まず、薄肉の射出成形
薄壁射出成形は、薄壁プラスチック射出成形としても知られています。
流れの長さと厚さの比L / Tは、溶融物が充填されなければならない空洞の最も遠い点におけるそれぞれの平均肉厚Tに対する流動長Lの比を有する薄肉射出成形体の射出成形である;
成形部品の厚さは1mm未満であり、プラスチック部品の投影面積は50c㎡以上である。
厚さが1mm（または1.5mm）未満の金型部品、または0.05未満のt / d（ディスク部品の場合は部品厚さt、部品直径d）は、薄壁射出成形品。
それは薄い壁の射出成形の定義はまた、臨界値を変更することがわかります、それは相対的な概念でなければなりません。
第二に、原材料の選択
原材料の要件：大きな流動長、高い衝撃強さ、高い熱変形温度、高い熱安定性、低い指向性および良好な寸法安定性;また、プラスチック原料の低温衝撃剛性、難燃性、機械的アセンブリおよび外観品質など。
現在使用されている薄肉射出成形材料は、ポリカーボネート（PC）、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン（ABS）、PC / ABSブレンドおよびPA6などである。肉厚が減少するにつれて、製品の強度を維持するためのプラスチックの物理的性質。
第3に、一般的な欠陥分析
プラスチック薄化には多くの利点があるが、それはプラスチック成型性を低下させるので、従来の射出成形方法は薄いプラスチックパーツ成形において薄いプラスチック部品を成形することができないので、以下の共通点がある質問：
1、ショートショット
ショートショットは、不完全なモールドキャビティ充填によって引き起こされる不完全なモールドキャビティ品質欠陥を指す。すなわち、溶融物は充填前に既に凝固している。
従来の射出成形の充填および冷却プロセスは、ポリマー溶融物流と絡み合っており、溶融物の前面が比較的低温のコア表面またはキャビティ壁に遭遇し、その表面上に凝結層を形成する凝縮層の厚さが増加するにつれて、実際のキャビティ流路が狭くなり、凝縮層の厚さがポリマー流に大きな影響を与えた。
従来の射出成形では厚いプラスチック部品のために、この時点で凝縮層の影響は大きくないが、薄肉射出成形では、凝縮層の厚さとプラスチック部品の厚さの比が大きくなると、この効果は、厚さが薄くなっている場合、特に2つのサイズが互いに匹敵する場合に顕著である。
プラスチック部品の厚さが減少すると、凝縮液の流れの層の影響がさらに薄肉射出成形における凝縮液の大きな層の影響を示しており、指数関数的に増加する。のみ射出成形を考慮すれば、射出成形機が必要とされます高い注入速度は、プラスチックが空洞率を満たすために溶融するようにすると、凝縮物の層の成長速度を超えている（または凝縮物層の成長速度を遅くする）、その結果、充填操作の完了前に流れ断面、薄肉プラスチック部品を閉じる前に射出成形。
300ミリメートルのときに流動長、このとき、プラスチック3.0ミリメートルの壁の厚さ、L / T 100、容易に到達することが従来の射出成形技術を使用して、しかし1.0ミリメートル以下までときにプラスチック壁の厚さ、これは非常に簡単でした結果として生じる流れの長さ対厚さの比（100）は達成するのが非常に困難になる。
2、反り変形
反りは、不均一な収縮、不均一な配向および不均一な冷却によって引き起こされる不均一な内部応力によって引き起こされる塑性部分欠陥である。
改善する方法：冷却システムをバランスさせることによって、冷却時間、充填圧力および滞留時間およびその他の測定値を調節することにより、歪み変形のプラスチック部分を改善する。
3、溶接ライン
溶接線は、キャビティ内の2つ以上のメルトフローフロントが融合されたときに形成される境界であり、溶接線に応力集中が生じやすく、プラスチック部品、特にプラスチック部品、特に薄板部品の機械的強度を弱める。外力によるプラスチック部品の不利な点は、溶接線の割れが非常に簡単です。
改善の方法：溶接部の位置を減らしたり変更したりするために、ゲートの数を減らすかゲートの位置を変えることによって、プラスチック部品の設計要件を満たすことができます。
4、材料の欠如
コーナーの小さな部分は完全に形成することはできませんので、射出成形の用量または圧力が十分ではなく、他の理由で、設計上の欠陥（肉の欠如）の原因となるため、金型加工が適切でないか、または排気不良です。
改良方法：金型で欠落した材料を修正し、排気対策、肉厚、ゲートの改良（ゲートの増加、ゲートの増加）、注入量の増加、射出圧力の増加など改善するための対策を行うことができます。
