सबसे पहले, पतली दीवार वाले इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है
पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग को पतली दीवार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। इसमें तीन परिभाषाएं हैं:
प्रवाह की लंबाई का मोटाई के अनुपात, एल / टी, एक पतली दीवार वाले इंजेक्शन ढाला शरीर का इंजेक्शन मोल्डिंग है जिसमें प्रवाह की लंबाई एल का गुणांक औसत औसत दीवार मोटाई के लिए गुहा के सबसे दूर के बिंदु में होता है जिसमें पिघल भरा होना चाहिए ;
ढाला भाग की मोटाई 1 मिमी से कम है, जबकि प्लास्टिक के भाग का प्रक्षेपण क्षेत्र 50 से अधिक c㎡ है।
0.05 से कम 1 मिमी (या 1.5 मिमी), या टी / डी (भाग मोटाई टी, भाग के व्यास डी,) की दीवार मोटाई के साथ मोल्ड भागों को पतली-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में परिभाषित किया जाता है ।
यह देखा जा सकता है, पतली-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग की परिभाषा भी महत्वपूर्ण मूल्य बदल जाएगी, यह एक रिश्तेदार अवधारणा होना चाहिए।
दूसरा, कच्चे माल की पसंद
कच्चे माल की आवश्यकताओं: बड़े प्रवाह की लंबाई, उच्च प्रभाव शक्ति, उच्च गर्मी विकृति तापमान, उच्च थर्मल स्थिरता, कम दिशा-निर्देश और अच्छी आयामी स्थिरता; यह भी प्लास्टिक के कच्चे माल, लौ retardancy, यांत्रिक विधानसभा और उपस्थिति की कम तापमान प्रभाव कठोरता पर विचार गुणवत्ता और इतने पर
वर्तमान में पतली दीवारों वाले इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है: पॉलीकार्बोनेट (पीसी), एसीलॉनिट्रीले-ब्यूटाडियन-स्टायरिन (एबीएस), पीसी / एबीएस मिश्रणों और पीए 6, आदि जैसे कि दीवार की मोटाई कम हो जाती है, उत्पाद की ताकत बनाए रखने के लिए प्लास्टिक के भौतिक गुण
तीसरा, आम दोष विश्लेषण
हालांकि प्लास्टिक की पतली मात्रा में कई फायदे हैं, लेकिन यह प्लास्टिक की ढालना को कम कर देता है, ताकि पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के तरीकों को पतली प्लास्टिक के भागों मोल्डिंग में पतले प्लास्टिक के हिस्सों में ढाला नहीं जा सकता, इसमें निम्नलिखित आम हैं समस्या:
1, शॉर्ट शॉट
लघु शॉट अपूर्ण मोल्ड गुहा भरने की वजह से अधूरे मोल्ड गुहा गुण दोष को संदर्भित करता है, यानी, पिघल पहले ही भरने से पहले जमा हो गया है।
परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग भरने और शीतलन प्रक्रिया बहुलक पिघल प्रवाह के साथ घिरी हुई है, पिघल के सामने अपेक्षाकृत कम तापमान कोर सतह या गुहा दीवार का सामना करना पड़ा, यह सतह पर संक्षेपण की एक परत का निर्माण होगा घुलनशील परत में पिघला हुआ आगे बढ़ता है। जैसा कि घनीभूत परत की मोटाई बढ़ती है, वास्तविक गुहा प्रवाहपथ संकुचित हो जाता है और घनीभूत परत की मोटाई बहुलक प्रवाह पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ती है।
क्योंकि जब पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की मोटी प्लास्टिक भागों, इसलिए इस मामले में संघनन के इंजेक्शन-ढाला परत के प्रभाव महान नहीं है, लेकिन पतली दीवारों इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक भागों के साथ जब प्लास्टिक की परत की मोटाई की मोटाई अनुपात गाढ़े जब पतला की मोटाई धीरे-धीरे बढ़ जाती है, प्रभाव विशेष रूप से दो का आकार परस्पर अधिक प्रमुख तुलना की जा सकती बड़ी है,।
जब प्लास्टिक भागों की मोटाई कम हो जाता है, संघनन प्रवाह की परत के प्रभाव तेजी से वृद्धि होगी, जो आगे पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग में संघनन की बड़ी परत के प्रभाव को दर्शाता है। अगर केवल इंजेक्शन मोल्डिंग पर विचार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता है एक उच्च इंजेक्शन दर, ताकि प्लास्टिक गुहा दर को भरने के लिए पिघल संघनन की परत की वृद्धि दर से अधिक है (या संघनन परत की विकास दर को धीमा करने के लिए) है, ताकि भरने आपरेशन के पूरा होने से पहले प्रवाह पार अनुभाग, एक पतली दीवारों प्लास्टिक भागों बंद करने से पहले इंजेक्शन मोल्डिंग।
