Primeiro, o que é moldagem por injeção de paredes finas
A moldagem por injeção de parede fina também é conhecida como moldagem por injeção plástica de parede fina. Existem três definições:
A relação entre o comprimento do fluxo e a espessura, L / T, é a moldagem por injeção de um corpo moldado por injeção de parede fina com uma relação entre o comprimento de fluxo L e a respectiva espessura média de parede T no ponto mais distante da cavidade em que a massa fundida deve ser preenchida ;
A espessura da peça moldada é inferior a 1 mm, enquanto a área de projeção da peça de plástico é superior a 50 c㎡.
As peças moldadas com uma espessura de parede inferior a 1 mm (ou 1,5 mm), ou t / d (espessura da peça t, diâmetro da peça d, para peças de disco) abaixo de 0,05 são definidas como moldagem por injeção de parede fina .
Pode-se ver, a definição de moldagem por injeção de parede fina também alterará o valor crítico, deve ser um conceito relativo.
Em segundo lugar, a escolha das matérias-primas
Os requisitos para matérias-primas: grande comprimento de fluxo, alta resistência ao impacto, alta temperatura de distorção de calor, alta estabilidade térmica, baixa diretividade e boa estabilidade dimensional, também consideram a rigidez do impacto de baixa temperatura de matérias-primas plásticas, ignifugação, montagem mecânica e aparência Qualidade e assim por diante.
Os materiais de moldagem por injeção de paredes finas atualmente utilizados são: policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), misturas PC / ABS e PA6, etc. À medida que a espessura da parede diminui, Propriedades físicas do plástico para manter a força do produto.
Terceiro, análise de defeitos comuns
Embora o desbaste de plástico tenha muitas vantagens, mas reduz a moldabilidade de plástico, de modo que os métodos convencionais de moldagem por injeção não podem ser moldados em partes plásticas finas na moldagem fina de peças plásticas, existem as seguintes características comuns Pergunta:
1, tiro curto
O tiro curto refere-se a defeitos incompletos da qualidade da cavidade do molde causados pelo preenchimento incompleto da cavidade do molde, ou seja, a massa fundida já foi coagulada antes de ser preenchida.
O processo de enchimento e resfriamento de moldagem por injeção convencional está entrelaçado com o fluxo de fusão do polímero, a frente da massa fundida encontrou superfície de núcleo relativamente baixa ou parede de cavidade, formará uma camada de condensação em sua superfície A massa fundida fluiu para a frente na camada de condensado. À medida que a espessura da camada de condensado aumentava, o caminho de escoamento da cavidade real estreitava e a espessura da camada de condensado teve um efeito significativo no fluxo de polímero.
Devido às peças de plástico grossas na moldagem por injeção convencional, a influência da camada de condensação na moldagem por injeção não é excelente neste momento, mas na moldagem por injeção de parede fina, quando a proporção da espessura da camada de condensação para a espessura da parte de plástico aumenta, Este efeito é significativo quando a espessura está ficando mais fina, especialmente quando os dois são mais comparáveis em tamanho.
Quando a espessura da parte de plástico é reduzida, a influência da camada de condensado no fluxo aumentará exponencialmente, o que também mostra o efeito da camada de condensado na moldagem por injeção de parede fina. Se apenas das considerações de moldagem por injeção, você precisa de máquina de moldagem por injeção Uma alta taxa de injeção faz com que a massa fundida de plástico preencha a cavidade a uma taxa que exceda a taxa de crescimento da camada de condensado (ou retarda a taxa de crescimento da camada de condensado) para que a ação de preenchimento possa ser completada antes que a seção transversal do fluxo seja fechada, Moldagem por injeção.
Com um comprimento de fluxo de 300 mm e uma espessura de parede de plástico de 3,0 mm, o L / T neste momento é 100 e é muito fácil de conseguir com técnicas convencionais de moldagem por injeção, no entanto, isso foi uma vez fácil quando a espessura da parede da peça moldada caiu abaixo de 1,0 mm A relação de comprimento de fluxo / espessura resultante (100) torna-se muito difícil de conseguir.
2, deformação de deformação
Warpage é um defeito de peça de plástico causado por estresse interno irregular, que é causado por encolhimento não uniforme, orientação desigual e resfriamento irregular.
Métodos para melhorar: equilibrando o sistema de resfriamento, ajustando o tempo de resfriamento, pressão de embalagem e tempo de permanência e outras medidas para melhorar as partes plásticas dos defeitos de deformação da urdidura.
3, linha de soldagem
A linha de solda é o limite formado quando duas ou mais frentes de fluxo de fusão na cavidade são fundidas e a concentração de tensão é facilmente gerada na linha de solda, enfraquecendo a resistência mecânica da peça de plástico, especialmente às peças de plástico, especialmente a parte fina, Adversas, peças de plástico por força externa são muito fáceis de quebrar na linha de solda.
Método de Melhoramento: os requisitos de design das peças de plástico podem ser satisfeitos reduzindo o número de portões ou alterando a posição do portão para reduzir ou mudar a posição das linhas de soldagem.
4, falta de material
As partes pequenas acabadas do canto não podem ser totalmente formadas, devido ao processo de moldagem não estar no lugar ou a um escape ruim, devido à dose de moldagem por injeção ou a pressão não é suficiente e outras razões, resultando em falhas de design (falta de carne).
Métodos para melhorar: você pode corrigir o material que falta no molde, tomar ou melhorar as medidas de escape, além da espessura da carne, melhoria do portão (aumentar o portão, aumentar o portão), aumentar a dose de injeção, aumentar a pressão de injeção e outras medidas para melhorar.
