Во-первых, то, что представляет собой тонкостенное литьевое формование
Тонкостенное литье под давлением также известно как литье под давлением из тонкой стенки. Существует три определения:
Отношение длины потока к толщине, L / T, представляет собой литьевое формование тонкостенного литого под давлением тела, имеющего отношение длины потока L к соответствующей средней толщине стенки T в самой дальней точке полости, в которую должен быть заполнен расплав ;
Толщина формованной детали меньше 1 мм, тогда как площадь выступа пластиковой детали составляет более 50 см3.
Формованные детали с толщиной стенки менее 1 мм (или 1,5 мм) или t / d (толщина детали t, диаметр детали d для деталей диска) ниже 0,05 определяются как тонкостенные литьевые формы ,
Видно, что определение тонкостенного литья под давлением также изменит критическое значение, оно должно быть относительной концепцией.
Во-вторых, выбор сырья
Требования к сырьевым материалам: большая длина потока, высокая ударная вязкость, высокая температура нагрева, высокая термическая стабильность, низкая направленность и хорошая стабильность размеров, а также учитывают жесткость при низких температурах пластического сырья, огнестойкость, механический сбор и внешний вид Качество и так далее.
В настоящее время используются тонкостенные литьевые формовочные материалы: поликарбонат (ПК), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), смеси ПК / ABS и PA6 и т. Д. По мере уменьшения толщины стенки, Физические свойства пластика для поддержания прочности продукта.
В-третьих, общий анализ дефектов
Хотя прореживание пластмасс имеет много преимуществ, но оно уменьшает пластическую формуемость, так что обычные методы литья под давлением не могут быть отлиты из тонких пластиковых деталей в литье тонких пластмассовых деталей, существуют следующие общие проблема:
1, короткий выстрел
Короткий выстрел относится к неполным дефектам качества полости формы, вызванным неполным заполнением полости формы, т. Е. Расплав уже был коагулирован до его заполнения.
Традиционный процесс наполнения и охлаждения методом литьевого формования переплетается с потоком расплава полимера, перед расплавом встречается относительно низкотемпературная поверхность ядра или стенка полости, он образует слой конденсации на его поверхности Расплав протекал вперед в слое конденсата. По мере увеличения толщины слоя конденсата фактическая полость потока была сужена, а толщина слоя конденсата оказала значительное влияние на поток полимера.
Из-за толстых пластиковых деталей в обычном литьевом формовании влияние конденсирующего слоя на литьевое формование в это время невелика, но в тонкостном литьевом формовании, когда отношение толщины конденсирующего слоя к толщине пластиковой детали увеличивается, Этот эффект значителен, когда толщина становится тоньше, особенно когда они более сопоставимы по размеру.
Когда толщина пластиковой части уменьшается, влияние слоя конденсата на поток будет возрастать экспоненциально, что также показывает влияние слоя конденсата в тонкостном литьевом формовании. Если только из соображений литьевого формования вам нужна машина для литья под давлением Высокая скорость впрыска приводит к тому, что пластиковый расплав заполняет полость со скоростью, превышающей скорость роста слоя конденсата (или замедляет скорость роста слоя конденсата), так что заполнение может быть завершено до того, как поперечное сечение потока будет закрыто, Литье под давлением.
При длине потока 300 мм и толщине пластиковой стенки 3,0 мм L / T в это время составляет 100 и очень легко достигается с помощью обычных методов литьевого формования, однако это было когда-то легко, когда толщина стенки формованной детали опустилась ниже 1,0 мм Результирующее отношение длины потока к толщине (100) становится очень трудным.
2, деформация деформации
Warpage - дефект пластиковой детали, вызванный неравномерным внутренним напряжением, вызванным неравномерной усадкой, неравномерной ориентацией и неравномерным охлаждением.
Методы улучшения: путем балансировки системы охлаждения, регулировки времени охлаждения, давления уплотнения и времени выдержки и других мер для улучшения пластических деталей дефектов деформации основы.
3, линия сварки
Линия сварки представляет собой границу, образованную, когда два или более фронтов потока расплава в полости слиты, и концентрация напряжений легко генерируется в линии сварки, ослабляя механическую прочность пластиковой детали, особенно пластиковых деталей, Неблагоприятные пластиковые детали с помощью внешнего усилия очень легко взломать в линии сварки.
Способ улучшения: требования к конструкции пластиковых деталей могут быть удовлетворены за счет уменьшения количества ворот или изменения положения ворот для уменьшения или изменения положения линий сварки.
4, отсутствие материала
Готовые мелкие части угла не могут быть полностью сформированы из-за того, что обработка формы не на месте или плохой выхлоп, из-за дозы или давления литьевого формования недостаточно и других причин, что приводит к дефектам дизайна (нехватка мяса).
Методы улучшения: вы можете исправить недостающий материал в пресс-форме, принять или улучшить показатели выхлопа, плюс толщу мяса, улучшение ворот (увеличить ворота, увеличить ворота), увеличить инъекционную дозу, увеличить давление впрыска и другие меры для улучшения.
