첫째, 얇은 사출 성형이란 무엇입니까?
얇은 벽 사출 성형은 얇은 벽 플라스틱 사출 성형으로도 알려져 있습니다. 세 가지 정의가 있습니다.
길이에 대한 유동 길이의 비 (L / T)는 용융물이 채워 져야하는 공동의 가장 먼 지점에서 각각의 평균 벽 두께 (T)에 대한 유동 길이 (L)의 비율을 갖는 박형 사출 성형체의 사출 성형이다 ;
성형 부품의 두께는 1mm 미만이며 플라스틱 부품의 돌출 면적은 50c㎡ 이상입니다.
벽 두께가 1 mm (또는 1.5 mm) 미만이거나 t / d (디스크 부품의 경우 부품 두께 t, 부품 직경 d)가 0.05 미만인 성형 부품을 얇은 벽 사출 성형으로 정의합니다 .
그것은 얇은 벽 사출 성형의 정의도 중요한 가치를 변경됩니다, 그것은 상대적 개념이어야 볼 수 있습니다.
둘째, 원료 선택
원료 요건 : 대 유량 길이, 높은 충격 강도, 높은 열 변형 온도, 높은 열 안정성, 낮은 지향성과 양호한 치수 안정성, 또한 저온 소성 재료 강도, 난연성, 기계적 특성 및 조립체의 외관의 영향을 고려 품질 등등.
현재 사용되는 얇은 사출 성형 재료는 폴리 카보네이트 (PC), 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 (ABS), PC / ABS 블렌드 및 PA6 등입니다. 벽 두께가 감소함에 따라, 제품 강도를 유지하기위한 플라스틱의 물리적 특성.
셋째, 공통 결함 분석
얇은 플라스틱 부분이지만 많은 장점을 가지고 있지만, 제조 얇은 플라스틱 부품을 성형하는 경우에 성형 할 수없는 얇은 벽 부품을 사출 성형하는 종래의 방법은 공통이되도록는, 플라스틱 부품의 성형 성을 감소 질문 :
1, 짧은 샷
짧은 총 용융 응축되기 전에, 즉, 충전이 완료 불완전 소성 품질 결함에 기인하는 몰드 캐비티의 완전 충전에 의한 것이다.
종래의 사출 성형 충진 및 냉각 공정은 중합체 용융 흐름과 얽혀 있고, 용융물의 전면은 비교적 저온의 코어 표면 또는 공동 벽과 마주하고, 표면 상에 응축 층을 형성 할 것이다 용융물은 응축액 층에서 앞으로 흘렀다. 응축액 층의 두께가 증가함에 따라 실제 캐비티 유로가 좁아지고 응축액 층의 두께가 폴리머 흐름에 상당한 영향을 미쳤다.
종래의 사출 성형에서의 두꺼운 플라스틱 부분 때문에, 사출 성형시 응축 층의 영향은 크지 않지만, 박벽 사출 성형에서, 플라스틱 부분의 두께에 대한 응축 층의 두께의 비가 증가하면, 이 효과는 두께가 얇아지고있을 때 특히 두 가지가 더 비슷한 경우에 특히 중요합니다.
플라스틱 부품의 두께가 감소 될 때, 응축 물 흐름의 층의 영향이 더 얇은 벽 사출 성형 응축수 큰 층의 영향을 설명하는 기하 급수적으로 증가 할 것이다. 단지 사출 성형을 고려하면, 사출 성형기가 필요 높은 주입 속도는 플라스틱 공동 률하는 용융되도록하는 응축 층의 성장 속도를 초과 (또는 응축 층의 성장 속도를 느리게한다) 때문에, 그 충전 동작의 완료 전에 흐름 횡단면, 얇은 벽의 플라스틱 부품을 닫기 전에 사출 성형.
이때 300mm의 유동장 플라스틱 3.0 mm의 벽 두께, L은 / T (100)는, 사용하는 종래의 사출 성형 기술에 쉽게 도달 할 때, 그러나 때 1.0mm 인 이하로 내려 소성 두께, 이것은 매우 쉬웠다 결과적인 유동 길이 대 두께 비 (100)는 달성하기가 매우 어려워진다.
2, 뒤틀림 변형
휘어짐은 불균일 한 수축, 불균일 한 방위 및 불균일 한 냉각에 의해 야기되는 고르지 않은 내부 응력에 의한 플라스틱 부분 결함입니다.
개선 방법 : 냉각 시스템을 균형있게 조정하여 냉각 시간을 조정하고 압력과 체류 시간 및 다른 조치를 통해 변형 변형의 플라스틱 부분을 개선합니다.
3, 용접 라인
웰드 라인은 캐비티 내의 둘 이상의 용융 유동 전선이 융합 될 때 형성되는 경계이고, 응력 집중은 웰드 라인에서 쉽게 발생되어 플라스틱 부품, 특히 플라스틱 부품, 특히 박막 부품의 기계적 강도를 약화시킨다. 외력에 의한 불리한 플라스틱 부품은 용접선에서 균열되기 쉽습니다.
개선 방법 : 용접선의 위치를 줄이거 나 변경하기 위해 게이트 수를 줄이거 나 게이트 위치를 변경하여 플라스틱 부품의 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4, 재료 부족
구석의 완성 된 작은 부분은 사출 성형 복용량이나 압력으로 충분하지 및 기타 이유로, 디자인 결함 (고기 부족)의 결과로 인해 금형 가공 장소 또는 가난한 배기 가스로 인해, 완전히 형성되지 않을 수 있습니다.
개선 방법 : 금형에서 누락 된 재료를 교정하고 배기 가스 측정치를 취하거나 향상 시키며 고기 두께, 게이트 개선 (게이트 증가, 게이트 증가), 주입량 증가, 사출 압력 증가 및 기타 개선 조치를 취할 수 있습니다.