図5に示すように、
しばしば製品の壁の厚さや厚さの不均一、熱収縮性のプラスチックの収縮のためにリブの後ろなどの冷却や硬化のために、側壁のエッジで、ボスは肉を盗むが、少なくとも2/3厚い肉。
改善する方法：ランナーを通して大胆にすることができ、ゲートを増やし、排気を追加し、供給温度を上昇させ、噴射圧力を増加させ、滞留時間を延長し、改善するための他の措置を講じることができる。
図6に示すように、
BOSSの柱や腱を盗んだ後や、ストレスの軽減が原因でコアがシンブルになることがあります。
改善する方法：コア、シンブル、母型表面のサンドブラストや他の方法を修正することができます、金型の表面の明るさを減らす、射出速度を減らす、射出圧力や他の手段を減らすことができます。
7、エアーストライプ
ゲートでは、主に金型温度が高いため、射出速度、圧力が高すぎるゲートが適切に設定され、プラスチックが出会ったスポイラーの構造に遭遇するために発生します。
改善：ゲート、ランナーライト、ランナーの寒いエリアに変更することで、ゲートを増加させる表面プラス咬合の花（マシンを調整するか、ラインを修復することによってラインと組み合わせることができます）、上昇する金型温度、射出速度を低下させ、射出圧力を低下させ、解決する他の方法。
図8に示すように、
混合物の流れのゲートへの2つの流れのような2つの流れの収束で起こり、混合物の流れのコアをバイパスする。
改善する方法：ゲートに変更することができますし、冷たい材料の井戸、排気溝や公共の顔の咬合の花などを開く、また、材料の温度を上昇させることができます、金型の温度を高めることができます。
9、バリ
締め付け力、温度、高圧などの欠如のために頻繁に成形される、型締め不良または型コーナー不適合加工のために、雄型および雌型の接合部で発生することが多い。
改善方法：金型修正を実施し、再クランプし、クランプ力を増加させ、供給温度を低下させ、射出圧力を低下させ、滞留時間を短縮し、充填圧力を低下させることができる。
10、変形
冷却ストレスの不均一や力の不均一による成形品の伸び、薄肉部品の広い領域、または非対称製品の構造の変化。
改善：必要に応じて雄型変形テクスチャを調整する、シンブル、補正ピン材料を引っ張るように作用する張力から提供等することができる金型温度を調整するために加え、主にサイズ及び圧力を調整することにより、オスとメス型パッキング及び小片のような、変形を減少時間、金型温度による一般的な規制の大きな変形。
図11に示すように、表面は清浄ではない
これは、粗い金型表面によるものです。
改善：PC材料のために、時々、金型温度が高すぎるため、金型表面の残留物、グリース、きれいにタイムリーに金型表面の必要性、ポリッシュ加工、金型温度を低下させるなどがあります。
12、白
薄肉成形品や薄肉角リブルートになりやすい、それは良性または不適切に配置されたシンブル不十分ドラフト角度の放出に起因する不均一な力によるものです。
改善方法：コーナーR角度を大きくする、リリース角度を上げる、シンブルを増やす、断面積を増やす、研磨する、シンブルまたは斜めピンをライティングする、火の速度を下げる、噴射圧力を下げてパッキンを減らすそして時間など。
13、描画ダイ
主に、ドラフトや表面粗さが粗いため、成形条件にも影響があります。
改善方法：抜き勾配、金型面の光を増やす、ビスコースの金型面がプルピンを増減させることができます。ホーンに注意を払うと、ホーンが直径を送り、雄型と咬合し、射出圧力を下げて圧力を下げます。時間など。
14、気管支
ガス射出プロセスのため成形時に現れやすい透明仕上げのPC素材は使い尽くされていませんが、不適切な金型設計や成形条件が影響します。
改善：排ガス、ゲート変化（増加供給ゲート）を増加させるには、PCの導管は、噴射圧力、噴射速度の低下を増大させるために、材料ストリンジェントな条件を乾燥、研磨しなければなりません。
15、悪い
雄と雌のモジュール、スライダ、および他の傾斜pin接合で発生し、そのような欠落として組み合わさ階層レベルの性能、不適切な鋳型または金型自体に問題があります。
改善する方法：モールドを修正するか、または再度クランプする。
16、公差の大きさ
金型自体、または不適切な成形収縮に起因する不適当な成形条件。
方法を改善する：通常、滞留時間を変更し、注入圧力（第2段落）は、例えば、圧力を増加させ、住居および収縮効果を増大させることは明らかにサイズを大きくし、金型温度を低下させることができる、口に入るか口に入ると、規制効果が向上します。