जब 300 मिमी के प्रवाह लंबाई, प्लास्टिक 3.0 मिमी दीवार मोटाई, इस समय, एल / टी 100, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग कर आसानी से पहुंचा जा, परन्तु जब 1.0 मिमी या उससे कम करने के लिए नीचे प्लास्टिक दीवार मोटाई, यह बहुत आसान था मोटाई पर पहुंच गया (100) इसे प्राप्त करने के बहुत मुश्किल हो जाता है से अधिक समय प्रवाह।
2, warpage
प्लास्टिक warpage असमान आंतरिक तनाव की वजह से दोषपूर्ण है। कारण warpage विरूपण असमान संकोचन, उन्मुखीकरण असमता और असमान ठंडा है।
सुधार: शीतलन प्रणाली ठंडा समय का समायोजन, दबाव पकड़ कर संतुलित किया जा सकता है, और warpage दोष प्लास्टिक भागों में सुधार करने के समय के उपाय ध्यान केन्द्रित करना।
3, वेल्डिंग लाइन
वेल्ड लाइन एक गुहा में एक लाइन का गठन दो या अधिक में जुड़े पिघल प्रवाह सामने। पतली दीवारों प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों के लिए विशेष रूप से प्लास्टिक भागों में, वेल्ड लाइन पर तनाव एकाग्रता, प्लास्टिक भागों की यांत्रिक शक्ति कमजोर की संभावना है जब विशेष रूप से है बाहरी बल द्वारा प्रतिकूल, प्लास्टिक के हिस्सों को वेल्ड लाइन में दरार करना बहुत आसान है।
सुधार: डिजाइन समय में कम या वेल्ड लाइन की स्थिति को बदलने, गेट या गेट स्थान बदलने के लिए प्लास्टिक भागों की संख्या कम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने जा सकता है।
4, सामग्री की कमी
इंजेक्शन की खुराक, या अन्य कारकों, डिजाइन दोषों (अपर्याप्त मांस) के बाद से तैयार उत्पाद की छोटे भागों, कोनों पूरी तरह से बनाई नहीं जा सकता है, जगह में ढालना या गरीब निकास की वजह से नहीं, मोल्डिंग दबाव पर्याप्त नहीं है।
सुधार: मोल्ड के सामग्री की कमी सुधारा जा सकता है, या सुधार मांस जोड़ने के लिए निकास ले उपायों में सुधार गेट (फाटक वृद्धि हुई है, गेट में वृद्धि), इंजेक्शन की खुराक बढ़ाने के लिए, इस तरह के सुधार करने के लिए इंजेक्शन दबाव बढ़ाने के उपाय।
5, सिकुड़ते हुए
अक्सर उत्पादों की दीवार की मोटाई या असमान मोटाई में होता है, गर्मी-सिकुड़ने योग्य प्लास्टिक ठंडा करने या पसलियों के पीछे के कारण इलाज के कारण, सिडवेल्स के किनारे, बॉस मांस वापस चुराते हैं, लेकिन कम से कम 2/3 रहना मोटी मांस
सुधार करने के तरीके: धावक के माध्यम से बोल्ड हो सकते हैं, गेट बढ़ा सकते हैं, निकास जोड़ सकते हैं, फ़ीड का तापमान बढ़ा सकते हैं, इंजेक्शन दबाव बढ़ा सकते हैं, लंबे समय तक रहने का समय और सुधार के लिए अन्य उपाय कर सकते हैं।
6, सतह छवि
मांस के बॉस कॉलम को चोरी करने के बाद अक्सर, या पीठ पर कण्डरा, या कोर के कारण, उच्च तनाव में कमी के कारण थिंगल डिजाइन होता है।
सुधार करने के लिए तरीके: कोर, टोम्बी, मादक ढालना सतह सैंडब्लास्टिंग और अन्य तरीकों से निपटने, ढालना सतह चमक को कम करने, इंजेक्शन की गति को कम करने, इंजेक्शन दबाव और अन्य साधनों को कम करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।
7, वायु पट्टी
गेट में होता है, मोल्ड तापमान के कारण अधिकतर इंजेक्शन की गति नहीं होती, दबाव बहुत अधिक होता है, गेट में ठीक से सेट किया जाता है, डालने का समय प्लास्टिक में बिगाड़नेवाला संरचना का सामना करना पड़ता है।
सुधार: गेट में बदलकर, धावक का प्रकाश, धावक का ठंडा क्षेत्र बढ़ गया, जिससे सतह के अधिक काटने के फूलों को बढ़ाया जा सके (मशीन को समायोजित करके या लाइन को सुधारने के लिए लाइन के साथ जोड़ा जा सकता है), बढ़ते ढालना तापमान, इंजेक्शन की गति को कम करें, इंजेक्शन का दबाव कम करें और हल करने के अन्य तरीके।
8, लाइन के साथ
मिश्रित पदार्थों के प्रवाह के द्वार में दो तरह के मिश्रित पदार्थों के प्रवाह के मूल को दरकिनार करते हुए दो धाराओं के अभिसरण में, मिश्रित पदार्थों के प्रवाह के कारण, खराब निकास के कारण, तापमान में कमी आई।