5, сокращение
Часто происходит при толщине стенки изделия или неравномерной толщине из-за усадки термоусадочного пластикового охлаждения или отверждения из-за того, что задняя часть ребер, край боковых стенок, BOSS крадут мясо назад, но, по крайней мере, сохраняют 2/3 Толстая плоть.
Методы улучшения: могут быть смелыми с помощью бегуна, увеличивать ворота, плюс выхлоп, повышать температуру, увеличивать давление впрыска, длительное время пребывания и другие меры для улучшения.
6, поверхностное изображение
Часто возникает после кражи мясной колонки BOSS или сухожилия на спине или из-за сердечника, конструкции наперстка, вызванной высоким снижением напряжения.
Методы улучшения: могут быть модифицированы с помощью насадки на сердцевине, наперстке, матовой песке и других способах борьбы, уменьшении яркости поверхности матрицы, уменьшении скорости впрыска, уменьшении давления впрыска и других средств.
7, воздушная полоса
Происходит в воротах, главным образом из-за высокой температуры литейной формы, скорости впрыска, давления слишком велика, в ворота, установленные правильно, в разливочную пластиковую поверхность с спойлером.
Усовершенствования: перейдя в ворота, бегун свет, холодная зона бегуна увеличилась в ворота, чтобы увеличить поверхность плюс цветы укуса (путем регулировки машины или ремонта линии можно комбинировать с линией), растущая пресс-форма Температура, снижение скорости впрыска, снижение давления впрыска и другие способы решения.
8, с линией
Происходило в сближении двух потоков, таких как два, в ворота потока смешанных материалов, минуя сердечник потока материала, смешанного, из-за падения температуры материала из-за плохого выхлопа.
Методы улучшения: вы можете переключиться в ворота, а также на холодные лунки, открыть выхлопную канавку или цветы для укусов публичных лиц и т. Д., А также увеличить температуру материала, увеличить температуру формы.
9, заусенцы
Часто встречаются на стыке мужской и женской плесени из-за плохого заклинивания пресс-формы или неправильной обработки угла головки, часто литье из-за отсутствия силы зажима, температуры, высокого давления и т. Д.
Методы улучшения: коррекция плесени может выполняться, повторно зажиматься, увеличивать силу зажима, уменьшать температуру подачи, уменьшать давление впрыска, уменьшать время выдержки, уменьшать давление уплотнения.
10, деформация
Удлиненные куски, большие участки тонкостенных деталей или конструкция более крупного асимметричного продукта из-за отливки неравномерного охлаждения или из-за неравномерной силы.
Методы улучшения: можно модифицировать наперсток, вытягивать роль натяжения, установленного на штифте, при необходимости увеличивать деформацию плесени плюс деформацию цветка прикуса, регулировать температуру пресс-формы для мужчин и женщин, чтобы уменьшить упаковку и т. Д., Деформация мелких деталей в основном по величине давления и Время, большая деформация общего регулирования температурой литейной формы.
11, поверхность не чистая
Это связано с грубой поверхностью плесени.
Методы улучшения: для материала ПК, иногда из-за слишком высокой температуры литейной формы, остаточный клей в форме, смазка, своевременная очистка поверхности формы, световая обработка, снижение температуры формы и т. Д.
12, белый
Легко происходит в тонкостенных углах формованных изделий или тонкостенных корнях RIB из-за плохого напряжения, вызванного демонтажем, неправильной настройкой насадки или сквозняком недостаточно.
Улучшение: увеличение угла углового R, угол выпуска увеличивается для увеличения поперечного сечения увеличения площади или наперстка, плесень полировки поверхности, или наклонного контактного наперсток освещения, снижается скорость стрельбы, уменьшить давление впрыска, держа снижение давления И время и так далее.
13, чертежная матрица
Плохая производительность как пресс-релиз или травма плесени, рисующая цветы. В основном из-за шероховатости грунта или шероховатости также влияют условия формования.
Методы улучшения: увеличьте угол наклона, поверхность поверхности пресс-формы, поверхность вискозной формы может увеличить или изменить тянущий штифт, рупор обратить внимание на рожки при подаче диаметра, мужскую плесень плюс укус, уменьшить давление впрыска и уменьшить давление и Время и так далее.
14, устьица
Прозрачный готовый материал для ПК, который легко появляется при формовании из-за процесса закачки газа, не израсходован, неэффективна конструкция пресс-формы или условия формования.
Методы улучшения: увеличение выхлопа, изменение затвора (в ворота увеличивается), поток материала ПК должен быть отполирован, сушить, увеличить давление впрыска, уменьшить скорость впрыска.
15, плохой
Происходит в мужских и женских модулях, ползунах, наклонных штифтах и других суставах, при выполнении поверхностного уровня неровной поверхности из-за неправильного зажима или самой формы.
Методы улучшения: исправить плесень или повторно зажать.
16, размер толерантности
Сама пресс-форма или неправильные условия формования, вызванные неправильной усадкой литья.
Улучшите метод: обычно меняйте время выдержки, давление впрыска (второй абзац) оказывает наибольшее влияние на размер, например: для увеличения давления и увеличения эффекта усадки и усадки, очевидно, можно увеличить размер и уменьшить температуру формы, Рот или увеличение в ворота могут улучшить эффект регулирования.