión es demasiado alta, dentro de la compuerta instalada correctamente, en la estructura del deflector del plástico colado.
Mejoras: Al cambiar a la puerta, la luz del corredor, el área fría del corredor aumentó, en la puerta para aumentar la superficie más las flores de mordisco (al ajustar la máquina o reparar la línea se puede combinar con la línea), el molde ascendente Temperatura, reducir la velocidad de inyección, reducir la presión de inyección y otras formas de resolver.
8, con la línea
Ocurrió en la convergencia de las dos corrientes, tales como las dos en la puerta del flujo de materiales mezclados, pasando por alto el núcleo del flujo de material mezclado, debido a la temperatura del material caída, debido a un escaso escape.
Métodos para mejorar: puede cambiar a la puerta, además de pozos de material frío, abrir la ranura de escape o las flores de mordedura de cara pública, etc., también puede aumentar la temperatura del material, aumentar la temperatura del molde.
9, rebabas
A menudo ocurren en la unión del molde macho y hembra, debido a la mala sujeción del molde causada, o al procesamiento incorrecto de la esquina de la esquina, moldeado a menudo debido a la falta de fuerza de sujeción, temperatura, alta presión, etc.
Métodos para mejorar: la corrección del molde se puede llevar a cabo, volver a pinzar, aumentar la fuerza de sujeción, reducir la temperatura de alimentación, reducir la presión de inyección, reducir el tiempo de permanencia, reducir la presión de empaque.
10, deformación
Piezas alargadas, grandes áreas de partes de paredes delgadas, o la estructura del producto asimétrico más grande debido al moldeado de esfuerzos de enfriamiento desiguales o debido a una fuerza desigual.
Mejora: dedal se puede corregir, siempre de la tensión que actúa para tirar del material de pin y similares, si es necesario, ajustar el texturizado deformación de molde macho añadido para ajustar la temperatura del molde disminuyó macho y el embalaje de molde hembra y similares, la deformación de las piezas pequeñas principalmente ajustando el tamaño y la presión Tiempo, gran deformación de la regulación general por temperatura del molde.
11, la superficie no está limpia
Se debe a la superficie rugosa del molde.
Mejora: Para material de PC, a veces porque la temperatura del molde es demasiado alto, existe el residuo superficie del molde, la grasa, la necesidad de superficie del molde oportuna de limpiar, procesado de pulido, para reducir la temperatura del molde y similares.
12, blanco
Propenso a artículo moldeado de pared delgada o una raíz esquina RIB de pared delgada, es debido a la fuerza desigual causada por la liberación de insuficiente ángulo de desmoldeo dedal benigna o mal dispuestas.
Mejora: aumentar el ángulo de la esquina R, el ángulo de liberación se incrementa para incrementar el aumento de la sección transversal de área o dedal, pulido de la superficie del molde, o inclinado pin iluminación dedal, la reducción de la tasa de disparos, reducir la presión de inyección, la celebración de disminución de la presión Y el tiempo y demás.
13, el dibujo muere
Rendimiento pobre como una liberación de molde o lesión de moho, dibujo de flores. Principalmente debido a un borrador o rugosidad superficial rugosa, las condiciones de moldeo también se ven afectadas.
Mejora: el aumento de la ángulo de desmoldeo, el molde pulido de la superficie se puede aumentar o cambió cuando la clavija de alimentación de la superficie de molde hembra stick pull, cuando el diámetro atención cuerno bocina de alimentación, el texturizado de molde macho más reducida presión de inyección, presión de sujeción y redujo Tiempo y demás.
14, estomas
El material de PC acabado y transparente que aparece fácilmente al formarse debido al proceso de inyección de gas no se agota, el diseño incorrecto del molde o las condiciones de moldeo tienen un impacto.
Métodos para mejorar: aumentar el escape, cambiar la puerta (en la puerta aumenta), flujo de material de PC debe pulirse, condiciones de secado, aumentar la presión de inyección, reducir la velocidad de inyección.
15, fuera malo
Ocurrieron en los módulos macho y hembra, deslizadores, clavijas oblicuas y otras juntas, el rendimiento del nivel de la superficie desigual, debido a una sujeción inadecuada o al propio molde.
Métodos para mejorar: corregir el molde o volver a pinzar.
16, el tamaño de la tolerancia
Molde en sí mismo, o condiciones de moldeo incorrectas causadas por una contracción inadecuada del moldeado.
Mejora: cambiar el tiempo de permanencia es típicamente, el impacto de presión de inyección (segunda etapa), por ejemplo, el tamaño máximo de: aumentar la presión de inyección, la celebración de alimentación de presión efecto de mejora puede aumentar significativamente el tamaño, también la reducción de la temperatura del molde, se vertió en aumento Boca o aumentar en la puerta puede mejorar el efecto de regulación.