सुधार करने के लिए तरीके: आप गेट में बदल सकते हैं, प्लस ठंडे सामग्री के कुएं, निकास नाली खोल सकते हैं या सार्वजनिक चेहरे का काटना फूल, आदि, सामग्री का तापमान बढ़ा सकते हैं, मोल्ड तापमान बढ़ा सकते हैं।
9, बर्गर्स
आमतौर पर नर और मादा ढालना के जंक्शन पर होते हैं, क्योंकि खराब मोल्ड क्लेम्पिंग का कारण होता है, या कोने में अनुचित प्रसंस्करण को कम किया जाता है, अक्सर क्लैम्पिंग बल, तापमान, उच्च दबाव और इतने पर की कमी के कारण ढलाई।
सुधार करने के तरीके: ढालना सुधार किया जा सकता है, पुन: clamping, बल clamping बढ़ाने, फ़ीड का तापमान कम करें, इंजेक्शन का दबाव कम करें, अवकाश कम करें, पैकिंग का दबाव कम करें।
10, विरूपण
लम्बी टुकड़े, पतली दीवार वाले भागों के बड़े क्षेत्र, या असमानिक मोल्डिंग के कारण बड़े असिमट्रिक उत्पाद की संरचना, असमान ठंडा तनाव या असमान बल के कारण।
सुधार: नोक, सुधारा जा सकता है तनाव, यदि आवश्यक हो, पिन सामग्री और की तरह खींचने के लिए पुरुष ढालना विरूपण बनावट का समायोजन अभिनय से प्रदान की मुख्य रूप से आकार और दबाव का समायोजन करके मोल्ड तापमान पुरुष और महिला ढालना पैकिंग और की तरह, छोटे टुकड़ों के विकार में कमी आई समायोजित करने के लिए जोड़ा समय, मोल्ड तापमान द्वारा सामान्य विनियमन का बड़ा विरूपण
11, सतह साफ नहीं है
यह मोटे मोल्ड सतह के कारण है।
सुधार: पीसी सामग्री के लिए, कभी कभी क्योंकि मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, वहाँ ढालना सतह अवशेषों, तेल, समय पर ढालना सतह साफ करने के लिए, पॉलिश प्रसंस्करण, के लिए की जरूरत मोल्ड तापमान और इस तरह कम करना है।
12, सफेद
पतली दीवार ढाला लेख या एक पतली दीवारों कोने आरआईबी जड़ होने का खतरा है, यह असमान सौम्य या अनुचित तरीके से निपटाए नोक अपर्याप्त मसौदा कोण की रिहाई की वजह से बल की वजह से है।
सुधार: कोने आर के बढ़ते कोण, रिहाई कोण पार-अनुभागीय क्षेत्र वृद्धि या नोक, मोल्ड सतह पॉलिश, या इच्छुक पिन नोक प्रकाश को बढ़ाने के लिए, फायरिंग रेट कम दबाव कमी पकड़े बढ़ जाती है, इंजेक्शन दबाव को कम करने, और समय और इसी तरह।
13, मरना ड्राइंग
खराब प्रदर्शन या मोल्ड, अलग करना चोट, माला मुख्य रूप से अपर्याप्त मसौदा कोण या किसी न किसी सतह मोल्ड के कारण, मोल्डिंग की स्थिति भी प्रभाव पड़ता है।
सुधार: मसौदा कोण में वृद्धि, मोल्ड सतह चमकाने या बढ़ाया जा सकता है बदल गया जब पुल छड़ी फ़ीड पिन महिला ढालना सतह, जब ध्यान सींग फ़ीड सींग व्यास, पुरुष ढालना बनावट प्लस कम इंजेक्शन दबाव, पकड़े दबाव और कम समय और इतने पर।
14, स्टोमाटा
पारदर्शी पीसी सामग्री का खतरा समाप्त मोल्डिंग। के बाद से गैस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सूखा नहीं है, मोल्ड डिजाइन या अनुचित अनुचित मोल्डिंग की स्थिति प्रभावित होते हैं।
सुधार करने के तरीके: निकास में वृद्धि, फाटक (गेट बढ़ता है) में परिवर्तन, पीसी सामग्री का प्रवाह पॉलिश्ड होना चाहिए, स्थिति सुखाने, इंजेक्शन दबाव बढ़ाने, इंजेक्शन की गति कम करना।
15, बुरा बंद
अनुचित क्लैंपिंग या ढालना के कारण नर और मादा मॉड्यूल, स्लाइडर, आडवा पिंस और अन्य जोड़ों में असमान सतह के सतह के स्तर का प्रदर्शन होता है।
सुधार करने के तरीके: ढालना, या पुन: क्लैम्पिंग को सही करें
16, सहिष्णुता का आकार
अपने आप में ढालना, या अनुचित मोल्डिंग की स्थिति अनुचित मोल्डिंग संकोचन के कारण होती है।
सुधार: ड्वेल समय बदल रहा है, आम तौर पर है इंजेक्शन दबाव प्रभाव (दूसरे चरण), उदाहरण के लिए, का अधिकतम आकार: इंजेक्शन दबाव में वृद्धि, दबाव खिला पकड़े प्रभाव में सुधार काफी आकार बढ़ा सकते हैं, यह भी मोल्ड तापमान को कम करने, वृद्धि में डाल दिया सेवन बंदरगाह में वृद्धि या गेट प्रभाव में सुधार करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।