5, encolhendo
Muitas vezes ocorre na espessura da parede de produtos ou espessura irregular, devido ao encolhimento do resfriamento ou curado de plástico termoretráctil devido à parte posterior das costelas, com a borda das paredes laterais, BOSS roubou a carne de volta, mas pelo menos mantenha 2/3 Carne espessa.
Métodos para melhorar: pode ser corajoso através do corredor, aumentar o portão, além de gases de escape, aumentar a temperatura, aumentar a pressão de injeção, tempo de espera prolongado e outras medidas para melhorar.
6, a imagem da superfície
Muitas vezes ocorre depois de roubar a coluna BOSS de carne, ou tendão nas costas, ou devido ao núcleo, o design do dedal causado pela alta redução do estresse.
Métodos de melhoria: pode ser o núcleo modificado, o dedal, o jateamento à superfície da matriz e outras formas de lidar, reduzindo o brilho da superfície da matriz, reduzindo a velocidade da injeção, reduzindo a pressão da injeção e outros meios.
7, faixa aerea
Ocorre no portão, principalmente devido à temperatura do molde não é alta, a velocidade da injeção, a pressão é muito alta, dentro do portão configurado corretamente, na estrutura do spoiler de plástico derramado.
Melhorias: Ao mudar para o portão, a luz do corredor, a área de frio do corredor aumentaram, no portão para aumentar a superfície mais as flores de mordida (ajustando a máquina ou reparando a linha pode ser combinada com a linha), o aumento de modo Temperatura, reduzir a velocidade de injeção, reduzir a pressão da injeção e outras maneiras de resolver.
8, com a linha
Ocorreu na convergência dos dois fluxos, como os dois no portão do fluxo de materiais misturados, ignorando o núcleo do fluxo de material misturado, devido à queda da temperatura do material, devido a um exaustão fraco.
Métodos para melhorar: você pode mudar para o portão, além de poços de material frio, abrir o sulco de escape ou as flores de mordida facial, etc., também pode aumentar a temperatura do material, aumentar a temperatura do molde.
9, rebarbas
Muitas vezes ocorrem na junção do molde masculino e feminino, devido ao mau corte do molde causado, ou ao corte incorreto do canto, moldagem, muitas vezes devido à falta de força de aperto, temperatura, alta pressão e assim por diante.
Métodos para melhorar: a correção do molde pode ser realizada, re-apertar, aumentar a força de aperto, reduzir a temperatura de alimentação, reduzir a pressão de injeção, reduzir o tempo de permanência, reduzir a pressão de embalagem.
10, deformação
Peças alongadas, grandes áreas de peças de paredes finas ou a estrutura do produto assimétrico maior, devido à moldagem do estresse de resfriamento irregular ou devido à força desigual.
Métodos de melhoria: pode ser modificado dedal, puxar o papel do conjunto de tensão do pino, se necessário, adicionar controle de deformação da flor de mordida do molde, ajustar a temperatura do molde masculino e feminino para reduzir a embalagem e assim por diante, a regulação da deformação pequena depende principalmente da pressão e tamanho Tempo, grande deformação da regulação geral pela temperatura do molde.
11, a superfície não está limpa
É devido à superfície áspera do molde.
Métodos para melhorar: para o material do PC, às vezes devido à temperatura do molde é muito alta, a cola residual da superfície do molde, a graxa, a superfície do molde de limpeza atempada, o processamento leve, reduzindo a temperatura do molde.
12, branco
Ocorre facilmente nos cantos dos produtos moldados de paredes finas ou na raiz RIB de paredes finas, devido ao mau estresse causado pelo desmoldagem, a configuração inadequada do dedal ou o rascunho não são suficientes.
Métodos para melhorar: aumentar o ângulo angular R, aumentar o ângulo de liberação, aumentar o dedal ou aumentar a área da seção transversal, o polimento, o dedal ou a iluminação de pinos oblíquos, reduzir a taxa de incêndio, reduzir a pressão de injeção e reduzir a embalagem E tempo e assim por diante.
13, desenho morto
Desempenho fraco como uma liberação do molde ou lesão do molde, desenhando flores. Principalmente devido à rugosidade da superfície esportiva ou rugosa, as condições de moldagem também são afetadas.
Métodos para melhorar: aumentar o ângulo de projeto, a superfície da superfície do molde, a superfície do molde de viscose podem aumentar ou trocar o pino de tração, o chifre presta atenção aos chifres ao alimentar o diâmetro, o molde masculino mais a mordida, reduz a pressão de injeção e reduz a pressão e Tempo e assim por diante.
14, estômatos
O material de PC transparente finalizado, fácil de aparecer ao se formar devido ao processo de injeção de gás não está esgotado, o design inadequado do molde ou as condições de moldagem têm um impacto.
Métodos para melhorar: aumentar o escape, mudar o portão (no portão aumenta), o fluxo de material do PC deve ser polido, condições de secagem, aumentar a pressão de injeção, reduzir a velocidade de injeção.
15, fora do mal
Ocorreram módulos masculinos e femininos, sliders, pinos oblíquos e outras articulações, o desempenho do nível superficial da superfície irregular, devido ao aperto impróprio ou ao próprio molde.
Métodos para melhorar: corrigir o molde ou re-apertar.
16, o tamanho da tolerância
Molde em si, ou condições de moldagem inadequadas causadas por encolhimento de moldagem impróprio.
Melhorar o método: geralmente altera o tempo de permanência, a pressão de injeção (o segundo parágrafo) tem a maior influência sobre o tamanho, por exemplo: para aumentar a pressão e aumentar o efeito de habitação e encolhimento, obviamente pode aumentar o tamanho e reduzir a temperatura do molde, Boca ou aumento no portão pode melhorar o efeito de regulação.