5, 수축
종종 리브 측벽의 에지 백 고기 BOSS 열을 도용하지만 적어도 2/3의 유지로 인해 열가소성 후면 냉각을 따라 또는 수축 경화 성형체 또는 육체의 두께 불균일 발생 두꺼운 육체.
개선 굵게 주자 개선하는 재료의 온도, 사출 압력 증가 연장 체류 시간 측정 상승, 배기 가스를 상기 게이트 증가한다.
도 6에서, 표면 이미지
BOSS가 자주 도난 고기 힘줄의 뒷면 열 발생 후, 또는 핵심으로 인한 과도한 스트레스 마크에 의한 골무 디자인은 감소.
개선 : 코어, 골무, 암 금형 표면 블라스트 처리 등, 감소 몰드 표면 밝기를 이용하여 보정 등 분사 속도, 분사 압력 감소를 줄인다.
7, 에어 스트라이프
게이트에서 성형 온도가 높지 않기 때문에 발생합니다. 사출 속도가 빠르며, 압력이 너무 높아서 게이트가 제대로 쏟아져 플라스틱이 쏟아지는 스포일러 구조가됩니다.
개선 사항 : 게이트, 주자 조명, 러너 차가운 지역 증가로 게이트를 증가 표면을 물린 플러스 물린 꽃 (기계를 조정하거나 라인을 수리하여 라인과 결합 할 수 있습니다), 상승 형 온도, 사출 속도 감소, 사출 압력 감소 및 기타 해결 방법.
8, 라인
열등한 배기로 인해 물질 온도가 떨어짐으로 인해 혼합 된 물질의 흐름의 핵심을 우회하여 혼합 된 물질의 흐름의 게이트로 두 가지와 같이 두 가지 흐름의 수렴에서 발생했습니다.
개선 방법 : 게이트로 변경하거나 추운 소재의 우물을 열거 나 배기 홈이나 공개적인 얼굴 물린 꽃 등을 열어 재료 온도를 높이고 금형 온도를 높일 수 있습니다.
9 개, 버
가혹한 금형 클램핑이 원인이거나 금형 부적절한 가공, 성형력, 온도, 고압 등의 부족으로 성형이 종종 발생하기 때문에 수 금형의 접합부에서 종종 발생합니다.
개선 방법 : 금형 보정을 수행하고, 다시 클램핑하고, 클램핑 력을 높이고, 공급 온도를 낮추고, 사출 압력을 줄이고, 체류 시간을 줄이고, 포장 압력을 낮출 수 있습니다.
10, 변형
성형품의 불균일 한 냉각 응력 또는 불균일 한 힘으로 인해 얇은 벽 부분이 길어 지거나 비대칭 인 제품의 구조가 길어짐.
개선 방법 : 필요에 따라, 핀에서 설정 긴장의 역할을 당겨, 금형 물린 꽃 변형 제어를 추가, 포장을 줄이기 위해 남성과 여성의 금형 온도를 조정 등등, 작은 변형의 규제는 주로 압력과 크기에 따라 달라집니다 시간, 금형 온도에 의한 일반 규정의 큰 변형.
11, 표면이 깨끗하지 않습니다.
거친 금형 표면 때문입니다.
개선 방법 : PC 재료의 경우 때때로 금형 온도가 너무 높아서 금형 표면 잔여 접착제, 그리스, 적시에 금형 표면 청소, 가벼운 가공, 금형 온도 감소.
12, 흰색
얇은 벽 몰드 제품 모서리 나 얇은 벽의 RIB 루트에서 탈형, 부적절한 골무 설정 또는 드래프트으로 인한 스트레스로 인해 쉽게 발생하지 않습니다.
개선 방법 : 코너 R 각도 증가, 해제 각도 증가, 골무 증가 또는 단면적 확대, 다이 연마, 골무 또는 경사 핀 조명, 화재 속도 감소, 사출 압력 감소 및 포장 감소 그리고 시간 등등.
13, 드로잉 다이
금형이 벗겨 지거나 금형이 손상되어 꽃을 그리는 데있어서 성능이 저하됩니다. 주로 초안이나 거친 표면 거칠음으로 인해 성형 조건이 영향을받습니다.
개선 방법 : 초경 각, 금형 표면 조명, viscose 몰드 표면을 늘리거나 끌어 당길 수있는 직경을 먹이면 경적에 경적을 기울이십시오, 수컷 금형 플러스 물린, 주입 압력을 줄이고 압력을 감소시키고 시간 등등.
14, 기공
가스 주입 공정으로 인해 성형 할 때 나타나기 쉬운 투명 마감 PC 재료는 부적절한 금형 설계 또는 성형 조건에 영향을 미칩니다.
개선 방법 : 배기 가스 증가, 게이트 증가 (게이트 증가), PC 재료 흐름 연마 조건, 사출 압력 증가, 사출 속도 감소.
나쁜 15 살
암수 모듈, 슬라이더, 및 다른 경사 PIN 접합에서 발생 누락 등의 조합 계층 레벨의 성능, 부적절한 몰드 또는 몰드 자체에 문제.
개선 할 방법 : 금형을 수정하거나 다시 채 웁니다.
16, 허용 오차의 크기
금형 자체 또는 부적절한 성형 수축으로 인한 부적절한 성형 조건.
방법을 개선 : 일반적으로 체류 시간을 변경, 사출 압력 (두 번째 단락) 크기에 가장 큰 영향을 가지고 예를 들어 : 압력을 증가하고 주거 및 수축 효과를 증가 분명히 크기를 증가하고 금형 온도를 줄일 수 있습니다, 입구 또는 입구가 게이트로 들어가면 규제 효과가 높아집니다.